【文章內(nèi)容簡介】 最大產(chǎn)出兩者間的比率?？煞从吵鲞_(dá)成最大產(chǎn)出、預(yù)定目標(biāo)或是最佳營運(yùn)服務(wù)的程度。亦可衡量經(jīng)濟(jì)個體在產(chǎn)出量、成本、收入、或是利潤等目標(biāo)下的績效。 生產(chǎn)效率問題目前已成為企業(yè)進(jìn)入穩(wěn)定期后生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)的一個瓶頸。 然而， 現(xiàn)代 IE研究的一個基本目的是如何直接提高勞動者作業(yè)的操作效率，也就是要提高勞動生產(chǎn)率，使得整個作業(yè)系統(tǒng)以最高的效率運(yùn)作。因此，對人員的操作動作要素 和動作單元 進(jìn)行分析， 即進(jìn)行動作經(jīng)濟(jì)性分析就尤為的重要。 一般采用現(xiàn)場目視法，逐項(xiàng)逐 工 序觀察、測定、記錄，或進(jìn)行攝像，然后分析各操作單元動 作的合理性，找出不合理、 不規(guī)范 和浪費(fèi)的動作，改進(jìn)和簡化操作方法。其具體的目標(biāo)是盡可使操作者的動作輕快、準(zhǔn)確、高效 、 省時省力，進(jìn)而確定標(biāo)準(zhǔn)操作方法和動作時間標(biāo)準(zhǔn)，從而減輕 操作者 體力的浪費(fèi) 、損失和疲勞，達(dá)到 提高生產(chǎn)效率 的目的 。而人體動作又同作業(yè)場所的布置安排密不可分，并且在很大程度上又取決于工具 、 設(shè)備的設(shè)計(jì) 和擺放， 所以， 本文 從 涉及 人的操作 、 工作地布置、機(jī)械設(shè)備 的 “動作經(jīng)濟(jì)原則” 出發(fā)來解決效率問題 。 表 3具體描述了目前大多數(shù)企業(yè)中工人操作時常見的 12種動作浪費(fèi)。 表 3 常見的 12種動作浪費(fèi) [8] 序號 動作 具 體描述 1 兩手空閑 在具體操作作業(yè)中出現(xiàn)兩只手均無事可做的浪費(fèi) 2 一只手空閑 在具體操作作業(yè)中出現(xiàn)兩一手無事可做的浪費(fèi) 3 動作中途停頓 操作中因順序不合理等原因?qū)е聞幼鞒霈F(xiàn)停頓的浪費(fèi) 4 動作幅度太大 動作幅度超出“經(jīng)濟(jì)動作”范圍從而導(dǎo)致浪費(fèi) 5 拿的動作中途變換 因零件或工具位置不適導(dǎo)致拿取過程中必須進(jìn)行左右手交換的浪費(fèi) 11 6 步行 空手等無價值的步行的浪費(fèi) 7 動作角度太大 超出“經(jīng)濟(jì)動作”范圍導(dǎo)致浪費(fèi) 8 動作之間配合不連貫 因零件或工具位置不適導(dǎo)致拿取過程中必須進(jìn)行方向等變換的動 作的浪費(fèi) 9 不懂技巧勉強(qiáng)動作 不了解作業(yè)技巧而導(dǎo)致的時間浪費(fèi) 10 踮腳尖勉強(qiáng)動作 超出“經(jīng)濟(jì)動作”范圍導(dǎo)致浪費(fèi) 11 彎腰動作 超出“經(jīng)濟(jì)動作”范圍導(dǎo)致浪費(fèi) 12 重復(fù)動作 操作中因順序設(shè)置不合理導(dǎo)致重復(fù)或不必要的各種動作浪費(fèi)（如多次打開關(guān)、多次翻轉(zhuǎn)等） 影響生產(chǎn)效率的因素 亞當(dāng) 斯密認(rèn)為分工能夠提高生產(chǎn)效率，他說： “ 勞動生產(chǎn)力上最大的增進(jìn)，以及運(yùn)用勞動時所表現(xiàn)的更大的熟練、技巧和判斷力，似乎都是分工的結(jié)果。 ??有了分工，同數(shù)勞動者就能完成比過去多得多的工作量 ” 。但是，馬歇爾指出 ，分 工不是越細(xì)越好 “ 在低級工作上，極端專門化能增大效率，而在高級工作上，則不盡然。 ”并且， 馬歇爾在其代表作《經(jīng)濟(jì)學(xué)原理》中 ，從 生產(chǎn)者身體的活力、生產(chǎn)者的能力和 分工協(xié)作這三個方面深入分析了 影響生產(chǎn)效率的三大因素。 [9] 基于亞當(dāng) 斯密 和馬歇爾的理論，結(jié)合當(dāng)前大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀和本文的研究內(nèi)容，這里僅從以下三個方面對影響生產(chǎn)效率的因素進(jìn)行分析，見表 4。 