【文章內容簡介】 授權尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責范圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。所以說，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。原則9：團隊工作在精益企業(yè)中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務。最典型的團隊工作莫過于豐田的新產品發(fā)展計劃，該計劃由一個龐大的團隊負責推動，團隊成員來自各個不同的部門，有營銷、設計、工程、制造、采購等，他們在同一個團隊中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產品推出的時間，而且質量更高、成本更低，因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經被專業(yè)人員所解決。原則10：滿足顧客需要滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實際行動來實踐，盡管產品供不應求，豐田在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規(guī)模，保持穩(wěn)健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。豐田的財務數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍，而且每年的增長率相當穩(wěn)定。原則11：精益供應鏈在精益企業(yè)中，供應商是企業(yè)長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業(yè)在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到“零庫存”的目標，將庫存全部推到了供應商那里，弄得供應商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產的目標是降低整個供應鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時，你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質的支持和服務嗎？到頭來受損的還是你自己。如果你是供應鏈中的強者，應該像豐田一樣，擔當起領導者的角色，整合出一條精益供應鏈，使每個人都受益。原則12：“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”精益文化里面有兩個突出的特點：“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”“自我反省”的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。豐田認為“問題即是機會”，當錯誤發(fā)生時，并不責罰個人，而是采取改正行動，并在企業(yè)內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業(yè)動不動就罰款的做法是完全不同的絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助?！艾F(xiàn)地現(xiàn)物”則倡導無論職位高低，每個人都要深入現(xiàn)場，徹底了解事情發(fā)生的真實情況，基于事實進行管理。這種“現(xiàn)地現(xiàn)物”的工作作風可以有效避免“官僚主義”。在國內的上市公司中，中集集團可以說是出類拔萃，在它下屬的十幾家工廠中，位于南通的工廠一直做得最好，其中一個重要原因就是南通中集的領導層遵循了“現(xiàn)地現(xiàn)物”的思想，高層領導每天都要抽出時間到生產一線查看了解情況、解決問題。精益生產方式是圍繞著最大限度利用公司的職工、協(xié)作廠商與資產的固有能力的綜合哲學體系。這個體系要求形成一個解決問題的環(huán)境并對問題不斷改進改善，要求各個環(huán)節(jié)都是最卓越的，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限。精益生產方式的主要特征表現(xiàn)[3]：① 品質——尋找、糾正和解決問題；② 柔性——小批量、單件流；③ 投放市場時間——把開發(fā)時間減至最??；④ 產品多元化——縮短產品周期、減小規(guī)模效益影響；⑤ 效率——提高生產率、減少浪費；⑥ 適應性——標準尺寸總成、協(xié)調合作；⑦ 學習——不斷改善。 生產線平衡的定義 什么是生產線平衡生產線平衡是對生產的全部工序進行平均化，調整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產過剩。 生產線平衡是一門很大的學問，生產線平衡直接關系到生產線的正常使用。生產線平衡指南主要包括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產線平衡的改善原則和方法[3]。 生產線平衡的目的“生產線工藝平衡”即是對生產的全部工序進行平均化，調整各作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。是生產流程設計與作業(yè)標準化必須考慮的最重要的問題。生產線工藝平衡的目的是通過平衡生產線使用現(xiàn)場更加容易理解“一個流”的必要性及“小單元生產”（Cell production）的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎[3]?！耙粋€流”：入料 “一個流”示意圖 平衡生產線的意義平衡生產線的意義有以下幾點[3]：① 通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、layout分析，搬動分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質；② 在平衡的生產線基礎上實現(xiàn)單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化實現(xiàn)柔性生產系統(tǒng)；③ 減少單件產品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產量）；④ 減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”；⑤ 提高作業(yè)及設備工裝的工作效率。 生產線平衡的計算（1）節(jié)拍節(jié)拍是指在規(guī)定時間內完成預定產量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時間。其計算公式： 節(jié)拍＝有效出勤時間／［生產計劃量（１+不良率）］； （）（2）平衡率 平衡率=（各工序時間總和／（工位數(shù)CT））100﹪； （）（3）平衡損失率 生產線平衡損失率＝1－平衡率； （）（4）標準時間標準時間是指在適宜的操作條件下用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業(yè)所需要的勞動時間。 