高職高專機械類畢業(yè)設計(存儲版)
【正文】 銑 銑 鉆 鉗工 精銑正面方形槽 翻面 鉆鉸 4φ 10 通孔 .去毛刺 精銑兩扇形凸臺 精銑十字形型腔 60 65 70 75 銑 鉗工 檢驗 銑零件四邊 倒圓角 4 R3 13 4 機械加工余量及公差的查取 零件 工序號 工步名稱 加工表面 尺寸（ mm） 余量 (mm) 公差（ mm） 底板 0 下料 35 10 銑 底板正面 見光 15 20 粗銑 底板底面 10 粗銑 底面十字型腔 48 38 30 35 粗銑 扇形凸臺 R25 R15 30176。經(jīng)過設計中選擇刀具，我對數(shù)控工具系統(tǒng)的特點和數(shù)控機床的刀具材料和使用范圍有了較深刻的了解，基本掌握數(shù)控機床刀具的選用方法；經(jīng)過設計加工工藝方案，進一步了解工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機床用夾具的種類與特點，對教材中有關定位基準的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結構與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學處理的內(nèi)容、基點坐標、輔助程序段的數(shù)值計算有了進一步的認識。林盛老師既有豐富的理論知識，又在實踐中積累了大量的經(jīng)驗，并有敏銳的，超前的學術意識，及忘我的工作態(tài)度。 所以，在以后的工作中，繼續(xù)學習和加深。讓我們明白了，知識必須通過應用才能實現(xiàn)其價值，學習是一個長期積累的工程，在以后的生活、工作中都應抱著學無止境的態(tài)度，不斷積累，并不斷將其應用，這便是一個有意義的過程。 3)工件原點最好選擇在工件的對稱中心上。 3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術要求能得到合理的保證。 11 ③對于零件精度要求高，粗、精加工需要分開的零件，先進行粗加工，后進行精加工。 下 面 是 該 零 件 的 零 件 圖 ： 由零件圖可知，該零件由兩部分組成，正面為兩扇形凸臺，中心位置有方形槽，反面為十字形成型槽并有四個通孔穿過零件；需要加工的表面有：底板正面、底板反面、正面 R15和 R25 組成的成 30176。 （ 5）仿真加工 校驗程序，程序編完后，利用 GRAPS 主功能，輸入毛 坯尺寸，對 零件進行仿真加工，并判斷程序是否正確。若條件允許，還可以加上數(shù)控機床的安裝、調(diào)試與驗收等內(nèi)容。隨著計算機、自動控制技術的飛速發(fā)展，數(shù)控技術已廣泛地應用于數(shù)控機床、機器人以及各類機電一體化設備上。（論文） 題 目：底板的工藝設計 系 別：汽車工程系 專 業(yè)：計算機輔助設計與制造 班 級： 109312 學生姓名：閆 肅 指導教師：林 盛 完成日期： 2021 年 6 月 15 日 3 摘 要 .................................................... 4 前 言 .................................................... 5 ................................................... 6 數(shù)控技術畢業(yè)設計必須遵循的一般原則 ..................... 6 畢業(yè)設計的步驟 ........................................ 6 畢業(yè)設計的基本內(nèi)容 .................................... 7 數(shù)控加工工藝設計 ................................. 7 加工程序的編制 ................................... 7 數(shù) 控操作技能
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