freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

選礦廠崗位操作規(guī)程5篇(編輯修改稿)

2024-10-17 19:25 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 泵工...........................................................................22十五、尾礦工...........................................................................24一、原礦工1.原礦工必須按時參加班前班后會,了解本班工作內(nèi)容和安全注意事項。2.原礦工要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)安全規(guī)章制度。3.參加三八制(倒班)原礦工要遵守紀(jì)律堅持按時現(xiàn)場交接班,詳細(xì)了解上個班次存在的問題,搞好工作的安全接續(xù)。4.職責(zé)范圍 負(fù)責(zé)本班的供礦任務(wù),礦石粒度小于350mm。 負(fù)責(zé)原礦倉格篩的維護(hù)工作。 負(fù)責(zé)清理原礦中的雜物工作、清理出的雜物要妥善處理,經(jīng)常清理后退路、確保安全出口暢通。5.操作 在格篩上部作業(yè)時,首先檢查格篩的完好狀況,鋪設(shè)好作業(yè)跳板,必須站位得當(dāng),注意腳下安全,如有墜落可能的應(yīng)系好安全帶,檢查無問題,方可開始工作。 在破碎大塊過程中,應(yīng)檢查錘頭裝柄是否牢固,作業(yè)時嚴(yán)禁兩人相對作業(yè),以防濺起碎石傷人,格篩損壞時,立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報,及時處理,嚴(yán)禁在未處理前,將大塊從損壞處放下倉內(nèi)。 因生產(chǎn)需要扒倉時,必須兩人或多人工作,有一人負(fù)責(zé)作業(yè)過程的安全監(jiān)護(hù)工作。在扒倉工作中必須系好安全帶、戴好安全帽,做好上下工序的聯(lián)系,并在作業(yè)現(xiàn)場及周邊掛上“有人作業(yè),禁止倒礦”等警示牌后,方可作業(yè)。 原礦倉發(fā)生凍結(jié)、堵塞等必須放炮處理時,及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報,做好放炮前的安全防范措施,杜絕與作業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入危險區(qū)域。 北方冬季取暖所用煤爐要做好用火和防煤煙中毒的日常管理工作,嚴(yán)禁睡崗?;覡a要用清水澆透倒在指定地點。二、鄂式破碎機工1.操作工必須按時參加班前班后會,了解本班工作內(nèi)容和安全注意事項。2.操作工要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)安全規(guī)章制度。3.參加三八制(倒班)鄂式破碎機操作工要遵守勞動紀(jì)律,堅持按時現(xiàn)場交接班,詳細(xì)了解上個班次存在的問題,搞好工作的安全接續(xù)。4.崗位人員須知 熟悉鄂式破碎機及附屬設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。 嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。5.開車前的潤滑及開車注意事項 開車前要做如下的檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須進(jìn)行相應(yīng)的處理,確保完好。 檢查加油設(shè)備是否漏油,加油點油量是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 檢查各部位螺栓是否松動。 破碎腔是否夾有礦石,漏斗是否堵塞。 檢查襯板有無裂紋及松動,彈簧有無失效。 檢查安全防護(hù)裝置是否牢固,有無妨礙運動的障礙物,平臺護(hù)攔是否完好。 檢查電機啟動設(shè)備及電控系統(tǒng)等操作按鈕是否均在正常位置。 檢查電機接地線是否可靠,電機內(nèi)有無散碎礦石或雜物。 檢查電壓是否正常,電流表指針是否在零位。 開車注意事項 與聯(lián)動崗位聯(lián)系好后開動排礦皮帶。 操作人員合上空氣開關(guān)后按啟動按鈕。 確認(rèn)各部運轉(zhuǎn)正常后開動重型板式給礦機。 工作中不能隨便脫離工作崗位和睡崗,或?qū)⒃O(shè)備交他人看管。 不準(zhǔn)用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨便移動防護(hù)裝置。 嚴(yán)禁濕手操縱電氣設(shè)備、電氣開關(guān),嚴(yán)禁接觸、接近帶電體。 破碎腔內(nèi)存有礦石時嚴(yán)禁啟動,必須予于清理。6.