【文章內(nèi)容簡介】 m；人工鋪設(shè)，必要時利用風(fēng)鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接(或點焊焊接)牢固；鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時，要綁在靠近巖面一側(cè)；噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護層厚度不小于2cm。根據(jù)開挖方法和步驟分部分片安裝，為了使左右側(cè)支護上部拱架便于與下部連接，安裝拱部鋼架時在拱腳處墊上墊板和砂墊層并用鎖腳錨桿鎖固。安裝好的拱架用縱向連接筋連成一體，按設(shè)計施作注漿錨桿，將錨桿的尾部焊于拱架上。施工工藝見圖6。施工技術(shù)措施：型鋼鋼架(或格柵鋼架)加工在平整的場地上進行，以控制平面翹曲度在允許的范圍內(nèi)。檢查焊點是否符合規(guī)范要求，是否漏焊，符合要求的要編號，避免混用；型鋼鋼架(格柵鋼架)的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳開挖高度低于上部開挖底線15～20cm，下墊砂層和鋼板，便于安裝和下部連接；安裝好的拱架在拱腳處打好鎖腳錨桿，每側(cè)拱腳至少4根；橫向和高程誤差為177。5cm，垂直度177。2176。，左右縱向誤差177。5cm；鋼架與初噴混凝土之間盡量貼緊，如因開挖造成凹凸不平，并有較大間隙時，設(shè)置混凝土墊板或鋼板，嚴禁用片石和木材填塞，保護層厚度不小于2cm；鋼架要全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不小于4cm；兩排鋼架間用φ22鋼筋拉桿縱向連接牢固，環(huán)向間距1m，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。欠挖處理凈空檢查前期準備，鋼拱架、鋼筋加工測量定位斷面檢查鋼支撐拼裝架立就位錨桿鎖定、系統(tǒng)錨桿施作 設(shè)置縱向連接鋼筋、安設(shè)鋼筋網(wǎng)噴混凝土固定結(jié)束不合格錨桿鉆機、砂漿泵等設(shè)備就位圖6鋼架施工工藝采用人工手持風(fēng)鉆成孔后安裝，導(dǎo)管尾部外露足夠長度，并與鋼拱架焊接在一起。孔口裝好墊板及排氣管(φ8塑料管)后，用快凝砂漿封閉孔口，封口長度20～30cm。用注漿機將漿液通過錨桿體管道注入巖體，當(dāng)排氣管溢漿液時，折起排氣管并綁扎，繼續(xù)注漿直至達到設(shè)計要求。施工技術(shù)措施：利用鉆床在鋼管前端按25cm間距鉆對穿孔，對穿孔呈梅花形布置，孔徑為ф8，錨桿前端加工成尖形，以利于在松散圍巖中安裝；錨桿孔徑應(yīng)大于設(shè)計的錨桿直徑3～5mm，孔深一般比錨桿稍長一些(10cm以上)，孔方向應(yīng)垂直巖面；注漿作業(yè)時做好記錄，記錄每根小導(dǎo)管的位置、注漿時間、吸漿量，壓力狀況，跑漿情況并以此確定終止時間和判定支護效果；正式注漿前，先注入清水，檢查排氣管道是否暢通。根據(jù)地質(zhì)情況的不同，采用機械頂進或人工手持風(fēng)鉆成孔后安裝，導(dǎo)管尾部外露足夠長度，并與鋼拱架焊接在一起。采用管棚鉆機施鉆，大管棚施工的準備工作主要包括鉆機保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)、封閉掌子面、測量放樣布孔和孔位插釬標記，以及鋪設(shè)鉆機走行軌等。長管棚施工前先做好施工準備，將洞口土方挖至導(dǎo)向墻(套拱)拱腳標高，在套拱前10米范圍內(nèi)預(yù)留核心土，以備后期安設(shè)鉆機。為保證鉆孔方向，在襯砌外設(shè)25鋼拱架混凝土套拱。套拱內(nèi)設(shè)2榀18號工字鋼，工字鋼與管棚孔口管焊成整體。長管棚鋼管直徑為108mm，套拱內(nèi)孔口管直徑為127mm，用Φ16鋼筋固定于鋼拱架上。