【文章內(nèi)容簡介】 混合結(jié)構(gòu) 合 計 6000 475 主要設備選擇 本項目設備總投資 為 460萬元。其中：銀耳茶生產(chǎn)線 ，銀耳粉生產(chǎn)線 ，銀耳 含片 生產(chǎn)線 125萬元 ，安裝及其他 。 。 （ 1）銀耳茶生產(chǎn)線 ： 選用天津開發(fā)區(qū)特種包裝機械有限公司生產(chǎn)的設備生產(chǎn)線一 條，主要工藝設備 41臺（套）。見表 2。 14 表 2：銀耳茶 生產(chǎn)線 主要設備表 序號 設備名稱 型號 單位 數(shù)量 單價 （萬元） 金額 （萬元） 備注 1 熱風循環(huán)烘箱 臺 1 4 4 2 微波烘爐 臺 1 3 真空干燥機 臺 1 4 提取罐 臺 1 23 23 5 鍋爐 臺 1 6 6 6 凈化清洗機 臺 1 7 滅菌鍋 臺 3 8 多功能飲片機 臺 2 3 9 烘焙機 臺 1 10 全自動雙封機 臺 7 11 造型機 臺 1 12 化驗檢測設備 套 1 13 粉粹機 臺 3 14 合計 臺 24 （ 2）銀耳粉生產(chǎn)線：選用江陰市鑫達藥化機械廠生產(chǎn)的全自動生產(chǎn)線一條，主要工藝設備 33臺（套）。見表 3。 表 3：通江銀耳粉 生產(chǎn)線 主要設備表 序號 設備名稱 型號 單位 數(shù)量 單 價 （萬元） 金 額 （萬元） 備 注 1 全自動清洗除雜設備 套 1 2 多功能磨粉分離機 LF200 套 3 5 15 3 200 型凈化設備 LSX 臺 3 7 21 4 200 型自動攪拌除沙機 USV 臺 3 8 24 5 烘干設備（噴霧干燥） DFX 套 2 30 60 6 噴碼機 臺 3 5 15 7 熟化分解設備 套 10 3 30 8 超微脫體磨 臺 4 2 8 9 全自動粉磨包裝機 臺 3 5 15 10 化驗檢測設備 3 噸 套 1 3 3 11 合計 33 （ 3）銀耳膠囊生產(chǎn)線選用天 津開發(fā)區(qū)特種包裝機械有限公司生產(chǎn)的設備生產(chǎn)線一條，主要工藝設備 32臺（套）。見表 4。 15 表 4：通江銀耳 含片 生產(chǎn)線 主要設備表 序號 設備名稱 型號 單位 數(shù)量 單 價 （萬元） 金 額 （萬元） 備 注 1 萬能粉粹機 臺 4 6 2 多功能提取罐 TQIMM 臺 4 14 3 雙效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器 STN2 臺 4 4 16 4 鋁塑包裝機 DPB 臺 4 6 5 真空干燥機 FG2 臺 4 2 8 6 干法制粒機 臺 4 2 8 7 自動成型機 臺 2 13 8 空調(diào)凈化滅菌系統(tǒng) 套 2 5 10 9 燃氣鍋爐 臺 1 20 20 10 檢驗設備 臺 1 10 10 11 其他 14 12 合計 32 125 （ 4） 設備安裝費用： 約按 5%計提，約 。 （ 5）預備費用：（設備漲價、運輸?shù)纫蛩兀┘s 20萬元。 。 （三）公用工程 預計 費用 155萬 元 給排水 ， 預計費用 55萬元 （ 1） 給水 經(jīng)統(tǒng)計，全廠日用水量 330m3，其中生產(chǎn)用水 250m3，生活用水 80m3。全廠用水總量 12萬 m3。 給 水管網(wǎng)：采用生產(chǎn)、生活及消防給水合并為一的工廠給水系統(tǒng)。圍繞主生產(chǎn)車間設環(huán)形給水管網(wǎng)，管徑 DN150。 （ 2） 排水 經(jīng)統(tǒng)計，全廠排水量 700m3/d。 采用清污分流措施，全廠的排水分為兩個獨立的排水系統(tǒng)。 16 污水排水系統(tǒng)：采用合流制排水系統(tǒng)，將全廠生產(chǎn)、生活污水集中進行生化處理，達標后，即達到《污水綜合排放標準》 (GB89791996)中的第二類污染物最高允許排放濃度中二級標準后再排入廠區(qū)外排水系統(tǒng)。 污染物最高允許排放濃度中二級標準： BOD： 30mg/L COD： 150mg/L SS： 150mg/L 污水處理詳見環(huán)保章節(jié)。 雨水排水系統(tǒng)：生產(chǎn)廢水（主要是冷卻排水）和大氣降水，通過道路邊溝和雨水口匯集，有組織地經(jīng)管道和明溝排入廠外排水溝。 采用有組織的排放，均沿道邊和轉(zhuǎn)彎處布置向水口、由雨水井連接至廠區(qū)外市政雨水系統(tǒng)。主要給排水設備見表 5。 