運行中的維護(hù)、重點檢查內(nèi)容及注意事項 運行中的維護(hù)、重點檢查內(nèi)容 測試軸承溫度不得超過70℃,設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時,注意間隙處的聲音是否正常。 襯板螺栓是否松動觀察彈簧松緊度情況。 滑塊與滑座配合位置有偏移。 漏斗是否堵塞,給礦是否偏向一邊。 給礦塊度是否適當(dāng),有無缺塊。 檢查電動機溫升不得超過60℃(電動機實際溫度環(huán)境溫度)。 檢查電動機的聲音、振動、異常氣味。 檢查電動機滑環(huán)是否有火花發(fā)生和溫度過高現(xiàn)象。 注意事項 設(shè)備運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)長時間在機體前正方站立;運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁從上面朝機器內(nèi)窺視。 運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁做任何調(diào)整、清理或檢修等工作;運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口上和破碎腔內(nèi)搬動或挪移物料。 處理漏斗大塊礦石時,作業(yè)人員必須系好安全繩,其長度只限到作業(yè)點,在用安全繩時必須檢查安全可靠,戴好安全帽;設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 用吊車吊大塊礦石時,礦石應(yīng)綁好掛牢,由專人指揮緩慢起吊,吊物下不得有人。7.停車順序及注意事項 停車順序 接到停車信號時,停止重型板式給礦機。 待破碎機中礦石處理完畢后,停止破碎機。 無通知停電或停車時,應(yīng)立即按下停止按鈕,并將破碎腔中的礦石處理干凈。 注意事項 停車,拉合空氣開關(guān)及啟動按鈕時,嚴(yán)禁濕手操縱,嚴(yán)禁拿其它物品的同時進(jìn)行拉合閘操作。 電器設(shè)備發(fā)生故障停車后,應(yīng)立即通知電工進(jìn)行檢修,不得擅自進(jìn)行處理。安全文明生產(chǎn) 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用品的保管、使用,做好工作原始記錄的填寫和設(shè)備的交接工作。 搞好安全、文明生產(chǎn),保持設(shè)備周圍環(huán)境清潔(包括樓梯、護(hù)攔) 要求各崗材料、備件堆放整齊,無雜物。三、壓濾機工,了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。、法規(guī)以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。(倒班)的壓慮機工要遵守紀(jì)律堅持按時現(xiàn)場交接班,詳細(xì)了解上個班次存在的問題,搞好工作的安全接續(xù)。: 熟悉本崗位技術(shù)操作規(guī)程,設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留 長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。 不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。 堅守崗位,工作中不得從事與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象。 設(shè)備運行中嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、清理等作業(yè)。 設(shè)備檢修,必須切斷電源,掛上“有人作業(yè),禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 發(fā)現(xiàn)隱患能整改的就徹底處理,整改不了的要及時上報。 嚴(yán)禁疲勞上崗,嚴(yán)禁班前、班中飲酒。 上、下樓梯時注意安全,要扶好把穩(wěn),禁止跑上跑下。6.開車前的檢查及注意事項: 安全防護(hù)裝置、電氣設(shè)備的保護(hù)裝置等必須齊全有效,取料工具應(yīng)存放到指定地點,設(shè)備周圍及通道不準(zhǔn)堆放影響人員操作和通行的機具、配件及物料。 仔細(xì)檢查各部連接處是否牢固,各部件是否齊全良好,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知維修人員進(jìn)行維修。 對油缸等部位定期進(jìn)行檢查和清理,保持清潔、動作靈活,以保證其潤滑性能正常。 對電控系統(tǒng)要經(jīng)常進(jìn)行絕緣性試驗和可靠性試驗,發(fā)現(xiàn)電氣元件準(zhǔn)確度差、不靈活時,要及時修理或更換。 要經(jīng)常檢查濾板的密封面,以保證其光潔、平凈,壓緊前,要對濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查,保證其無折疊、無破損、無夾渣,使其平整完好,以保證過濾效果。 