標準時間＝正常時間+寬放時間＝正常時間（1+寬放率）； （）（5）正常時間正常時間是操作者以其速度穩(wěn)定工作且無停頓或休息所需的時間。 正常時間＝觀測時間評比系數(shù)； （）（6）寬放時間寬放時間是用于補償個人需要、不可避免地延遲以及由于疲勞而引起的效能下降。一般分為以下五種：私事寬放、疲勞寬放、程序寬放、特別寬放及政策寬放。 生產線平衡分析方法 識別瓶頸崗位瓶頸崗位就如同木桶的最短板一樣，木桶的最短板決定了木桶的容量，瓶頸崗位影響著整條線的生產效率，所以我們首先必須要能夠識別瓶頸崗位。 “木桶原理”示意圖 “瓶頸”示意圖 作業(yè)崗位工時測定做生產線平衡分析，我們必須對作業(yè)崗位進行工時測定，： 作業(yè)崗位工時測定示意圖 工時測定分析進行作業(yè)崗位工時測定后，我們要對工時進行分析，可以用柱形圖表示各工序的作業(yè)時間，從柱形圖上很容易看出生產線是否失去平衡，以及失去平衡的時間。：（注：白色為作業(yè)的時間，黑色為失去平衡的時間） 工時測定分析示意圖 生產線平衡的計算 平衡率=（各工序時間總和/（工位數(shù)CT））100﹪； （）上圖中，生產線平衡率的計算為：生產線平衡率＝（1505/（9019））100﹪＝88﹪對生產線來說，不平衡率越小越好，一般控制5%13%之間，至少要控制在15%以下。 平衡改善的方法 （1）改善的四大原則（動作經濟原則）：減少動作次數(shù)雙手同時作業(yè)縮短移動距離使動作變得輕松（2）平衡改善的法則—ECRS法 ECRS法符號名稱說明E取消Eliminate對于不合理、多余的動作或工序給予取消C合并Comebine對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達到省時、簡化的目的R重排Rearrange經過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”、“何時”、“何處”三個提問后進行重排S簡化Simplify經過取消、合并、重排后的必要工序，應考慮能否采用最簡單的方法或設備替代，以節(jié)省人力和時間（3）ECRS法運用圖示簡介作業(yè)時間工序12345作業(yè)改善壓縮作業(yè)時間工序12345分擔轉移作業(yè)時間工序12345加 人（作業(yè)分解）作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序123456減人（分解消除）合并重排 ECRS法運用示意圖（4）平衡改善的基本原則和方法平衡改善的基本原則和方法為[3]：① 首先應考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析、動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；② 將瓶頸工序的作業(yè)內容分擔給其它工序；③ 在必要時，增加多能工來平衡流水線，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降；④ 合并相關工序，重新編排生產工序，相對來講在作業(yè)內容較多的情況下容易拉平衡；⑤ 分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。（5）平衡改善過程中應注意事項平衡改善過程中應注意以下事項[6]：① 需要同樣工具和機器的作業(yè)要素可分配在同一專用設備工序內；② 作業(yè)要素相同或前后相近的應盡量分配在同一工序；③ 必要時可對關鍵作業(yè)，增加操作人數(shù)或改用更有效的工具/設備以縮短其作業(yè)時間,提高平衡率；④ 采用ECRS法則進行改善時的優(yōu)先順序為：“取消”不必要的動作或工序（第一選擇）；“合并”微小動作（次選）；“重排”作業(yè)工序或動作（第三選擇）；“簡化”復雜動作或工序（最后選擇）。（6）四種增值的工作站在客戶的立場上，有四種增值的工作[6]：① 使物料變形② 組裝③ 改變性能④ 部分包裝 增值工作和不增值工作工序符號內容作業(yè)內容分類加工作業(yè)○加工作業(yè)產生附加價值的工序及作業(yè)賣得掉檢查□數(shù)量檢查雖然有必要，但需要進行改善的工序及作業(yè)賣不掉品質檢查搬運移動→搬運移動雖然現(xiàn)狀無可奈何，但需要進行大幅度改善的工序及作業(yè)操作停滯等待▽儲藏滯留不產生附加價值的工序及作業(yè)損失等待 平衡改善的實施步驟進行平衡改善的實施步驟如下[6]：① 明確改善目的和對象：是否因為生產量變動（增產或減產）而進行的改善是否為了提高生產率、減少作業(yè)人員改善對象是一條生產線、某段工序還是整個流程② 了解、分析生產現(xiàn)狀及相關人員的工作狀況③ 了解產品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素：根據(jù)工程分析圖了解加工作業(yè)內容，依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各工程的作業(yè)要素④ 對各作業(yè)要素進行時間觀測⑤ 對觀測記錄的結果進行處理，得出各作業(yè)要素的標準時間，在進行數(shù)據(jù)處理時應注意如下兩點：剔除異常值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定出各作業(yè)要素的標準時間。把各種浪費現(xiàn)象記入并提出相關的改善方法，以便改善實施。⑥ 繪出生產線平衡圖⑦ 計算目前的平衡率、平衡損失率⑧ 提出改善目標及實施方案⑨ 依據(jù)平衡改善法則、動作經濟原則等方法實施改善⑩ 改善結果的分析、總結和評價 工作研究工作研究是指運用系統(tǒng)分析的方法把工作中不合理、不經濟、混亂的因素排除掉，尋求更好、更經濟、更容易的工作方法，以提高系統(tǒng)的生產率。其基本目標是避免浪費，包括時間、人力、物料、資金等多種形式的浪費。工作研究的目標在西方企業(yè)中曾經用一句非常簡潔的話來描述過：work smart， not hard。工作研究是工業(yè)工程（IE）中出現(xiàn)的最早的一種技術，也有人認為基礎IE就是工作研究。它運用方法研究和作業(yè)測定兩種技術來考察生產和管理工作，系統(tǒng)地調查所有影響效率與經濟的因素，以便求得不斷改進。它尋找最經濟有效及令人愉快勝任的工作方法與工作時間，以保證產品、工具、物料等均能被有效的運用，達到提高生產率，降低成本的要求。： 工作研究的內容 方法研究方法研究是指運用各種分析技術，對工作方法進行分析、設計和改進，尋求最佳的工作方法并使之標準化的一系列活動。 方法研究的目的方法研究主要有如下目的：① 改進工藝和流程；② 改進工廠、車間和工作場所的平面布置；③ 改進整個工廠和設備的設計；④ 經濟地對工廠和設備進行設計；⑤ 改進物料、機器和人力的利用，提高生產率；⑥ 改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產；⑦ 降低勞動強度，保證操作者身體健康。 方法研究的內容方法研究的內容：方法研究是一種系統(tǒng)研究技術，它的研究對象是系統(tǒng)，解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問題。因此，方法研究著眼于全局，從整體到局部，從粗到細的研究過程。： 方法研究的內容 方法研究的特點方法研究的特點有：① 求新意識；② 尋求最佳的作業(yè)方法；