【文章內容簡介】 ：由橫楞、側模、夾木、斜撐和 搭頭木等組成，以圈梁底砌磚墻頂面為底模，側模高、長加一皮磚厚，以便支模時兩側的側模夾住頂皮磚，安裝時在離圈梁底第二皮磚，每隔 左右放置楞木，側模立于橫楞上，在橫楞上釘夾木，使側模夾緊墻面，兩側打好斜撐，用來懸空支撐模板。 ，在進行砼構件支模時，須選用能保證砼強度和外觀質量的模板，使模板自身的強度和剛度能承受砼構件施工時各種荷載的影響。模板的支撐系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強度和整體穩(wěn)定性，特別是底層模板必須支撐在有足夠承載力的地基上。對跨度大于 4m 或懸挑長度大于 2m 的梁按施 工規(guī)范要求進行 1/1000～ 3/1000起拱；對跨度大于 8m 的梁和 的平板，支模時按 1/400起拱。 ： （ 1）各類砼構件模板的拆除：非承重側模以能保證砼表面及棱角不受損壞時（大于 ）方可拆除，承重模板應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行：對于砼側壁、柱模板，要求砼澆筑后強度達到 ；對一般梁板，要求在砼強度達到設計強度的 75%才能拆除；對大跨度梁板及懸挑梁板，必須待砼強度達到 100%后拆除；如因需要必須提前拆除的，則必須加鋼頂支撐予以加固； 拆模時要以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。 （ 2）拆模時，操作員必須站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆完后，方準將模板、配件、支架等運出進行堆放。拆模時嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆下的模板等配件，由操作人員進行接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。 （ 3）柱子模板拆除：先拆掉柱的斜支撐，卸掉柱箍和對拉螺栓，再把連接每片柱模板的 U 形卡拆掉，然后用橇棍輕輕撬動模板，使模板與砼構件脫離。 （ 4）梁板模板拆除：先拆梁側幫模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板 時，先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。有穿對拉螺栓的部位，要先拆掉對拉螺栓和梁托架后，再拆除梁底模。 ： ： （ 1）根據設計圖紙中所要求的鋼筋種類和級別，在施工過程中將嚴格按照業(yè)主方或監(jiān)理方所指定的鋼材產品進行采購，鋼筋進場時，必須有鋼材出廠合格證或質量證明抄件，并按規(guī)定進行抽樣送檢合格后方可進行加工。 （ 2）在鋼筋工程施工前，施工員和鋼筋操作工人必須反復熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進行鋼筋配料、加工和焊接連接以及綁扎連接 等，一般直徑大于或等于 16mm的鋼筋優(yōu)先采用焊接接頭。 （ 3）本工程鋼筋砼現澆構件品種較多，為了提高工作效率，避免混用，將一律根據各單項工程、按照各樓層、各部位、按照構件名稱用扎絲掛牌編號堆放。 （ 4）在鋼筋綁扎過程中，必須嚴格按照規(guī)范的規(guī)定以及設計的要求控制好基礎構件、柱及梁、板的保護層厚度。具體的控制 方法為：在現場預制與結構砼同標號 50 50 的砼小墊塊，其厚度同于保護層厚，在墊塊內預埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。 （ 5）鋼筋的代換：按設計要求采用等強度代換，鋼筋代換必須征得設計方、業(yè)主方及監(jiān)理方同意，且鋼 筋的最小直徑、間距、根數、錨固長度均需滿足配筋構造要求。 （ 6）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應符合下表規(guī)定： 鋼筋 允許偏差 受力鋼筋的排距 177。 5 鋼筋彎起點位置 20 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 焊接預埋件 中心線位置 5 水平高差 3 0 受力鋼筋的保護層 基礎 177。 10 柱、梁 177。 5 板 177。 3 ，閃光對焊連接和手工電弧焊連接。鋼筋焊接的質量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定，焊接操作人員必須是有上崗證書的技術熟練工人，焊接頭必須檢驗，必須符合國家現行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關規(guī)定，焊接接頭位置必須在隱蔽記錄中標明。在施焊前首先要檢查鋼材的出廠質量證明書和試驗報告單，所使用鋼筋及焊條的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭須先送檢， 合格后方可使用。