要對液壓元件及各接口處的密封性進(jìn)行經(jīng)常檢查,以保證液壓油的正常循環(huán)。 停機時要及時清除各部位殘渣,使壓濾機保持清潔。 濾板在拆下不用時,要在平整的地面上放置,以防扭曲變形。取板或拉板不能長時間處于暫停狀態(tài),避免燒壞電磁閥。 嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備,嚴(yán)禁手拿其它物品進(jìn)行操作。 在工作中,工作人員應(yīng)注意安全,清理濾餅時當(dāng)心濾板夾手,不要站在水槽上面清理濾餅。 用高壓水清理濾板濾布時,高壓水不要射向配電盤、電機和人身上。 嚴(yán)禁在過濾機平臺上向下拋擲物件,以防傷人。 工作巡檢時應(yīng)與張緊部位、旋轉(zhuǎn)部位、傳動裝置保持安全距離,機械的運動部位嚴(yán)禁用手或工具觸碰。 壓濾機室內(nèi)的配電盤、電機及配電線路要做好防水處理,防止高壓水 噴濺到電氣設(shè)備、設(shè)施及元件上。 發(fā)現(xiàn)故障時要及時停機,查明原因,在排除故障后,再開機工作。 電控箱要保持干燥,壓力表電磁閥線圈及各電器要定期檢查,以確保設(shè)備正常工作。停止使用時要切斷電源,以保安全。 對已經(jīng)調(diào)好的泵站和電控柜,不要隨意亂動。7.文明生產(chǎn): 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用具的保管、使用,工作交接清楚,做好原始記錄。 要求設(shè)備本體物見本色、溝槽見底,做好壓濾機設(shè)備周圍環(huán)境清潔(包括樓梯、護(hù)欄、標(biāo)語牌等)。 要求崗位材料、工具、備件擺放整齊。四、振動篩工,了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。(倒班)振動篩操作人員要遵守紀(jì)律堅持按時現(xiàn)場交接班,詳細(xì)了解上個班次存在的問題,搞好工作的安全接續(xù)。 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和維護(hù)方面的基礎(chǔ)知識。 熟悉本崗位危險危害因素的辨識和防范措施。 熟知公司有關(guān)安全管理制度,做到學(xué)以致用。、開車順序及注意事項 運轉(zhuǎn)前要做如下檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須進(jìn)行相應(yīng)的處理,確保設(shè)備完好。 各部的螺絲、鉚釘和焊接口等處是否松動和有無裂紋,特別注意軸承的螺絲。 彈簧是否斷裂或夾有礦石和木片等。 基礎(chǔ)是否有裂痕。 篩片壓板是否松動。 篩片是否有漏洞和堵塞現(xiàn)象。 檢查防護(hù)罩是否完好、齊全和牢固。 三角皮帶的松緊是否適宜。 皮帶輪及振動器是否松動和裂痕。 檢查電動機、起動設(shè)備、儀表及按鈕等設(shè)備是否正常。 以上的設(shè)備檢查由當(dāng)班運轉(zhuǎn)人員負(fù)責(zé);檢查中發(fā)現(xiàn)的一般問題應(yīng)及時處理,對重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后再處理;并詳細(xì)記載運轉(zhuǎn)記錄。 檢查一切正常后方可啟動,先啟動防塵設(shè)備,然后啟動電動機空轉(zhuǎn)35分鐘,正常后方可給礦。 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不得移動防護(hù)罩;如因檢查或檢修移開,應(yīng)恢復(fù)后方可運行。 嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備和用手觸摸電氣線路。 工作場所應(yīng)有良好的照明和通風(fēng)。、重點檢查內(nèi)容及注意事項 在運行中要注意電動機及機械部分的聲音、溫度有無異常,如有應(yīng)停車檢查。 運行中應(yīng)檢查下列項目 檢查各軸承溫度不應(yīng)超過70℃。 注意各個軸承螺絲是否松動。 檢查電動機溫升小于60℃(電機實際溫度環(huán)境溫度),有無異常氣味、聲響及振動。 檢查篩片有無漏洞和堵塞情況。 停止運轉(zhuǎn)時,須先停止給礦,等篩上礦石處理完后再停止。 停止后須將篩內(nèi)堵物清除,破漏處要修補或更換機器周圍清掃,不得有礦石和礦粉,皮帶及皮帶輪上應(yīng)無油質(zhì),對流出的潤滑油要加以清理,不得流到水泥基礎(chǔ)上和礦沙上。 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。 發(fā)現(xiàn)隱患能整改的就徹底處理,整改不了的要及時上報。 接到開車指令,檢查無問題后,按程序開車。 嚴(yán)禁用手或用工具觸碰運轉(zhuǎn)中的設(shè)備;不得任意將設(shè)備交給其他人員操作。 