【文章內(nèi)容簡介】 說： “ 就按這個標準清洗！ ” 日本人有強烈的集團意識、序列意識、等級觀念， 民族性格 會影響實施效果 [16]。 早期研究者麥格雷戈（ Douglas Mc Gregor）在《企業(yè)的人性方面》提出的“ X 理論”，首次明確提出了經(jīng)濟人假設 。假設認為絕大多數(shù)人沒有什么雄心壯志，盡可能逃避工作，都缺乏理智，易受別人影響，會算計，但天生短視，重小利而無大志，而避免擔負責任，反對變革，安于現(xiàn)狀等等。概括地說，人是唯利是圖的，一切行為動機都建立在經(jīng)濟誘因的基礎上，工作的目的就僅是為了獲得更多更好的經(jīng)濟報酬，是既“粗惡” 又 “惡劣”的。一般認為，經(jīng)濟人假設與 中國“性惡論”相匹配。“性惡論”是荀子提出的，認為人性本來就是惡的，如果順其本性，就必然危害社會，所以，荀子主張“故必將有師法之化，禮義之道，然后出于辭讓，合于文理，而歸于治”。 [17]經(jīng)濟人假設是科學管理當中最為重要的人性假設基礎 —— 人性的粗糙認識。 社會人假設是由梅奧（ Gee EltonMayo）等人最初提出的。梅奧等人在進行了霍桑試驗以后，得出了社會人假設的結論，具體有以下幾方面的觀點：第一，員工是“社會人”，具有社會心理方面的需要，而不單單只是追求金錢收入和物質條件的滿足。第二，企業(yè)中存在影響 員工工作行為的非正式組織。第三，新的企業(yè)領導人應當著力去提高員工的“士氣”從而提高生產(chǎn)率。社會人假設與中國的“性善論”是極為相似的。孟子提出“性善論”后，進一步提出“仁政”主張，強調把人作為管理的核心，運用道德的教化，從人的內(nèi)在因素中去提高人們的自律性，從而達到管理目標。“社會人假設”與“性善論”指出了人的社會性，認識到人性的美好，激勵的自律內(nèi)化管理比外在的強制管理更易為人接受，能更好地發(fā)揮人們的內(nèi)在潛力和創(chuàng)造力，為人本化管理 決策 的提出與實踐打下基礎。 [5][15] 為此， 在 做出 科學決策時 就應當關注人的心理 需要，重視人的社會情感和道德，追求好的人群關系，形成一種良好的團隊精神，鼓 舞 士氣，以精神追求 和心理意愿挖掘工作的潛能，充分發(fā)揮人們的積極性、主動性，提高工作效率。 第 8 頁 共 36 頁 3 生產(chǎn)計劃的基本理論 生產(chǎn)計劃理論研究歷程及定義 自 1955 年 Holt 等人提出綜合生產(chǎn)計劃研究的原型并采用 LDR（線性決策規(guī)則）求解以來，綜合生產(chǎn)計劃的研究基本上是在此模型上進行的，并出現(xiàn)了一些著名的研究成果，包括： Bowman 的管理系統(tǒng)模型； Jones 的參數(shù)規(guī)則法； Taubert 的搜索決策規(guī)則法； Vergin的費用模擬模型； Rinrs的模糊算法以及 Bastos 的專家系統(tǒng)法等。 在 20世紀 60 年代以前常用的方法有安全庫存法，訂貨點法，經(jīng)濟生產(chǎn)批量法等，然而這些方法由于沒有區(qū)別獨立需求和相關需求的差別，并未取得期望的成果。 60 年代以后，國內(nèi)外的學者對于生產(chǎn)計劃管理研究也活躍起來。在 60 年代中期，由于美國豐富的資源，在美國產(chǎn)生了基于無限約束的物料需求計劃 (Material Requirement Planning， MRP)，較好的解決了相關需求的管理問題?；驹谕粫r期，日本的豐田公司根據(jù)日本資源緊缺的特點提出了一種獨特的多品種、小批量、高 質量和低消耗的制造模式，準時生產(chǎn)即 JIT(Just In Time)[12]， 并于 1961 年在全公司推廣，經(jīng)過十幾年的不斷發(fā)展和完善，終于使得該公司在生產(chǎn)經(jīng)營上取得驕人的業(yè)績，其核心是通過實現(xiàn)“零庫存”消除一切浪費。 