在施作套拱混凝土前，對孔口管的間距精確調(diào)整。在套拱內(nèi)輪廓線每一孔位預(yù)埋一根Φ25末端彎成圓環(huán)狀鋼筋，以備后期懸掛鉆桿。套拱施工完畢，達到強度后即可開始進行鉆孔施工。鉆機平臺搭設(shè)要穩(wěn)固可靠，以免鉆進過程中由于平臺振動而造成偏位。為使鋼管接頭錯開，確保管棚受力要求，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m鋼管，以后每節(jié)均采用6m鋼管。當(dāng)前一根鋼管推進孔內(nèi)，孔外剩余30～40cm時，開動鉆機反轉(zhuǎn)，使頂進聯(lián)接套管與鋼管脫離，鉆機退回原位，人工裝上一節(jié)鋼管后，鉆機低速前進，對準前一節(jié)鋼管端部，人工用管鉗進行鋼管聯(lián)接。為了加強管棚的剛度和強度，按設(shè)計將管棚鋼管全部頂入后，注漿結(jié)束后，清除管內(nèi)殘渣，進行管內(nèi)充填，增加管棚整體剛度。設(shè)計的注漿參數(shù)為：:1，必要時摻速凝劑?！樵谧{過程中及時將孔內(nèi)空氣排出，達到注漿飽滿目的，在每根鋼管內(nèi)全長加設(shè)1根Φ20mm塑料排氣管。鑿巖爆破參數(shù)根據(jù)本隧道所處地區(qū)的地質(zhì)情況、地質(zhì)情況的不同，體為Ⅱ、Ⅲ級圍巖的屬性，Ⅱ、Ⅲ級圍巖采用二臺階法開挖，Ⅳ級圍巖采用三臺階法開挖。采用φ35mm的標準炮眼和φ32mm藥卷間隔裝藥，導(dǎo)爆索“一把抓”式聯(lián)接，8號火雷管引爆。Ⅳ級圍巖計劃月進度70m，采用光面爆破直眼掏槽，，無水采用2號巖石銷銨爆藥，有水采用乳化銷銨爆藥。Ⅲ級圍巖計劃月進度140m，采用光面爆破直眼掏槽，，采用2號巖石銷銨爆藥。①Ⅳ級圍巖開挖每一循環(huán)進尺：l=70247。30247。2=炮眼深度：L=247。=每一循環(huán)用藥量：Q=qLSq——單位用藥量，《隧道施工手冊》；L——炮眼深度；S——開挖斷面面積，取149m2；Q=149=需2號硝銨炸藥總量計算：根據(jù)施工實際，確定采用爆破施工的長度為455m，循環(huán)次數(shù)為：N=455/=379（次）總量：Q總=379=74541kg導(dǎo)爆管用量（）：η=149379=84706（粒）；火雷管用量（1粒/10m3計）：η=149379247。101=（粒）；導(dǎo)火索用量（）：η==（米）炮眼數(shù)目N=r——每米炮眼裝藥量（）三臺階開挖時每個斷面布眼數(shù)目：N1===87（個）N2===118（個）N3===123（個）炮眼深度根據(jù)本工程地質(zhì)情況和進度要求，采用直眼掏槽形式，并適當(dāng)加大掏槽眼、底眼和周邊眼（比輔助眼深約20cm），以保證掏槽效果和開挖輪廓。②Ⅲ級圍巖臺階法開挖每一循環(huán)進尺：l=140247。30247。2=炮眼深度：L=247。=每一循環(huán)用藥量：Q=qLSQ=135=需2號硝銨炸藥總量計算：根據(jù)施工實際，確定采用爆破施工的長度為225m，循環(huán)次數(shù)為：N=325/=139（次）總量：Q總=139=87820kg導(dǎo)爆管用量（）：η=135139=29085（萬粒）；火雷管用量（1粒/10m3計）：η=135139247。101=1876（粒）；導(dǎo)火索用量（）：η=1876=4878（米）炮眼數(shù)目N=r——每米炮眼裝藥量（）N1===139（個）N2=qs/r=81247。=208(個)炮眼深度根據(jù)本工程地質(zhì)情況和進度要求，采用直眼掏槽形式，并適當(dāng)加大掏槽眼、底眼和周邊眼（比輔助眼深約20cm），以保證掏槽效果和開挖輪廓。③Ⅱ級圍巖臺階法開挖每一循環(huán)進尺：l=155247。30247。2=炮眼深度：L=247。