【文章內(nèi)容簡介】 削內(nèi)外表面，特別適合于車削各種光滑連接(凹形 )的成型面 。選擇車刀圓弧半徑時應考慮兩點車刀切削刃的圓弧半徑應小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會因刀尖強度太弱或刀體散熱能力差而導致車刀損壞。 設(shè)置刀點和換刀點 刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢 ?所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點，所以稱程序起始點或起刀點。此起始點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱對刀點。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置。對刀點設(shè)置原則是 :便于數(shù)值處理和簡化程序編制。易于找正并在加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小。對刀點可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機床上，為了提高零件的加工精度，對刀點 畢業(yè)設(shè)計用紙 共 36 頁 第 9 頁 應盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準或工藝基誰上。實際操作機床時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上，即“刀位點”與“對刀點”的重合。所謂“刀位點”是指刀具的定位基準點，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點。球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。用手動對刀操作，對刀精度較低，且效率低。而有些工廠采用光學對刀鏡、對 刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。加工過程中需要換刀時，應規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”是指刀架轉(zhuǎn)動換刀時的位置，換刀點應設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其它部件為準。 綜上所述： 工 步 號 工步內(nèi)容 刀 具 號 1 粗銑胎帽凸模 T01 2 粗銑胎帽凸模 T02 3 粗銑胎帽凸模 T03 4 半精銑胎帽凸模所有平面 T04 5 半精銑胎帽凸模曲面 T05 6 半精銑胎帽凸模圓臺側(cè)壁 T06 7 半精銑胎帽凸模 8 個小圓腔 T03 8 精銑胎帽凸模底平面 T07 9 精銑胎帽凸模 10 個圓腔底平面 T07 10 精銑胎帽凸模部分槽 T08 11 精銑胎帽凸模曲面 T05 12 精銑胎帽凸模圓臺側(cè)壁 T06 13 半精銑胎帽凸模 8 個小圓腔 T03 確定切削用量 數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是 :保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床 的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 1． 粗 銑削加工模具 畢業(yè)設(shè)計用紙 共 36 頁 第 10 頁 所用刀具為 T01，圓鼻刀，刀具直徑 φ 35，型號是 CRT6R35 200 刀齒數(shù)為 3，加工余量為 。 因為加工量比較大，所以要幾次走刀才能切除全部余量，背吃刀量為 ，因為為平底立銑刀銑平面，選擇刀具重合度為 80%，即行距為 26mm。根據(jù) FANUC 數(shù)控銑床加工中心一書表 21 查得，硬質(zhì)合金刀片每齒進給量為 ，在此因為表面粗糙度要不高，切削速度取 27m/min，因此 S=1000 27/π 16=537(r/min)。 2．精銑 輪廓 工步號 工步名稱 刀具號 或刀具名稱 切削速度 或主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 進給量 或進給速度(mm/min) 背吃刀量 1 銑圓臺及底面 T02 2500 1000 2 銑削加工球面 T03 3000 1500 3 銑削 圓臺側(cè)面 T05 7000 1000 根據(jù)上述分析，填寫數(shù)控加工工序卡片（附表 2）、數(shù)控加工刀具卡片（附表 3）、數(shù)控加工進給路線圖（附表 4） 3． 5 量具的選擇 一種測量 長度 、內(nèi)外徑、深度的量具。游標卡尺由主尺和附在主尺上能滑動的游標兩部分構(gòu)成。若從背面看，游標是一個整體。主尺一般以 毫米 為單位，而游標上則有 20 或 50 個分格，根據(jù)分格的不同，游標卡尺可分為十分度游標卡尺、二十分度游標卡尺、五十分度格游標卡尺等。游標卡尺的主尺和游標上有兩副活動量爪，分別是內(nèi)測量爪和外測量爪，內(nèi)測量爪通常用 來測量內(nèi)徑，外測量爪通常用來測量長度和外徑。深度尺與游標尺連在一起，可以測槽和筒的深度 綜上所述： 胎帽的量具需要用到 游標卡尺 。 畢業(yè)設(shè)計用紙 共 36 頁 第 11 頁 第四章 胎帽的數(shù)控加工 胎帽 走刀路線的確定 下圖所示為粗加工的第一步加工的走刀路線，選用 φ 35R5 的圓鼻刀，步距為刀具直徑的 80%為 28mm，加工留的余量為 ，根據(jù)臺灣豪力輝工業(yè)股份有限公司提供的刀具推薦切削參數(shù)，每次下刀 ,S1500r/min,F20xxmm/min。因為是粗加工主要的目的是去除大量的余量，所以選用型腔銑削。 畢業(yè)設(shè)計用紙 共 36 頁 第 12 頁 畢業(yè)設(shè)計用紙 共 36 頁 第 13 頁 畢業(yè)設(shè)計用紙 共 36 頁 第 14 頁 下圖所示為粗加工的第二步加工的走刀路線，選用 φ 的立銑刀，步距為恒定的 ，加工留的余量為 ，根據(jù)臺灣豪力輝工業(yè)股份有限公司提供的刀具推薦切削參數(shù)，每次下刀 ,S20xxr/min,F2500mm/min。 畢業(yè)設(shè)計用紙 共 36 頁 第 15 頁 下圖所示為粗加工的第三步加工的走刀路線，選用 φ 8 端面的立銑刀，步距為恒定的 ，加工留的余量為 ，根據(jù)臺灣豪力輝工業(yè)股份有限公司提供的刀具推薦切削參數(shù)，每次下刀 ,S20xxr/min,F20xxmm/min。 畢業(yè)設(shè)計用紙 共 36 頁 第 16 頁 下圖所示為半精加工的第一步加工的走刀路線，選用 φ 8 端面的立銑刀，步距為恒定的 16mm，加工留的余量為 ，根據(jù)臺灣豪力輝工業(yè)股份有限公司提供的刀具推薦切削參數(shù)，每次下刀 ,S3000r/min,F2500mm/min 因為加工的圓腔的側(cè)壁和底面，所以選用平面銑削進行走刀。 畢業(yè)設(shè)計用紙 共 36 頁 第 17 頁 下圖所示為半精加工的第二步加工的走刀路線，選用 φ 10R5 球刀，步距為恒定的，加工留的余量為 ，根據(jù)臺灣豪力輝工業(yè)股份有限公司提供的刀具推薦切削參數(shù)，每次下刀 ,S3000r/min,F1500mm/min 因為加工的是所有的曲面，所以選區(qū)域銑削進行走刀。