【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ：由橫楞、側(cè)模、夾木、斜撐和 搭頭木等組成，以圈梁底砌磚墻頂面為底模，側(cè)模高、長(zhǎng)加一皮磚厚，以便支模時(shí)兩側(cè)的側(cè)模夾住頂皮磚，安裝時(shí)在離圈梁底第二皮磚，每隔 左右放置楞木，側(cè)模立于橫楞上，在橫楞上釘夾木，使側(cè)模夾緊墻面，兩側(cè)打好斜撐，用來懸空支撐模板。 ，在進(jìn)行砼構(gòu)件支模時(shí)，須選用能保證砼強(qiáng)度和外觀質(zhì)量的模板，使模板自身的強(qiáng)度和剛度能承受砼構(gòu)件施工時(shí)各種荷載的影響。模板的支撐系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性，特別是底層模板必須支撐在有足夠承載力的地基上。對(duì)跨度大于 4m 或懸挑長(zhǎng)度大于 2m 的梁按施 工規(guī)范要求進(jìn)行 1/1000～ 3/1000起拱；對(duì)跨度大于 8m 的梁和 的平板，支模時(shí)按 1/400起拱。 ： （ 1）各類砼構(gòu)件模板的拆除：非承重側(cè)模以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)（大于 ）方可拆除，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：對(duì)于砼側(cè)壁、柱模板，要求砼澆筑后強(qiáng)度達(dá)到 ；對(duì)一般梁板，要求在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%才能拆除；對(duì)大跨度梁板及懸挑梁板，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到 100%后拆除；如因需要必須提前拆除的，則必須加鋼頂支撐予以加固； 拆模時(shí)要以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 （ 2）拆模時(shí)，操作員必須站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆完后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出進(jìn)行堆放。拆模時(shí)嚴(yán)禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆下的模板等配件，由操作人員進(jìn)行接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。 （ 3）柱子模板拆除：先拆掉柱的斜支撐，卸掉柱箍和對(duì)拉螺栓，再把連接每片柱模板的 U 形卡拆掉，然后用橇棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼構(gòu)件脫離。 （ 4）梁板模板拆除：先拆梁側(cè)幫模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板 時(shí)，先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。有穿對(duì)拉螺栓的部位，要先拆掉對(duì)拉螺栓和梁托架后，再拆除梁底模。 ： ： （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中所要求的鋼筋種類和級(jí)別，在施工過程中將嚴(yán)格按照業(yè)主方或監(jiān)理方所指定的鋼材產(chǎn)品進(jìn)行采購(gòu)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有鋼材出廠合格證或質(zhì)量證明抄件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢合格后方可進(jìn)行加工。 （ 2）在鋼筋工程施工前，施工員和鋼筋操作工人必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實(shí)掌握設(shè)計(jì)意圖，按照?qǐng)D紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進(jìn)行鋼筋配料、加工和焊接連接以及綁扎連接 等，一般直徑大于或等于 16mm的鋼筋優(yōu)先采用焊接接頭。 （ 3）本工程鋼筋砼現(xiàn)澆構(gòu)件品種較多，為了提高工作效率，避免混用，將一律根據(jù)各單項(xiàng)工程、按照各樓層、各部位、按照構(gòu)件名稱用扎絲掛牌編號(hào)堆放。 （ 4）在鋼筋綁扎過程中，必須嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定以及設(shè)計(jì)的要求控制好基礎(chǔ)構(gòu)件、柱及梁、板的保護(hù)層厚度。具體的控制 方法為：在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號(hào) 50 50 的砼小墊塊，其厚度同于保護(hù)層厚，在墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。 （ 5）鋼筋的代換：按設(shè)計(jì)要求采用等強(qiáng)度代換，鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)方、業(yè)主方及監(jiān)理方同意，且鋼 筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長(zhǎng)度均需滿足配筋構(gòu)造要求。 （ 6）安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 鋼筋 允許偏差 受力鋼筋的排距 177。 5 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 3 0 受力鋼筋的保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 柱、梁 177。 5 板 177。 3 ，閃光對(duì)焊連接和手工電弧焊連接。鋼筋焊接的質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，焊接操作人員必須是有上崗證書的技術(shù)熟練工人，焊接頭必須檢驗(yàn)，必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定，焊接接頭位置必須在隱蔽記錄中標(biāo)明。