【文章內容簡介】 對刀基準點的一般原則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(三)對刀的方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．五、 程序的編制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(一) 編程方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(二) 確定加工路線．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(三) 裝夾方法和對刀點的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(四) 選擇刀具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(五) 確定切削用量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(六) 程序編制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．六．數(shù)控銑床的選擇和數(shù)控加工工藝．．．．．．．．．．．．．．．．．(一) 數(shù)控銑床概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(二) 走刀路線的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(三) 外型和凸輪的銑削．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．總結．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．后記．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．參考文獻．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 摘 要平面凸輪零件的加工體現(xiàn)在對材料的選擇、刀具的選擇、工裝夾具、定位元件、基準的選擇、定位方式、對刀、工藝路線擬定、程序的編制、數(shù)控車、數(shù)控銑等。著重說明了數(shù)控加工工藝設計的主要內容 、數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點 、數(shù)控刀具的要求與特點 、數(shù)控刀具的材料 、選擇數(shù)控刀具時應考慮的因素、工件的安裝 、定位誤差的概念和產(chǎn)生的原因 、數(shù)控車床的主要加工對象、數(shù)控車床的坐標系、零件圖形的數(shù)學處理及編程尺寸設定值的確定 、工步順序的安排 、切削參數(shù)選擇 、數(shù)控銑床的主要加工對象等。全面審核投入生產(chǎn)制造中。其中軸的數(shù)控加工工藝分析、裝夾、基準的選擇、工藝路線的擬定、程序的編制既是重點又是難點。關鍵詞刀具，加工工藝，銑床類型，程序編程，夾具，等等。一、 零件圖樣分析注意圖應規(guī)范如圖所示(一) 結構分析該零件為平面凸輪零件，外型是一個厚度為19MM，直徑為280的圓盤。中間有一個凹槽寬度為41MM?？孔蠓较蛴幸粋€直徑為65的凸輪。中間還有一個圓孔直徑為35。因為結構比較簡單所以只需要用數(shù)控銑床銑出來就可以在保證它的質量之前。(二) 選材分析機械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。通常，毛坯需要經(jīng)過若干工序才能轉化為符合產(chǎn)品要求的零件。一個相同結構相同要求的機器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)濟、最合理的。所以此平面凸輪零件應選擇最經(jīng)濟，最符合實際條件的材料。因為凸輪運轉速度比較高所以強度要求高。塑性和韌性要求都比較高。所以我們選擇45號鋼。我們可以分析以下45號的性能。45號鋼又名優(yōu)質碳素鋼?？估瓘姸? ≥600 (MPa)屈服強度: ≥355 (MPa) 延 長 率: ≥16% 斷面收縮率: ≥40% 布氏硬度: ≤197材料化學成分組成 元素 比例(%) 碳 C : ～ 鉻 Cr 。 ≤ 錳 Mn 。 ～ 鎳 Ni 。 ≤ 磷 P 。 ≤ 硫 S 。 ≤ 硅 Si 。 ～試樣毛坯尺寸/mm300 推薦熱處理/℃|正火: 850 推薦熱處理/℃|淬火: 840 推薦熱處理/℃|回火: 600 力學性能|σb/MPa≥: 600 力學性能|σs/MPa≥: 355 力學性能|δ5(%)≥: 16 力學性能|ψ(%)≥: 40 力學性能|AKU/J≥: 39 鋼材交貨狀態(tài)硬度HBS10/3000，≤|未熱處理鋼: 229 鋼材交貨狀態(tài)硬度HBS10/3000，≤|退火鋼: 197特性及應用未熱處理時：HB≤229 熱處理：正火 沖擊功：Aku≥39J 強度較高，塑性和韌性尚好，用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件，如曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時有形成裂紋的傾向，形狀復雜的零件應在熱水或油中淬火。焊牌號: 45應用舉例: 主要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預熱，焊后消除應力退火。二、 工件的裝夾(一) 技術要求分析由零件簡圖可知，該零件是一個盤型凸輪。它的質量要求是：（1）：表面間的平行度和垂直度，為了保證配合能夠緊密貼和。所以工件應該裝的平穩(wěn)。（2）：表面粗糙度和經(jīng)濟等級，一般表面精度為IT6以上。表面粗糙度＜。（3）：孔和槽的精度，垂直度，粗糙度。最終精度可達IT6IT10。垂直度要求高。（4）其它部分達到尺寸要求即可。加工的關鍵問題是如何保證平面凸輪零件的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度。(二) 數(shù)控銑床夾具在數(shù)控銑床上用于裝夾工件的裝置稱為車床夾具。銑床夾具可分萬能組合夾具，專用銑切夾具，多工位夾具，氣動或液壓夾具，真空夾具。還有虎鉗和分度頭三爪卡盤這幾種通用夾具。夾具的作用：簡單的定位和夾緊。（1）：為保持零件安裝方位與機床坐標系及程編坐標系方向的一致性，夾具應能保證在機床上實現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯(lián)系。（2）：為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機構元件與加工面之間應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。（3）夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設計，當非要在加工過程中更換夾緊點不可時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞夾具或工件定位精度。(三) 通用夾具數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有下列幾種：1）萬能組合夾具 適用于小批量生產(chǎn)或研制時的中、小型工件在數(shù)控銑床上進行銑加工。2）專用銑切夾具 是特別為某一項或類似的幾項工件設計制造的夾具，一般在批量生產(chǎn)或研制時非要不可時采用。3）多工位夾具 可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數(shù)，也便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短準備時間，提高生產(chǎn)率，較適宜于中批量生產(chǎn)。4）氣動或液壓夾具 適用于生產(chǎn)批量較大，采用其他夾具又特別費工、費力的工件。能減輕工人勞動強度和提高生產(chǎn)率，但此類夾具結構較復雜，造價往往較高，而且制造周期較長。5）真空夾具 適用于有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。有的數(shù)控銑床(如壁板銑床)自身帶有通用真空平臺，在安裝工件時，對形狀規(guī)則的矩形毛坯，可直接用特制的橡膠條（有一定尺寸要求的空心或實心圓形截面）嵌入夾具的密封