=每一循環(huán)用藥量：Q=qLS==155=需2號硝銨炸藥總量計算：根據(jù)施工實際，確定采用爆破施工的長度為1980m，循環(huán)次數(shù)為：N=1980/=762次總量：Q總=762=616534kg導(dǎo)爆管用量（）：η=155762=177165（粒）；火雷管用量（1粒/10m3計）：η=155762247。101=11811（粒）；導(dǎo)火索用量（）：η=11811=34252（米）炮眼數(shù)目N=r——每米炮眼裝藥量（）N1===139（個）N2=qs/r=81247。=208(個) 隧道防排水施工環(huán)向排水盲管及邊墻泄水管施作方法：隧道拱墻每8m設(shè)一道環(huán)向盲溝和邊墻泄水管將地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝，縱、環(huán)向盲溝與泄水管采用變徑三通連接牢固，泄水管的出口離開水溝內(nèi)壁一定距離，不得緊帖溝壁表面?？v向排水盲管施作方法：縱向排水盲管沿縱向布設(shè)于左、右墻角水溝底上方。按規(guī)定劃線，以使盲溝安裝位置準確合理，盲溝安設(shè)的坡度與線路坡度一致。沿線鉆孔定位，孔間距在30cm～50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或用錨固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中，固定釘安在盲溝的兩側(cè)。用無紡布包住盲管，扎絲捆好；用卡子卡住盲溝，然后固定在膨脹螺栓上。主要技術(shù)措施：安裝位置按設(shè)計要求準確合理，盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方；盲溝與初支面密貼；有集中出水點采用引水盲溝引至側(cè)溝；盲溝上有接頭用無紡布等滲水材料包裹，防止噴混凝土料或雜物進入堵塞管道。鋪設(shè)隧道防水板時利用臺車，人工無釘鋪設(shè)工藝進行。準備工作：先對防水板進行洞外檢查。目測檢查，用手將已固定好的塑料板上托或擠壓，檢查其與噴射混凝土面的密貼程度及預(yù)留量；檢查塑料板有無烤焦、焊穿、假焊、漏焊，焊縫表面是否平整光滑，有無波形斷面。充氣檢查，檢查采取隨機抽樣的原則，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條；防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。同時洞內(nèi)進行臨時支撐的拆除和基面處理，檢查開挖斷面，整修初期支護表面，處理外露錨桿及尖銳物，然后鋪釘土工布（300g/m2）。鋪設(shè)防水板：在工作臺架上將防水板從隧道拱頂環(huán)向展開，由上向下將防水板通過熱合機與鋪設(shè)土工布的橡膠墊粘接在一起，然后用焊接機將防水板逐幅焊接成整幅，兩幅防水板焊搭大于100mm，采用雙焊縫，每條焊縫寬15mm，焊縫無漏焊、假焊、焦焊、焊穿等現(xiàn)象。粘結(jié)后防水層在泄水孔位置開孔，做好防水板與泄水孔的密閉性連接。本隧道二襯變形縫處均設(shè)置中埋式橡膠止水帶，止水帶采用固定于堵頭板上。施工方法如下：，將加工成型的φ10鋼筋卡由模筑混凝土一側(cè)向另一側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)鋼筋卡卡緊止水帶一半，另一半緊貼在檔頭板上，待混凝土凝固后拆除檔頭板，將原貼在檔頭板上的止水帶拉直后，彎曲鋼筋卡套緊另一半止水帶即可。在綁扎鋼筋和支模時，止水帶必須采取可靠的固定措施，避免被夾角小石子及銳口鋼筋損傷，發(fā)現(xiàn)有破裂及時修補，否則在接縫變形及受水壓時，止水帶所能抵抗外力和防水的能力就會大幅度降低。澆注混凝土?xí)r，需防止止水帶偏移，并充分振搗，使止水帶與砼很好貼合。止水帶全環(huán)施作，止水帶施作除材料長度原因外只允許有左、右兩側(cè)邊基礎(chǔ)上部兩個接頭，接頭搭接長度不小于30cm。施工工藝見下圖。