在施焊前首先要檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，所使用鋼筋及焊條的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭須先送檢， 合格后方可使用。各焊接連接的焊接質(zhì)量要求具體如下： （ 1）電渣壓力焊連接：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于 4 度；接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm。 （ 2）閃光對(duì)焊連接：接頭部位不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于 4 度；接頭處的軸線偏移，不大于 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm。 （ 3）手工電弧焊連接：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差不得超過設(shè)計(jì)及規(guī)范所規(guī)定 的要求。 、梁及板鋼筋施工： （ 1）柱、梁鋼筋大于或等于 16mm 時(shí)，優(yōu)先采用焊接連接，同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉筋接頭面積率應(yīng)≤ 50%。若采用搭接（ d＜16mm），梁板構(gòu)件搭接接頭面積率宜≤ 25%，搭接長(zhǎng)度≥ ；柱類構(gòu)件搭接接頭面積≤ 50%，搭接長(zhǎng)度≥ ；所有鋼筋 La 均須≥ 250mm，其中 La 為鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度。所有接頭均須按規(guī)范要求錯(cuò)開。距柱端不宜小于柱截面長(zhǎng)邊尺寸，且宜在樓板面以上750mm處。在對(duì)鋼筋采用綁扎連接時(shí)，其綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范所規(guī)定的要 求，搭接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭率應(yīng)小于50%。 （ 2）柱和梁的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 （ 3）在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 45 度角，對(duì)多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角，中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直，當(dāng)采用插入式振動(dòng)器 澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于 15度。 （ 4）在柱、梁鋼筋綁扎前必須先做好準(zhǔn)備工作，綁扎時(shí)鋼筋的編號(hào)和位置要準(zhǔn)確，鋼筋穿插的先后順序明確，框架梁、柱交接處鋼筋重迭，其綁扎順序?yàn)椤跋攘?底筋，再箍筋，最后面筋”。鋼筋擺放前，先在模板上畫好線。梁與梁、梁與柱之間相交處的鋼筋重迭，往往造成局部樓板超厚，此時(shí)次梁箍筋高度應(yīng)適當(dāng)減小。在轉(zhuǎn)角處，板筋和梁負(fù)彎矩筋交叉重迭，板往往超厚，因此梁箍筋高度也應(yīng)適當(dāng)減小。主次梁交接處，主梁上、次梁兩側(cè)附加箍筋各三個(gè)，附加箍筋的直徑同主梁箍筋相同，間距為 50mm。板、次梁與主梁交接處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 （ 5）當(dāng)梁寬與柱寬相同時(shí)，梁外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)稍彎折，置于柱主筋的內(nèi)側(cè)。 （ 6）框架梁內(nèi)上、下鋼筋較多，為確保上、下各排鋼筋之間的距離， 排與排之間用鋼筋托起，托起鋼筋的直徑不小于 25，每隔 2m 設(shè)一道。除設(shè)計(jì)圖紙中注明外，所有的連續(xù)梁上部通長(zhǎng)縱筋應(yīng)于跨中連接，下部通長(zhǎng)縱筋應(yīng)于支座處連接。 （ 7）一般上、下柱豎筋或上柱豎筋與預(yù)留插筋的接頭應(yīng)在兩個(gè)水平截面上并按設(shè)計(jì)所規(guī)定的要求施工，當(dāng)每側(cè)豎筋不多于四根時(shí)，接頭可在一個(gè)水平截面上。在豎筋搭接接頭范圍內(nèi)，其箍筋間距為 100，當(dāng)為抗震設(shè)防時(shí)，豎筋接駁應(yīng)在柱端箍筋加密區(qū)Ln 范圍以外。 （ 8）鋼筋砼現(xiàn)澆板的鋼筋，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位 置偏移，雙向受力筋必須全部扎牢。鋼筋砼現(xiàn)澆板設(shè)計(jì)所留洞口的寬或直徑小于 300mm 時(shí)，可不設(shè)洞邊加強(qiáng)鋼筋，鋼 筋繞過洞邊不需切斷；反之則需要切斷并增設(shè)加強(qiáng)筋。鋼筋砼現(xiàn)澆板上留洞及預(yù)埋件應(yīng)與專業(yè)進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)后方可施工，不得事后鑿洞。 （ 9）鋼筋砼現(xiàn)澆板有單層雙向鋼筋和雙層雙向鋼筋兩種配筋形式。在綁扎單層雙向鋼筋樓板的鋼筋時(shí)，先擺短方向的受力筋，再擺長(zhǎng)方向的受力筋；在綁扎雙層雙向鋼筋樓板的鋼筋時(shí)，先擺最底層鋼筋，然后依次向上擺，施工時(shí)特別注意縱、橫向鋼筋綁扎上、下位置，并在上下層鋼筋之間的一定間距間位置采用鋼筋支撐 架凳予以支撐固定；同時(shí)在板跨大于 4m 的現(xiàn)澆板角部及建筑平面的四角需在 L0/4 范圍內(nèi)設(shè)置現(xiàn)澆板角部板底及板面的加強(qiáng)筋。 ：在現(xiàn)澆梁板鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踩彎，必須及時(shí)地搭設(shè)好操作平臺(tái)和運(yùn)輸?shù)?