國際象棋王數(shù)控加工工藝分析與編程說明書(編輯修改稿)
2025-05-08 23:15 本頁面
【文章內容簡介】 求 加工圖紙如下圖， R1 R4的圓弧。零件的主體長度為64mm,。圖三、加工精度要求 定位基準的選擇 定位基準選擇原則： （1）基準重合原則 （2）基準統(tǒng)一原則 （3）便于裝夾原則 （4）便于對刀原則 根據(jù)定位基準選擇原則，避免不重合誤差，便于編程，以工序的設計基準作為定位基準。分析零件圖紙結合相關數(shù)控加工方面的知識，該零件可以通過一次裝夾多次走刀能夠達到加工要求。 零件加工時，先以直徑為30mm的外圓的軸線作為軸向定位基準，加工零件；然后以零件軸線作為軸向定位基準，以軸臺的端面的中心作為該剩余工序的軸向定位基準，并且把編程原點選在設計基準上，如圖：圖四 定位圖 1）選擇夾具夾具的作用是保證工件在機床上的正確和牢固的安裝，即定位和裝夾，從而使數(shù)控加工循序漸進，保證工件的位置精度，同時也保證工件坐標系能夠建立在正確的位置上。車削加工的零件一般是回轉體，對于回轉體零件，一般選用三爪自定心卡盤。本零件選用三爪自定心卡盤作為夾具。如圖： 圖五、裝夾圖 工藝過程制定 由于每個零件結構形狀不同，各表面的技術要求也不同，故加工時，其定位方式也各有差異，考慮到加工原則的先進后遠，先粗后精制定加工順序如下：先粗車后精車。為減少換刀、對刀次數(shù)以及減少輔助時間，選用右偏外圓車刀、左偏外圓車刀和割刀三把。先對零件進行粗加工、精加工和倒圓角，最后割刀在Z=64mm處割斷。 4 車削工藝分析 選擇夾具 對于回轉體零件，一般選用三爪自定心卡盤。本零件選用三爪自定心卡盤作為夾具。 工步設計 該零件從棒料開始加工，要進行粗加工、精加工和切斷等工步： 1) 順粗加工2）順精加工3）反向粗加工4）反向精加工5）切斷 刀具的選擇為適應數(shù)控機床加工精度高、加工效率、加工工序集中及零件裝夾次數(shù)的要求，數(shù)控刀具具有很高的切削效率、高精度、高重復定位精度、可靠度和耐用度。選擇刀具通常要考慮：（1）被加工工件的材料及性能 （2）切削工藝的類別 （3）被加工工件的幾何形狀、零件精度、加工余量 背刀吃量、進給速度、切削速度?？紤]到以上因素，故精車時要選用精度高耐用度高的刀具以保證加工精度的要求。1) 粗車：T形的外圓車刀T01012) 精車：T形的外圓車刀T01013) 切斷：割刀T0404 設計走刀路線圖六 粗、精車與切斷走刀路線 4．5 加工工藝卡片表一、零件數(shù)控加工刀具卡(車削)
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