但因 JIT對企業(yè)有很高的要求，所以難以全面實現(xiàn)。在以色列，為了解決關鍵資源的能力效率問題，產(chǎn)生了約束理論 (Theory Of Constrainis， TOC)，解決瓶頸的約束來提高企業(yè)整體的生產(chǎn)效率。在以上生產(chǎn)計劃與控制技術的基礎上，人們不斷尋求效率更高、更完善的管理模式：以 MRP 的基礎結合了財 務系統(tǒng)產(chǎn)生的制造資源計劃系統(tǒng)： (Manufacturing Resource Planning， MRPII)后 ，來整合和優(yōu)化企業(yè)的所有資源，以及管理資源領域更為廣泛的企業(yè)資源計劃系統(tǒng) (Enterprise Resource Planning， ERP)。 MRPII， JIT， TOC 均屬當今流行的生產(chǎn)管理技術，但是它們均有各自的優(yōu)缺點，應用的對象跟層面也不盡相同。應該把 MRPII定位在廠級或企業(yè)級，負責主生產(chǎn)計劃、物料需求及各車間的月、周零部件計劃； TOC 定位在車間級，負責車間、工段工序日作業(yè)計劃與調度、物料投放 計劃； JIT 定位在生產(chǎn)現(xiàn)場，負責作業(yè)計劃的執(zhí)行、生產(chǎn)的控制和現(xiàn)場的反饋。這樣才能發(fā)揮它們各自的特點，提高企業(yè)競爭力 目前的生產(chǎn) 計劃 考慮的因素范圍更廣闊， 可稱為“系統(tǒng)管理” (Management By System)，其特點是從整個企業(yè)的經(jīng)營管理立場出發(fā)，以系統(tǒng)的思想為指導，廣泛采用系統(tǒng)工程、運籌學、工業(yè)工程等定性乃至更多定量的處理方法，以建立計算機輔助系統(tǒng)為手段 ， 力求實現(xiàn)對整個企業(yè)的總體目標達到最優(yōu)的控制。近幾年來，國內(nèi)外的學者和企業(yè)不斷提出 了 新 第 9 頁 共 36 頁 穎的生產(chǎn)管理思想，如精益生產(chǎn)、敏捷制造等等。 隨著生產(chǎn)計劃的制 定與管理復雜性的增加，在上述生產(chǎn)計劃方法的基礎上，國內(nèi)外的學者進行著不懈的研究與探討 ， 提出了各種混合方法，如 MRP 與 JIT 相結合， MRP、 JIT 與TOC 的結合， MRP、 JIT、 OPT 與 CIMS 的結合。 [9][10] 任何一個企業(yè)都必須有計劃的功能，尤其是制造型企業(yè)， 對 產(chǎn)品的市場需求 必須 預測，而后 制定 出生產(chǎn) 計劃 ， 以決定何時增加設備和人員 、 何時購買與制造物料、制造多少、購買多少等等。生產(chǎn)計劃是整個生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首要環(huán)節(jié) ，是執(zhí)行 和 控制的先決條件。其目的是為未來的時間（計劃期） 制 定生產(chǎn)活動的目標和任務，以指導企業(yè)的 生產(chǎn)工作按經(jīng)營的要求進行。 生產(chǎn)計劃的分類 按不同性質劃分 ,生產(chǎn)計劃有各種類型 ， 按時間周期分類 有： 長期生產(chǎn)計劃 、 中期生產(chǎn)計劃 、 短期生產(chǎn)計劃 ； 按計劃層級 /作用層級分類 ： 次生產(chǎn)計劃（次 MPS）、 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 。計劃按照不同的層次還可以分成：戰(zhàn)略計劃、經(jīng)營計劃和作業(yè)計劃。