表 4 生產(chǎn)效率因素分析 類別 影響因素 因素分析 人 精神狀態(tài) 當(dāng)人在精神狀態(tài)不佳、情緒不穩(wěn)定的情況下工作效率低下。例如，受領(lǐng)導(dǎo)批評、與同事關(guān)系不 和諧以及來自家庭的煩惱等等。 體力 當(dāng)人在過度疲勞或者體力不支的情況下工作效率會很低。例如，工作時間過長、休息不充分、睡眠不足、營養(yǎng)不良及身體疾患等等。 設(shè) 備 設(shè)備維護(hù) 設(shè)備的保養(yǎng)、清潔不及時、不到位；設(shè)備的定期檢查、維修不到位；設(shè)備故障得不到及時解決等等。 設(shè)備更新 設(shè)備陳舊、引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備不及時等等。 人的操作 無技術(shù)指導(dǎo)書或者指導(dǎo)書不規(guī)范，工作人員對新設(shè)備的操作不熟練，在生產(chǎn)過程中操作不規(guī)范等等。 噪音 工作環(huán)境中，噪音過大會影響人與人之間的交流、人的心情以及危害工作人員的身體健康等12 環(huán) 境 等。 空氣 塵埃過多、空氣流通不好危害健康等等。 照明 光線不足或者過強(qiáng)影響現(xiàn)場操作及目視管理。 溫度 溫度過高或者過低都會影響工作人員的工作狀態(tài)、操作速度等，對某些設(shè)備、生產(chǎn)過程起到負(fù)面影響。 生產(chǎn)效率現(xiàn)狀 現(xiàn)狀分析 在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的今天，越來越多的企業(yè)躋身國際市場，然而也有很多企業(yè)在發(fā)展過程中生產(chǎn)系統(tǒng)遭遇瓶頸。一般地 ， 在 企業(yè)進(jìn)入發(fā)展 穩(wěn)定期 后，與成長階段的快速拉升時期相比，會進(jìn)入一種相對“滯漲”的狀態(tài)。這時企業(yè)快速上升時忽略的許多問題就暴露出來，致使企業(yè)的生產(chǎn)效率跟不上發(fā)展的步伐，典型的如工人操作的不規(guī)范、布置的不合理、生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)的瓶頸問題等。要解決這類問題一般需要兩種途徑，一是重新布置和規(guī)劃，包括設(shè)備的投入和人員的培訓(xùn)等；另一種方式就是通過工業(yè)工程的相關(guān)技術(shù)加以解決，這無需投入或只需很小的投入，如動作經(jīng)濟(jì)性分析可以通過對現(xiàn)有的操作方法進(jìn)行分析研究，并加以改進(jìn)，利用有限的資源達(dá)到完成生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化、提高生產(chǎn)效率的目的。 另外 ， 還有一個問題普 遍存在于各類企業(yè)中，即 任何一個企業(yè)都存在著大量的浪費(fèi) （如前表 4所示即為多種浪費(fèi)中的一種 —— 動作浪費(fèi)）。 傳統(tǒng)的粗放式生產(chǎn)管理方式，使得各工序存在大量在制品，即使動作稍慢，對生產(chǎn)也不會有太大的影響，于是管理者就不會潛心研究工人操作過程中動作浪費(fèi)造成的效率低下問題。如 在生產(chǎn)制造產(chǎn)品時，出現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的缺陷、工藝操作的不合理以及工人的動作與規(guī)范或管理的不完善，都增加了產(chǎn)品的多余時間或無效時間，造成了動作浪費(fèi)，導(dǎo)致了生產(chǎn)總時間的增加、生產(chǎn)效率降低。 就 我國企業(yè) 而言，大多數(shù) 在如何提高生產(chǎn)效率方面做的較少，許多企業(yè)對每一個 工序、每一臺設(shè)備沒有詳盡的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，操作中怎樣使員工動作最少、最快、最省力，怎樣最大限度的利用現(xiàn)有資源，使效率最大化，怎樣盡可能減少操作中的浪費(fèi)，即對運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)性分析研究解決效率問題的意識比較淡薄。 [10] 提出 案例 某集團(tuán)工業(yè)股份有限公司 一車間 埋弧焊機(jī) （小型） 的操作工定員是 2人，在現(xiàn)場實(shí)地觀測時， 發(fā)現(xiàn)工作人員 技術(shù)水平不高，操作不規(guī)范，焊接過程 會 中斷，13 完全不能發(fā)揮埋弧焊應(yīng)有 的工作效率，而且 需要更多的時間和更多的消耗來完成相同的工作量，焊縫質(zhì)量還不一定能得到保證。 下面以工作連續(xù)、穩(wěn)定的兩 人一機(jī)的工作方式為準(zhǔn)，介紹該公司一車間埋弧焊的工作過程。該車間所用的工具有埋弧焊機(jī)、軌道、平嘴鉗、標(biāo)尺、焊絲盤、焊劑桶、垃圾桶、笤帚、鐵簸箕。作業(yè)定員為 2人，一個為上手，一個為下手。上手主要負(fù)責(zé)與焊接質(zhì)量直接相關(guān)的操作，下手配合上手做些輔助工作。 當(dāng)焊接一道焊縫時，現(xiàn)場的 具體的操作內(nèi)容如表 5所示 。 表 5 埋弧焊作業(yè)中人的操作內(nèi)容列表 [11] 代號 動作單元 詳細(xì)操作 1 焊前移動軌道 將一塊軌道拿至焊縫起始位置，放于焊縫一側(cè)約 1標(biāo)尺距離處 2 移動焊機(jī) 將焊機(jī)拖到焊縫的起始位置附近 3 搬焊機(jī)上軌道 將焊機(jī)移至軌道上遠(yuǎn) 焊縫起始位置端 4 焊前軌道定位 反復(fù)將小車置于軌道一側(cè)，調(diào)整軌道另一側(cè)，調(diào)整時以標(biāo)尺為準(zhǔn)，直至軌道兩端近焊縫側(cè)到焊縫中間的距離都為標(biāo)尺長度，移動小車，使焊嘴處的焊絲對準(zhǔn)焊縫的起始位置。 5 預(yù)蓋焊劑 打開焊劑閥門預(yù)堆焊劑至合適高度寬度，同時檢查焊劑下漏是否流暢，流量是否滿足焊接的需要 6 焊初調(diào)節(jié)規(guī)范 按動開關(guān)，開始焊接。在焊接初期，需要根據(jù)情況調(diào)節(jié)規(guī)范，再焊出 15cm— 20cm后，焊接基本穩(wěn)定 7 清理焊渣、回收焊劑 隔一段時間用笤帚和鐵簸箕將焊渣掀起，將之投入垃圾桶中，之后清 掃多余焊劑，并將之回收于焊機(jī)上的焊劑盒中 8 焊中鋪設(shè)軌道 在小車走完一塊軌道之前，將另一塊軌道鋪在其末端，用標(biāo)尺保證其位置的準(zhǔn)確 9 移動焊劑桶 將焊劑桶以清理焊渣的周期向焊接方向步行移動 10 移動垃圾桶 將 垃圾 桶以清理焊渣的周期向焊接方向步行移動 11 補(bǔ)充焊劑 當(dāng)焊劑盒內(nèi)焊劑少于一定程度時從焊劑桶中補(bǔ)充焊劑 12 領(lǐng)焊劑 焊劑桶中焊劑用完時，到烘箱處領(lǐng)焊劑 13 換焊絲 到焊機(jī)房搬焊絲到焊機(jī)處，將新焊絲裝到焊機(jī)上，送至焊嘴處露出合適長度 14 領(lǐng)焊絲 當(dāng)焊機(jī)房內(nèi)焊絲用完時由焊工到焊絲房 領(lǐng)焊絲 15 整理電纜 為防止電纜影響小車的正常行走，要將電纜歸于合適的地方 16 架設(shè)軌道支撐物 當(dāng)軌道跨越鋼板上的洞或處于焊縫末端時，必須在合適位置預(yù)先架設(shè)軌道支撐物 （現(xiàn)有支撐工裝是鐵架和不同厚度的木塊） ，以保證焊接過程連續(xù)、穩(wěn)定 14 17 處理焊接中斷 焊接中有時由于偶然原因焊接過程突然中斷，需做簡單處理后，在終端處重新引弧開始焊接。（此單元操作最后包括單元操作 5的內(nèi)容） 通過大量的觀察，我們還繪制了整個埋弧焊過程中兩位操作人員和機(jī)器的時間利用情況。這個圖根據(jù)現(xiàn)場一組操作人員的實(shí)際工作情況繪制， 僅反映此種操作方法下人、機(jī)器的時間利用情況，其時間值并不一定具有普遍的代表性。 具體請見下面的人機(jī)實(shí)測圖 （ AutoCAD作圖） ，如圖 1所示。 人1 時間/s 機(jī) 時間/s 人2用半門吊吊運(yùn)焊機(jī)（1 0 5 s ）空閑（133 s ）開離半門吊（12 s ）架設(shè)第一塊軌道，推車到始端（7 0 s ）架設(shè)第二塊軌道（2 5 s ）對焊縫預(yù)蓋焊劑，開始焊接（3 4 s ）空閑（422 s ）空閑（375 s ）焊接（355 s ）空閑（67 s ）空閑（90 s ）拿軌道至焊縫始端（1 5 s ）拉電纜（135 s ）空閑（174 s ）清渣回收焊劑（3 8 6 s ） 圖 1 通過 本案例