表 5：主要給排水設備一覽表 序號 設備名稱 單位 數(shù)量 備注 1 WSB 食品加工廢水處理設備 套 1 2 機械隔柵 臺 1 3 箱式壓濾機 臺 1 4 消毒加藥裝置 臺 2 5 潛污泵 臺 3 6 污水提升泵 臺 3 7 變頻調(diào)速供水設備 套 1 8 洗衣機 項 1 9 容積式熱交換器 項 1 （ 3） 消防措施 ① 廠區(qū)生產(chǎn)建筑耐火等級為二級，消防系統(tǒng)依據(jù)按照《建筑設計防火規(guī)范 GBJ16－ 97》和《建筑滅火器配置設計規(guī)范》 (GBJ14090)進行設計，消防用水量：室內(nèi) 10L/S，室外 25L/S。 ② 消防系統(tǒng)為低壓制，按規(guī)范要求在室外設置足夠數(shù)量的地下式消火栓。整個廠區(qū)布置環(huán)狀管網(wǎng)并在廠區(qū)內(nèi)設有 300m3(生活、消防合用水池一 17 座 )池內(nèi)儲有 2小時室內(nèi)外消防用水量，并有保證消防用水不作它用的措施。還設有給水泵房一座 內(nèi)設全自動消防供水設備一套，供給各生產(chǎn)車間、宿舍、辦公樓等到室內(nèi)的消火栓系統(tǒng)。消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管。 ③ 按規(guī)范要求除室內(nèi)設有消火栓系統(tǒng)外，另外在車間及變配電間還配置適當?shù)囊苿酉榔鞑摹? ④ 各層建筑配置滅火器，實驗室、配電室、設備房采用干粉滅火器 (磷銨酸鹽類 )，單具滅火器最大保護面積 30m2。 ⑤ 建筑間距均滿足《建筑設計防火規(guī)范》的要求，建筑物周圍設消防通道。 供電 ， 預計費用 55萬元 經(jīng)統(tǒng)計，全廠總裝機容量 20xxkw。按需要系數(shù) 、同期系數(shù) 算，全廠計算負荷約 1500kvA。采用自動功 率補償，達到功率因數(shù) ，則全廠視在功率 1580kvA。擬選擇全廠年耗電 30萬 kwh。 本項目擬增加 S9800/10kVA變壓器 2臺及相應的高、低壓配電設備。主要供電設備見表 6。 表 6：主要供電設備一覽表 序號 設備名稱 單位 數(shù)量 備注 1 高壓開關柜 臺 2 2 變壓器 S9800 臺 2 3 低壓開關柜 臺 4 4 動力配電箱 臺 4 5 照明配電箱 臺 4 6 電纜橋架 項 1 7 電纜電線 項 1 8 燈具 項 1 供熱 預計費用 45萬元 經(jīng)計算，全廠根據(jù)生產(chǎn)情況設計 2t/h 3燃氣鍋爐。由于用汽點增多，用氣負荷平衡。 18 七 、環(huán)境影響評價與安全衛(wèi)生 （一） 環(huán)境影響評價 廠址環(huán)境條件 廠址位于 通江縣 民勝鎮(zhèn)周子坪村 ， 周圍無污染源。 通江縣環(huán)保部門對該區(qū)域的環(huán)境監(jiān)測表明，環(huán)境質(zhì)量良好，環(huán)境現(xiàn)況質(zhì)量完全滿足建設食品加工廠環(huán)境要求。 環(huán)境影響因素 污水：污水主要為生活污水和生產(chǎn)廢水。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要廢水有原料的洗滌用水以及設備、地坪清潔用水，銀耳多糖和果膠提取排水（內(nèi)含蛋白質(zhì)、脂肪、糖等有機物）。生活污水和生產(chǎn)廢水排放量為 600m3/d，內(nèi)含有機物和 原料 殘渣。 廢氣：鍋爐采用清潔燃料天然氣，不產(chǎn)生燃煤煙塵；干燥機有熱濕廢氣排出。 廢渣：工廠年產(chǎn)生原料 殘渣和 污水處理產(chǎn)生的污泥約 300 噸。 噪聲：噪聲主要來源為風機、凍干設備機械噪聲等，噪聲強度不高。 環(huán)境保護措施 ①污水處理 廠區(qū)污水采用獨立管道收集，生活污水經(jīng)室外化糞池初級處理，生產(chǎn)廢水經(jīng)撈渣池初級處理后，混合排入廠區(qū)污水處理站處理。 本項目擬采用目前較成熟的 “ 厭氧＋耗氧 ” 生化法工藝進行廢水處理，首先采用酸化法對污水進行預處理，然后采用厭氧、接觸氧化進行深度處理，經(jīng)消毒后達標排放。污 水處理裝置設計能力為 600m3/d，能達到綜合 19 排放一級標準。 工藝流程如下： 污水 → 調(diào)節(jié)沉淀池 → 水解酸化池 → 厭氧反應塔 → 生物接觸氧化池 →消毒池 → 達標排放 ②廢氣 燃氣鍋爐產(chǎn)生的燃燒尾氣經(jīng)鋼制煙囪高空排放。干燥機排出的熱濕廢氣，采用排風管匯集，排至車間廠房屋面以上。 ③廢渣 加工產(chǎn)生的原料 殘渣可 作飼料原料利用。污水處理產(chǎn)生的污泥經(jīng)