【文章內(nèi)容簡介】 正確的拆裝方法。、作用和結(jié)構(gòu)特點。了解機件的性能、制造加工方法。、分析、處理常見故障及正確使用各種拆裝設備、工具、量具。，注意零部件拆裝順序、每個螺栓的緊固力矩及裝配間隙的調(diào)整等。，不要隨意開動設備，以免發(fā)生意外。，不得無故缺勤。有事要請假。損壞或丟失工具要賠償。，學生應幫助指導教師清點工具，打掃工作場地。三、實習器材五十鈴柴油發(fā)動機 1臺豐田汽油發(fā)動機1臺三軸式手動變速器 1臺捷達手動二軸式變速器1臺整車奧迪1001臺后驅(qū)動橋1臺常用工具、專用工具(噴油泵凸輪軸柱塞彈簧拆卸器等)、常用量具各1套。四、實習內(nèi)容 ；，變速器，制動系和驅(qū)動橋的基本構(gòu)造及工作原理； 、柴油機，變速器，制動系和驅(qū)動橋各零部件，思考其工作原理，及其功能的實現(xiàn)方法和它們之間的異同點；、柴油機，變速器，制動系和驅(qū)動橋； 、實習過程與時間分配每周2,4,5進行實習，共三周，每周五下午進行考核。第一周進行變速器拆裝。第二周進行發(fā)動機拆裝。，差速器，輪胎，制動器拆裝。內(nèi)容一：五十鈴柴油發(fā)動機的拆裝一、結(jié)構(gòu)簡介汽車發(fā)動機由曲柄連桿機構(gòu)、配氣機構(gòu)、供給系、冷卻系、潤滑系和起動系組成。曲柄連桿機構(gòu)包括機體組、活塞連桿組、曲軸飛輪組等，這是發(fā)動機產(chǎn)生動力，并將活塞的直線往復運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動而輸出動力的機構(gòu)。配氣機構(gòu)：包括氣門組和氣門傳動組，其功用是使可燃混合氣及時充入氣缸并及時從氣缸排出廢氣。供給系：包括燃油供給裝置、空氣供給裝置、可燃混合氣形成裝置、可燃混合氣供給和廢氣排出裝置，其作用是使汽油和空氣混合成成份合適的可燃混合氣并供入氣缸，以供燃燒，并將燃燒生成的廢氣排出發(fā)動機。冷卻系：包括水泵、散熱器、風扇、分水管、氣缸體放水閥、水套等。其功用是把受熱機件的熱量散到大氣中去，以保證發(fā)動機正常工作。潤滑系：包括機油泵、集濾器、限壓閥、潤滑油道、機油濾清器等。其功用是將潤滑油供給作相對運動的零件以減少它們之間的摩擦阻力，減輕機件的磨損，并部分地冷卻摩擦零件，清洗摩擦表面。起動系：包括起動機及其附屬裝置，用以使靜止的發(fā)動機起動并轉(zhuǎn)入自行運轉(zhuǎn)。二、拆裝過程及步驟 1)松開噴油嘴的回油管空心螺絲，拆下噴油嘴的回油管。2)松開噴油嘴緊固螺母，拆下噴油嘴總成。3)松開噴油泵高壓連接油管。4)松開柴油濾芯連接油管螺栓和固定螺母、拆下柴油濾芯總成。5)用柴油濾芯專用拆裝工具，拆開柴油濾芯。6)松開氣門室蓋緊固螺母，拆下氣門室蓋。7)松開氣門搖臂總成緊固螺栓，拆下氣門搖臂總成，取出氣門挺桿。8)松開氣缸蓋螺栓，順序是由兩邊到中間，拆下氣缸蓋總成、氣缸床。9)松開風扇葉緊固螺栓，拆下風扇皮帶、風扇葉、風扇皮帶盤。10)松開發(fā)電機調(diào)整臂緊固螺栓，取下風扇皮帶。11)松開水泵緊固螺栓，拆下水泵。12)松開機油濾清器緊固螺栓，拆下機油濾清器。13)松開中間惰輪緊固螺栓，拆下中間惰輪。14)松開凸輪軸正時齒輪緊固螺栓，取出凸輪軸。15)松開氣缸蓋緊固螺栓，拆下氣缸蓋。16)將發(fā)動機翻轉(zhuǎn)180176。，松開啟動機緊固螺栓，拆下啟動機。17)松開發(fā)電機緊固螺栓，拆下發(fā)電機。18)松開油底殼緊固螺栓，拆下油底殼。19)松開機油泵緊固螺栓，取出機油泵、機油泵連接齒套。20)將發(fā)動機翻轉(zhuǎn)90176。，松開連桿緊固螺栓，用銅棒敲出三缸活塞連桿組。(1)、氣缸體曲軸箱組的拆卸1)首先從發(fā)動機上拆去燃料供給系、點火系、冷卻系等系統(tǒng)有關部件，以便于氣缸體曲軸箱組的拆卸。2)拆卸氣缸蓋罩，拆除搖臂機構(gòu)及凸輪軸，以便于拆卸氣缸蓋。3)拆卸氣缸蓋及襯墊（拆氣缸蓋螺栓和螺母應從兩端向中間交叉均勻拆卸，可用木錘在缸蓋四周輕輕敲擊，使其松動，不允許用起子撬缸蓋）。拆下缸蓋后，注意觀察：燃燒室的結(jié)構(gòu)、火花塞及氣門位置、缸蓋上水道、油道等。4)放倒發(fā)動機，拆下油底殼（拆卸前如油底殼中貯有機油，應擰開放油螺塞放盡機油后再拆油底殼）。