各焊接連接的焊接質量要求具體如下： （ 1）電渣壓力焊連接：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于 4 度；接頭處的軸線偏移應不超過 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。 （ 2）閃光對焊連接：接頭部位不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于 4 度；接頭處的軸線偏移，不大于 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。 （ 3）手工電弧焊連接：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差不得超過設計及規(guī)范所規(guī)定 的要求。 、梁及板鋼筋施工： （ 1）柱、梁鋼筋大于或等于 16mm 時，優(yōu)先采用焊接連接，同一連接區(qū)段內的受拉筋接頭面積率應≤ 50%。若采用搭接（ d＜16mm），梁板構件搭接接頭面積率宜≤ 25%，搭接長度≥ ；柱類構件搭接接頭面積≤ 50%，搭接長度≥ ；所有鋼筋 La 均須≥ 250mm，其中 La 為鋼筋的最小錨固長度。所有接頭均須按規(guī)范要求錯開。距柱端不宜小于柱截面長邊尺寸，且宜在樓板面以上750mm處。在對鋼筋采用綁扎連接時，其綁扎接頭的最小搭接長度必須符合設計與規(guī)范所規(guī)定的要 求，搭接區(qū)內鋼筋接頭率應小于50%。 （ 2）柱和梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。 （ 3）在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為 45 度角，對多邊形柱應為模板內角的平分角，中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直，當采用插入式振動器 澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于 15度。 （ 4）在柱、梁鋼筋綁扎前必須先做好準備工作，綁扎時鋼筋的編號和位置要準確，鋼筋穿插的先后順序明確，框架梁、柱交接處鋼筋重迭，其綁扎順序為“先梁 底筋，再箍筋，最后面筋”。鋼筋擺放前，先在模板上畫好線。梁與梁、梁與柱之間相交處的鋼筋重迭，往往造成局部樓板超厚，此時次梁箍筋高度應適當減小。在轉角處，板筋和梁負彎矩筋交叉重迭，板往往超厚，因此梁箍筋高度也應適當減小。主次梁交接處，主梁上、次梁兩側附加箍筋各三個，附加箍筋的直徑同主梁箍筋相同，間距為 50mm。板、次梁與主梁交接處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 （ 5）當梁寬與柱寬相同時，梁外側縱向鋼筋應稍彎折，置于柱主筋的內側。 （ 6）框架梁內上、下鋼筋較多，為確保上、下各排鋼筋之間的距離， 排與排之間用鋼筋托起，托起鋼筋的直徑不小于 25，每隔 2m 設一道。除設計圖紙中注明外，所有的連續(xù)梁上部通長縱筋應于跨中連接，下部通長縱筋應于支座處連接。 （ 7）一般上、下柱豎筋或上柱豎筋與預留插筋的接頭應在兩個水平截面上并按設計所規(guī)定的要求施工，當每側豎筋不多于四根時，接頭可在一個水平截面上。在豎筋搭接接頭范圍內，其箍筋間距為 100，當為抗震設防時，豎筋接駁應在柱端箍筋加密區(qū)Ln 范圍以外。 （ 8）鋼筋砼現澆板的鋼筋，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位 置偏移，雙向受力筋必須全部扎牢。鋼筋砼現澆板設計所留洞口的寬或直徑小于 300mm 時，可不設洞邊加強鋼筋，鋼 筋繞過洞邊不需切斷；反之則需要切斷并增設加強筋。鋼筋砼現澆板上留洞及預埋件應與專業(yè)進行仔細核對后方可施工，不得事后鑿洞。 （ 9）鋼筋砼現澆板有單層雙向鋼筋和雙層雙向鋼筋兩種配筋形式。在綁扎單層雙向鋼筋樓板的鋼筋時，先擺短方向的受力筋，再擺長方向的受力筋；在綁扎雙層雙向鋼筋樓板的鋼筋時，先擺最底層鋼筋，然后依次向上擺，施工時特別注意縱、橫向鋼筋綁扎上、下位置，并在上下層鋼筋之間的一定間距間位置采用鋼筋支撐 架凳予以支撐固定；同時在板跨大于 4m 的現澆板角部及建筑平面的四角需在 L0/4 范圍內設置現澆板角部板底及板面的加強筋。 ：在現澆梁板鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踩彎，必須及時地搭設好操作平臺和運輸道，施工時用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。 ，必須會同業(yè)主方、設計方、監(jiān)理方等進行隱蔽驗收，驗收合格后即可進行砼施工。 ： 本工程所需的砼將采取商品砼，在施工現場內設置JDY500型砼攪拌機備用。 ：由于本工程平面分布較廣，高度不高，運至施工現場的商品砼采用汽車泵輸送至澆注點的方式運輸， 振搗器振搗。 在砼澆筑前，必須先將模板內的雜物及積水清除排凈，并將模板澆水潤濕，鋼筋、模板經業(yè)主方、設計方、監(jiān)理、質監(jiān)方共同驗收合格后方能施工。 ： （ 1）砼自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m 時必須采取措施，如采用串桶或溜管等。 （ 2）澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器 作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 （ 3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （ 4）澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。 （ 5）澆筑砼 時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。 ： （ 1）校正其準確的位置和垂直度后方可開始澆筑，澆筑過程中嚴格控制及調整垂直度?？蚣苤鶟仓樞驗橥慌胖鶑膬啥讼蛑虚g部分推進，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。 （ 2）砼柱澆筑前，其底部應先填以 5～ 10cm 厚與砼配合比相同減半石子砂漿，柱子砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼 筋和預埋件。除上面振搗外， 下面要有人隨時敲打模板。 （ 3）每段高度不得超過 2m，在 2m 之內可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m 時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 （ 4）柱子砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。如采用與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 l～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 （ 5）砼澆筑完成后，必須及時地將伸出的搭接鋼筋整理到位。 ： （ 1）現澆梁板砼將同時澆筑，澆筑方法應 由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板的砼澆筑連續(xù)向前進行。 （ 2）梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時應采用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 3）澆筑現澆板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向進行振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處同樣用木抹子找平。 （ 4）梁、板施工縫的位置 ：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫處一般采用木板或鋼絲網擋牢。 （ 5）施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除 浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。 ：樓梯段砼自下而上澆筑，利用砼的流動性將砼從梯梁處下料，用振動棒將砼振入梯內，砼的振搗將振動棒從梯梁處伸入梯模底進行振搗，同時用另 一臺振動棒在梯模表面進行振搗，做到模內空氣從面模上鉆有的氣孔中排出，以確保砼密實無氣孔。 ：澆筑完成的砼必須加強保護，常溫條件下砼在澆筑 10～ 12h 內采用草袋覆蓋并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d，強度達到 ，才準在其上面來往行人和安裝模板及支架，對于摻用有抗?jié)B性要求的砼，其養(yǎng)護時間不得少于 14d。 （ 1） 后澆帶：地下室面板后澆帶內的鋼筋先做分離處理，澆灌板帶砼前將兩側分離鋼筋加焊，后澆帶梁的鋼筋一般可連通。地下室底板的鋼筋除按面板的處理外還 需將墊層局部加厚并加設二氈三油 防水層（ 乳化瀝青玻璃布 ），板中間采用止水 帶處理 ，地下室外墻鋼筋除按面板處理外還須在墻的外側加設防水層，且用50 號 水泥砂漿砌 120厚磚墻壓緊，墻中間止水帶。 （ 2） 壁板垂直后澆帶處理： 由于壁板部分留設施工縫，為了不影響土方的回填，在后澆帶處砌筑 240 厚， 水泥砂漿， 磚墻同壁高。后澆帶新舊混凝土接搓處用鋼筋作骨架，按設計要求，滿足后澆帶澆筑