制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計劃一般來說可分為三種：綜合計劃、主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃 。 [6] 通常企業(yè)的生產(chǎn)計劃由長期計劃、中期計劃、短期計劃三個層次組成。長期生產(chǎn)計劃規(guī)定了企業(yè)在較長時間內(nèi)企業(yè)發(fā)展的目標、步驟、資源、重大項目與措施， 它 主要包括 市場需求預測、資源需求計劃 與 配置、產(chǎn)品 規(guī)劃與銷售計劃 或服務項目、企業(yè)規(guī)模、供應鏈發(fā)展、預期效益等。由于計劃期長，可能出現(xiàn)的不確定因素多，長期計劃內(nèi)容比較粗略簡要，并需在執(zhí)行過程中不斷調整以適應內(nèi)外環(huán)境的變化，很難建立一個合適的數(shù)學模型進行定量優(yōu)化，多 是采用 定量和定性分析相結合 的方法 。 中期生產(chǎn)計劃主要包括主生產(chǎn)計劃（ Master Production Scheduling MPS）、粗能力計劃（ Roughcut Capacity Planning RCCP）。物料需求計劃界于中期計劃和短期計劃之間，如 果 將物 料需求計劃也納入到中期計劃中來，則和物料需求計劃相對應的能力需求計劃（ Capacity Requirement Planning CRP）也應歸到中期計劃中 。 [6][7][8] 綜合生產(chǎn)計劃 （ Aggregate Production Planning APP） 也稱作生產(chǎn)大綱 [6]， 介于長期計劃和中期計劃之間，是中長期的生產(chǎn)計劃。 它是對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)資源和需求之間的平衡作的概括性設想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預測 ，對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存投資等問題所做的決策描 述。主生產(chǎn)計劃要確定 每一具體最終產(chǎn)品在具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。物料需 第 10 頁 共 36 頁 求計劃是要制定生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需要的全部物料（原材料、零件、部件等）以及其他在需要時的資源供應，就是 需要 多少、外購什么、生產(chǎn)什么、 物料需求 時間等等。 生產(chǎn)計劃的制定、執(zhí)行以及控制是一個不斷持續(xù)改善的過程，其終極目標是贏利，要實現(xiàn)贏利必須首先激發(fā)顧客的激情，獲得顧客的認同，細化的目標有質量、成本、交貨期、和服務等，為了實現(xiàn)這些細化的目標就生產(chǎn)計劃的功能而言，必須準確做到“在正確的時間、提供正確數(shù)量的所需產(chǎn)品”。這些目標雖然彼此是矛盾的，市場的變 化也是動態(tài)的，但快速響應市場的需求，使顧客滿意，必須有足夠的庫存來保證這種變換不定的需求這樣庫存占用的資金必然會很高。所以說 對于 生產(chǎn)計劃 ， 正確決策是很重要的。 