臨時支撐拆除，燒斷錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；工作平臺就位接通電路線；初支表面凸凹不平不合要求的采用水泥砂漿抹順平；拱頂畫出隧道中線及垂直于隧道中線的輪廓線。焊接防水板搭接縫質(zhì) 量 檢 查焊 縫 檢 查合格不合格焊縫補強移工作平臺防水板質(zhì)量檢查；畫焊縫搭接線；防水層按開挖實際 輪廓線長度截取，對稱卷起備用。準備工作洞外準備洞內(nèi)準備固定襯墊固定防水板射釘槍上彈、裝釘槍口放襯墊射擊爬行式熱合器防水板施工工藝圖質(zhì)量檢驗：平順無褶皺、鼓泡，無脫膠；檢查防水板與基面的密貼情況；檢查防水板的松弛度和緊繃現(xiàn)象；檢查防水板與泄水孔的密閉性連接。鋪設(shè)防水板的施工技術(shù)措施：基面處理作到表面平順、無外露的錨桿頭等尖硬物，無局部漏水點；鋪設(shè)時要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化處增加懸掛點，保證緩沖面與混凝土表面密貼；做好防水板與泄水孔的密閉性連接；襯砌混凝土灌注前檢查防水板質(zhì)量，填寫檢查證；灌注襯砌混凝土?xí)r，不損壞塑料防水板。本隧道止水條嵌設(shè)在結(jié)構(gòu)的中心部位，原則上每8m 設(shè)一環(huán)，采用膠粘密貼。 天馬山隧道為復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，先仰拱及填充，然后進行拱墻砼施工。Ⅴ級圍巖地段二次襯砌拱墻設(shè)計為60cm、仰拱70cm厚的C30鋼筋砼；Ⅳ級圍巖地段二次襯砌拱墻設(shè)計為45cm、仰拱55cm厚的C30鋼筋砼；溝槽身為C25鋼筋混凝土。填充時，在仰拱混凝土強度達到70%后施作。隧底、仰拱和填充施工：隧底、仰拱及填充緊隨開挖進行，為減少其與出碴運輸?shù)母蓴_，仰拱、鋪底施工時采用半幅施作，半幅過車的方式，以保證隧道底部的施工質(zhì)量，從根本上消除隧底質(zhì)量隱患，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。底板、仰拱和填充混凝土超前，為拱墻襯砌模板臺車作業(yè)提供條件，并有利于文明施工。在仰拱混凝土強度達到70％以上才可進行填充混凝土的施工，混凝土達到強度后方可在其上方行車。模板采用鋼模，混凝土采用插入式振搗器進行振搗，灑水養(yǎng)護不少于14天。洞身拱墻襯砌根據(jù)量測情況在圍巖及初期支護變形基本穩(wěn)定后進行，適度緊跟開挖面，距開挖面30~50m左右。拱墻采用12m模板臺車襯砌，泵送混凝土入模，每環(huán)在拱頂預(yù)留壓漿管兼排氣管，保證拱頂混凝土與圍巖密貼?；炷敛扇「街秸駬v器振搗，輔以插入式振搗器輔助振搗。鋼筋混凝土襯砌地段，鋼筋在洞外下料加工，彎制成型，洞內(nèi)綁扎或拼裝焊接，鋼筋綁扎采用多功能作業(yè)臺架施工。施工工藝見下圖。施工準備鋼筋綁扎臺車就位安注漿管安止水帶混凝土運輸液壓泵就位制作試件灌筑混凝土混凝土養(yǎng)生脫 模鋼筋彎制及運輸臺車檢修涂脫模劑隱蔽檢查襯砌施工工藝 襯砌施工示意圖分層分窗澆注：泵送混凝土入倉自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向。充分利用臺架上、中、下三層窗口，分層對稱澆注混凝土，在出料管前端加接3～5m同徑軟管，使管口向下，避免水平對混凝土面直泵?；炷翝仓r的自由傾落高度不宜超過2 m，當(dāng)超過時，通過模板上預(yù)留的孔口加串桶或梭槽澆筑。襯砌施工方法見圖12①隧底：在施工底板、仰拱混凝土前，檢查隧底開挖凈空情況，并將隧底松碴、雜物和積水清理干凈。鋼筋混凝土襯砌地段，鋼筋骨架固定牢固，確保鋼筋安裝位置正確。超挖部分全部用同標號混凝土回填。②施工縫和接茬措施：洞身仰拱及填充(鋪底)每環(huán)施工縫間進行鑿毛并加接茬鋼筋進行連接，施工縫在澆筑混凝土前12h充分進行潤濕。拱墻立模前先檢查斷面、滲漏水情況、中線水平、排水盲管和防水板安裝質(zhì)量。泵送混凝土