，施工時(shí)用可移動(dòng)的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動(dòng)，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。 ，必須會(huì)同業(yè)主方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方等進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行砼施工。 ： 本工程所需的砼將采取商品砼，在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置JDY500型砼攪拌機(jī)備用。 ：由于本工程平面分布較廣，高度不高，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的商品砼采用汽車泵輸送至澆注點(diǎn)的方式運(yùn)輸， 振搗器振搗。 在砼澆筑前，必須先將模板內(nèi)的雜物及積水清除排凈，并將模板澆水潤(rùn)濕，鋼筋、模板經(jīng)業(yè)主方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)方共同驗(yàn)收合格后方能施工。 ： （ 1）砼自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m 時(shí)必須采取措施，如采用串桶或溜管等。 （ 2）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器 作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過 50cm。 （ 3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 （ 4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 （ 5）澆筑砼 時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 ： （ 1）校正其準(zhǔn)確的位置和垂直度后方可開始澆筑，澆筑過程中嚴(yán)格控制及調(diào)整垂直度?？蚣苤鶟仓樞?yàn)橥慌胖鶑膬啥讼蛑虚g部分推進(jìn)，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。 （ 2）砼柱澆筑前，其底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚與砼配合比相同減半石子砂漿，柱子砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼 筋和預(yù)埋件。除上面振搗外， 下面要有人隨時(shí)敲打模板。 （ 3）每段高度不得超過 2m，在 2m 之內(nèi)可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m 時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 （ 4）柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。如采用與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 l～ ，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 （ 5）砼澆筑完成后，必須及時(shí)地將伸出的搭接鋼筋整理到位。 ： （ 1）現(xiàn)澆梁板砼將同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng) 由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板的砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 （ 2）梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)應(yīng)采用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 3）澆筑現(xiàn)澆板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向進(jìn)行振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處同樣用木抹子找平。 （ 4）梁、板施工縫的位置 ：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫處一般采用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 （ 5）施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除 浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 ：樓梯段砼自下而上澆筑，利用砼的流動(dòng)性將砼從梯梁處下料，用振動(dòng)棒將砼振入梯內(nèi)，砼的振搗將振動(dòng)棒從梯梁處伸入梯模底進(jìn)行振搗，同時(shí)用另 一臺(tái)振動(dòng)棒在梯模表面進(jìn)行振搗，做到模內(nèi)空氣從面模上鉆有的氣孔中排出，以確保砼密實(shí)無氣孔。 ：澆筑完成的砼必須加強(qiáng)保護(hù)，常溫條件下砼在澆筑 10～ 12h 內(nèi)采用草袋覆蓋并保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d，強(qiáng)度達(dá)到 ，才準(zhǔn)在其上面來往行人和安裝模板及支架，對(duì)于摻用有抗?jié)B性要求的砼，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。 （ 1） 后澆帶：地下室面板后澆帶內(nèi)的鋼筋先做分離處理，澆灌板帶砼前將兩側(cè)分離鋼筋加焊，后澆帶梁的鋼筋一般可連通。地下室底板的鋼筋除按面板的處理外還 需將墊層局部加厚并加設(shè)二氈三油 防水層（ 乳化瀝青玻璃布 ），板中間采用止水 帶處理 ，地下室外墻鋼筋除按面板處理外還須在墻的外側(cè)加設(shè)防水層，且用50 號(hào) 水泥砂漿砌 120厚磚墻壓緊，墻中間止水帶。 （ 2） 壁板垂直后澆帶處理： 由于壁板部分留設(shè)施工縫，為了不影響土方的回填，在后澆帶處砌筑 240 厚， 水泥砂漿， 磚墻同壁高。后澆帶新舊混凝土接搓處用鋼筋作骨架，按設(shè)計(jì)要求，滿足后澆帶澆筑