第 11 頁 共 36 頁 4 基于富士康 CNB 的科學決策分析方法在生產(chǎn)計劃 中 的運用分析 富士康科技集團 富士康科技集團 (以下簡稱富士康 )是由臺灣企業(yè)鴻海精密股份有限公司在中國大陸轉投資的集團公司， 是專業(yè)從事電腦、通訊、消費電子、數(shù)位內(nèi)容、汽 車零組件、通路等6C(Computer,Communication,Consumer Electronics,Channel,Car,Content) 產(chǎn)品及半導體設備的 高新科技企業(yè) ，擁有 FOXCONN 自我品牌， 在中國大陸、臺灣、日本、東南亞及美洲、歐洲等地擁有上百家子公司和派駐機構 ， 富士康 自 1988 年投資祖國大陸 ,迅速發(fā)展壯大，擁有 90 余萬員工及全球頂尖 IT 客戶群，為全球最大的電子產(chǎn)業(yè)專業(yè)制造商。 連續(xù) 8年雄居大陸出口 200強榜首； 2021 年躍居《財富》全球 500 強第 109 名 ； 2021 年位居《財富》全球企業(yè) 500 強第 112 名。 多年來富士康集團杰出的營運成績和扎根大陸、深耕科技的投資策略，深為國家與地方 領導肯定，國家領導人多次蒞臨集團視察，給集團“扎根中國，運籌全球”以巨力支持。今天，富士康集團正處于從“制造的富士康”邁向“科技的富士康”的事業(yè)轉型歷程中 圖 41 富士康集團全球布局 第 12 頁 共 36 頁 定量的科學決策方法應用分析 解析法與計算機仿真技術 富士康在產(chǎn)品進入量產(chǎn)后，在全球各地的制造工廠 便即迅速大量生產(chǎn)，同時快速出貨到就近客戶的倉庫，以滿足客戶市 場 占領的需求。 現(xiàn)在富士康開發(fā)一個新的 PC 機種，從設計到量產(chǎn)，最快可以在六個星期內(nèi)完成。戴爾說，“我們尋求供貨商的關鍵要素之一，就是彈性?！睆椥?，即是速度與效率的綜合 ，迅速合理的計劃，是彈性實現(xiàn)必不可少的環(huán)節(jié)，可在總體計劃方面用于確定生產(chǎn)、儲備、和勞動力的配合等計劃， 用線性規(guī)劃和模擬等方法來 適應波動的需求變化，還可用于生產(chǎn)作業(yè)計劃、日程表的編排等，此外，在合理下料、配料問題、物料管理等方面也可以運用。 快 速 決策 ，輔助制定合理生產(chǎn)計劃 的工具的應用是其高 效率的因素之一 。 如果 市場上一項產(chǎn)品突然大受歡迎， 富士康能緊連企業(yè)效益，快速 做出 決策 ，制定生產(chǎn)計劃，合理出貨 ?，F(xiàn)在富士康開發(fā)一個新的 PC 機種，從設計到量產(chǎn)，最快可以在六個星期內(nèi)完成。 富士康 CNB 組 裝 部門 本周接收到 Sony 筆記本的幾種機型的生產(chǎn)組裝的訂單，三種機型分別是 b b b b4，現(xiàn)在四種機型的電腦都在銷售旺季，雙方協(xié)議約定第一周的筆記本的生產(chǎn) 機型及生產(chǎn)量可由富士康自主決定。 在筆記本電腦生產(chǎn)中有三個 方面的因素 對 生產(chǎn)計劃 的 限制較為明顯 ： 裝 工人工作時間； 的 每個 屏幕組裝時間； 試 速度 ?，F(xiàn)有一條生產(chǎn)線可以生產(chǎn)四種筆記本產(chǎn)品，根據(jù)經(jīng)驗以及歷史資料， 車間采取兩班倒 的 方式，每周組裝工人的工作時間最多為 7200 分鐘（ 6 天 10 小時 2班 60 分鐘），工人 產(chǎn)品的各項約束與參數(shù)見表 41： 表 41 每臺所需時 （小時） 產(chǎn)品 b1 產(chǎn)品 b2 產(chǎn)品 b3 產(chǎn)品 b4 時間限制 （ 周 ） 組 裝 工人工作時間 1a （ ） （ ） （ ） （ 1） 120 小時 （ 分鐘 ） 每個 屏幕組裝 時間 2a 7200 小時 產(chǎn)成品的測試速度 3a 6336 小時 每臺利潤（百元） 4 5 為 適應波動需求 ， 應用線性規(guī)劃 和 計算機模擬快速 制定使 本周 利潤最大的生產(chǎn)計劃。以下運用運籌學中的線性規(guī)劃方法來解決： 可控變量： 每天生產(chǎn)的四種產(chǎn)品數(shù)量不妨 令 它們分別為 1x ， 2