設(shè)備檢修,必須切斷電源,掛上“有人作業(yè),禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象。 嚴(yán)禁疲勞上崗,嚴(yán)禁班前、班中飲酒。 上、下樓梯時注意安全,要扶好把穩(wěn),禁止跑上跑下。 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用品的保管、使用,做好工作原始記錄的填寫和設(shè)備的交接工作。 搞好安全、文明生產(chǎn),保持設(shè)備周圍環(huán)境清潔(包括樓梯、護(hù)攔) 崗為所用的材料、備件堆放整齊。五、球磨機、分級機工、分級機工作人員必須按時參加班前班后會,了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。、分級機工作人員要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。(倒班)球磨機、分級機工作人員要遵守紀(jì)律堅持按時現(xiàn)場交接班,詳細(xì)了解上個班次存在的問題,搞好工作的安全接續(xù)。 熟悉球磨機、分級機及附屬設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,要裝束整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。 設(shè)備運轉(zhuǎn)中操作人員嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。 嚴(yán)禁疲勞上崗,嚴(yán)禁班前、班中飲酒。 上、下樓梯時注意安全,要扶好把穩(wěn),禁止跑上跑下。 吊車吊重物時,重物應(yīng)綁牢,吊物下不得有人,由專人指揮,吊車應(yīng)緩慢行駛。 發(fā)現(xiàn)因患能整改的就徹底處理,整改不了的要及時上報。,發(fā)現(xiàn)問題必須進(jìn)行相應(yīng)的處理,確保完好 檢查儀器、儀表是否靈敏好用。 檢查滑動軸承箱、減速機箱油位是否達(dá)到油標(biāo)線,檢查傳動齒輪上是否有潤滑脂,齒面是否甩進(jìn)礦砂。 各連接螺絲有無松動、安全防護(hù)裝置是否安全牢固。 檢查機內(nèi)有無雜物;檢查給料勺體與給料器是否有運行妨礙物。 檢查電動機啟動設(shè)備、控制裝置是否在正常位置;接地線是否可靠。 檢查分級機大、小葉片有無缺損、松動、篩片是否良好。 檢查球磨機周圍有無運行障礙物;檢查溢流板有無堵塞。 車間是否有良好照明。 開車順序 接到開車指令,檢查無問題后,按程序開車。先啟動球磨機油泵,檢查油壓、油量是否達(dá)到要求,無漏油點時做好球磨機啟動準(zhǔn)備工作。 開車前應(yīng)先用吊車對球磨機進(jìn)行盤車(球磨機停車在2小時以上時需盤車),盤車所用鋼絲繩必須認(rèn)真檢查,認(rèn)為安全可靠后,方可使用,盤車時應(yīng)和天車司機配合好,注意人身安全,盤好車后撤出鋼絲繩,人員全部撤離球磨周圍,安裝好防護(hù)欄,通知電工到現(xiàn)場。,然后調(diào)試勵磁柜,調(diào)試完后,將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“預(yù)備起車”位置,此時球磨機具備開車條件。 檢查球磨機周圍無妨礙球磨機運轉(zhuǎn)的人、物后方可起車,按下啟動按鈕,觀察勵磁電壓表、電流表指針是否在正常范圍內(nèi),電機勵磁柜有無異常氣味、聲響、滑環(huán)是否打火。 球磨機啟動后,馬上打開后部反沙槽沖擊水閥門,然后起動分級機,分級機啟動后,應(yīng)把分級機落到規(guī)定位置,檢查分級機篩板是否損壞,以免碎球進(jìn)入砂泵,分級機圓筒篩是否完好,以免碎球進(jìn)入分級機。 檢查分級機上軸頭和下部支座,是否有異常聲音,是否缺大小葉片。 注意事項 啟動油泵達(dá)到壓力后,才能對球磨機盤車。 球磨機必須在安裝好防護(hù)攔后,才能調(diào)試勵磁柜,合高壓開關(guān)。 禁止分級機螺旋葉片被礦砂埋沒時啟動分級機,此時應(yīng)先將螺旋提起后啟動分級機,然后降到規(guī)定位置。 嚴(yán)禁濕手操縱電器開關(guān)、電器設(shè)備,接近帶電體和線路。 嚴(yán)禁用手或用工具觸碰運轉(zhuǎn)中的設(shè)備;不得任意將設(shè)備交給其他人員操作;不得隨意移動防護(hù)裝置。 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象。、注意事項 油管接頭、軸承箱、減速機齒輪箱,是否漏油。 油環(huán)是否正常供油,軸承溫度是否正常,瓦口是否漏油。 檢查油壓、油溫及油量是否正常。 檢查大、小齒輪,減速機傳動聲音、溫度是否正常,機體是否有振動。 檢查進(jìn)、排礦管路、筒體、入孔是否有漏礦現(xiàn)象。 檢查電機溫度是否正常,有無異常氣味、打火、放電現(xiàn)象,滑環(huán)有無打 火現(xiàn)象,溫度是否
點擊復(fù)制文檔內(nèi)容
環(huán)評公示相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號-1