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正文內(nèi)容

高職高專機(jī)械類畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-01-08 15:47 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 加工工藝及工裝設(shè)計(jì),通過對(duì)論文任務(wù)的完成,掌握數(shù)控技術(shù)的基本知識(shí)技能,并在一定 程度上提高自身的專業(yè)能力。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)正是囊括零件的普通加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì);零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及程序編制;零件加工時(shí)工時(shí)的工裝方案設(shè)計(jì)。其加工工藝規(guī)程又包括了零件材料、特征結(jié)構(gòu)的分析,粗、精基準(zhǔn)的確定,加工設(shè)備、刀具的選用,重點(diǎn)工序和加工關(guān)鍵的分析,零件加工余量及公差的查取,及普通、數(shù)控加工過程中每一道工序切削用量的合理選擇等;而零件工裝方案的設(shè)計(jì)則包括零件的定位、夾緊方案,夾具的設(shè)計(jì)方案,及其使用保養(yǎng)說明等。在本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中,如何充分綜合利用所學(xué)知識(shí),將理論知識(shí)和實(shí)際操作進(jìn)行有效的整合,是本次畢業(yè)設(shè)計(jì) 的重點(diǎn)。 9 2 零件分析 一、零件的工藝性分析 支 架 顧 名 思 義 是 起 支 撐 作 用 的 底部 構(gòu)架 。 下 面 是 該 零 件 的 零 件 圖 : 由零件圖可知,該零件由兩部分組成,正面為兩扇形凸臺(tái),中心位置有方形槽,反面為十字形成型槽并有四個(gè)通孔穿過零件;需要加工的表面有:底板正面、底板反面、正面 R15和 R25 組成的成 30176。的扇形凸臺(tái)、底板四面并倒圓角、 20 30 方形槽并倒圓角 4 R反面48 38 十字形槽,過渡圓角為 8 R6 和 4 R2 (二)零件的技術(shù)要求 該零件各加工表面精度要求不一樣,凸臺(tái)和周邊粗糙度要求較高為 ,銑凸臺(tái) 及凸臺(tái)上的孔可以在普通銑床上進(jìn)行,但考慮到加工的方便可以在數(shù)控銑床上進(jìn)行,選取同一加 10 工坐標(biāo)系,而且配有刀庫,進(jìn)而方便了加工,雖然提高了成本,但是同樣提高效率。同樣 4Φ 10 也在數(shù)控設(shè)備上進(jìn)行,既能保證平面精度要求而且方便加工。 二、零件的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)分析 該零件加工兩圓柱端面及 φ 10 孔,考慮孔的要求精度高, 為保證加工精度,對(duì)所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開的原則。 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 數(shù)控銑削加工工序的劃分 ①以一次安裝能夠進(jìn)行的加工為一道工序 ②以一個(gè)完整的數(shù)控程序能夠連續(xù)進(jìn)行 加工的內(nèi)容為一道工序 ③以零件的類同結(jié)構(gòu)內(nèi)容使用一把刀具進(jìn)行加工為一道工序 ④以粗加工、精加工劃分工序 2)工步順序的安排原則 ①先粗后精 ②先近后遠(yuǎn) ③內(nèi)外交叉 ④保證工件加工剛度原則 ⑤同一把銑刀盡量連續(xù)加工原則。 3)工序順序的安排原則 ①先加工定位面,即前道工序的加工能夠?yàn)楹竺娴墓ば蛱峁┚庸せ秃线m的裝夾表面。制定零件的整個(gè)工藝路線實(shí)質(zhì)上就是從最后一道工序開始從后往前推,按照前道工序?yàn)楹蟮拦ば蛱峁┗鶞?zhǔn)的原則來進(jìn)行安排。 ②先加工平面后加工孔,先加工簡單的幾何形狀,后加工復(fù)雜的幾何形狀。 11 ③對(duì)于零件精度要求高,粗、精加工需要分開的零件,先進(jìn)行粗加工,后進(jìn)行精加工。 ④以相同定位、夾緊方式安裝的工序,應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行,以便減少重復(fù)定位次數(shù)和夾緊次數(shù)。 ⑤加工中間穿插有通用機(jī)床加工工序的零件加工,要綜合考慮合理安排加工順序。 通過一次工件的加工可以發(fā)現(xiàn),只有不斷的進(jìn)行設(shè)計(jì)分析,不斷的總結(jié),才能更好的完善零件加工的流程,加工出 更加標(biāo)準(zhǔn)的工件。 數(shù)控銑削加工分十一步切削進(jìn)行加工,工序如下 : 1)粗銑外型輪廓:采用 Ф 16mm 的立銑刀,粗銑加工內(nèi)外型輪廓,單邊留精加工余量。 2)十字型腔加工:采 用 Ф 2mm 的立銑刀, 3)鉆孔加工 : 采用 Ф 的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,對(duì)前一步加工成型的定位孔進(jìn)行鉆孔加工,加工深度為 35mm。 4)鉸孔加工: 采用 Ф 10H8 的鉸刀,對(duì)圖中 Ф 10H8 的孔進(jìn)行鉸孔加工 5)方形槽加工:采用 R6 的立銑刀 6)扇形凸臺(tái)的加工:采用 Ф 30 的立銑刀 2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)效率得以提高,不盲目的選擇基面。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,使生 產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外,還應(yīng)道考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 線制定工藝路線方案如下: 12 0 5 10 15 鍛壓 熱處理 銑 銑 按圖鍛造 退火 銑正面
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