拆下油底殼后，注意觀察：機油泵的安裝位置、曲軸的支承形式。(2)、活塞連桿組的拆卸1)將要拆下的活塞連桿組轉(zhuǎn)到下止點位置。2)拆下連桿螺母，取下連桿蓋，襯墊和軸承，并按順序放好，以免和其它氣缸桿蓋的混亂。3)用手錘木柄推出活塞連桿組，取出后，應將已取下的連桿蓋、襯墊、軸承和連桿螺栓等按原樣裝復，不能錯亂。4)用活塞環(huán)裝卸鉗拆下活塞環(huán)。5)使用專用工具，從活塞上壓出活塞銷。6)在活塞連桿組分解完畢后，應注意觀察：連桿軸承結(jié)構(gòu)及定位方法；活塞環(huán)的結(jié)構(gòu)及形式、安裝方向；活塞的結(jié)構(gòu)及連桿的連接和安裝方向等。熟悉各零部件的具體構(gòu)造和裝配關系 1)所有的螺栓必須按規(guī)定的擰緊力矩擰緊。2)螺栓的規(guī)格,質(zhì)量有嚴格的要求,不能隨意對換,或者使用普通螺栓代替。3)曲軸與飛輪在生產(chǎn)組裝后做過動平衡檢驗的，所以在使用中禁止調(diào)換飛輪與曲軸。不然會破壞曲軸飛輪組的動平衡。氣缸體曲軸箱組的安裝1)放倒發(fā)動機，裝上油底殼襯墊及油底殼。擰緊油底殼螺栓時應由中間向兩端交叉進行。2)豎直發(fā)動機，安裝氣缸墊和氣缸蓋。缸蓋螺栓應由中間向兩端交叉均勻分2~3 次擰至規(guī)定力矩。3)安裝凸輪軸及搖臂機構(gòu)，安裝氣缸蓋罩等。4)將所拆其它非曲柄連桿機構(gòu)部件安裝到發(fā)動機上。5)檢查有無遺漏未裝部件，檢查整理好工具。體會首次拆裝發(fā)動機就接觸到柴油發(fā)動機,在拆卸過程中最大的感受是柴油發(fā)動機的工作條件比較惡劣,拆下的零件都比較臟,與汽油機的不同是,柴油機進氣過程中,被吸入氣缸的只是純凈的空氣。柴油機是壓燃內(nèi)燃機,，讓我更加明白柴油機的基本構(gòu)造和工作原理，學會了工具的使用和加強自己的動手能力。篇二：柴油機拆裝實習報告冉余 柴油機拆裝實習報告專業(yè)： 農(nóng)業(yè)機械化及自動化班級：08級農(nóng)機二班學號：0806014224 姓名： 冉余拆裝時間： 1 實習心得（不得少于1000字）： 2篇三：柴油機拆裝實訓報告柴油機拆裝實訓報告一、實驗目的：熟悉柴油機的整體構(gòu)造及工作原理；熟悉柴油機各部件的構(gòu)造及工作原理；初步掌握拆裝柴油機的基本方法；初步學習柴油機的清洗方法；初步掌握柴油機的安裝及調(diào)試方法；正確使用工具。二、實驗內(nèi)容：理論系統(tǒng)的學習柴油機的基本構(gòu)造及工作原理；折卸及觀察柴油機，思考其工作原理；清洗柴油機各部件及機體；安裝并調(diào)試柴油機；歸納總結(jié)，寫出實驗報告。三、實驗注意事項：堅持“安全第一步”、“有條不紊”的原則；務必使用型號一致或相配的工具（如扳手、套筒等）拆裝相應的螺紋副；務必注意各元件及設備的保潔及保護。四、實驗過程與方法：一）、拆卸：按以下順序依次拆卸。油路及其相關元件第一步，放完油箱及油管中的柴油，然后關閉油箱下面的油管閥門。第二步，依次卸載油管螺母、油管、濾油器、油箱和水箱，并將其放到指定的地點。注意：油路元件務必做好保潔工作，不能讓其受到污染！電啟動裝置第一步，斷開電源。第二步，依次卸載電源、啟動開關和電動機，并將其放到指定的地點。注意：放置電源時務必確保電源正負極斷開！進、排氣裝置依次卸載空氣濾清器、進氣管、排氣筒，并將其放到指定的位置。注意：排氣筒、空氣濾清器都較重，拆卸時應注意安全！氣缸罩殼、汽缸蓋及其相關元件、噴油器第一步，待氣門缸罩殼卸載后，依次拆卸搖臂、頂桿。第二步，卸載噴油器。第三步，卸載汽缸蓋。注意：卸載汽缸蓋螺母須用扭力扳手！飛輪和線圈第一步，用工具將飛輪外大螺母的止動墊圈打平。第二步，將飛輪轉(zhuǎn)用扳手套在其螺母上，用錘子敲打扳手，卸載螺母。第三步，用飛輪拉力器將飛輪拉出，并卸下線圈。注意：飛輪較重，卸載困難，應用其專用工具卸載，且應特別注意安全！齒輪蓋及齒輪組、調(diào)速器、凸輪軸及氣門挺柱第一步，卸載齒輪蓋邊緣螺母，并取下齒輪蓋。第二步，依次卸載各齒輪、調(diào)速器、凸輪軸及挺柱。注意：調(diào)速器上有六顆鋼球及相關元件，確保其不掉落丟失；先取下凸輪軸，然后再取出氣門挺柱！活塞和曲軸第一步，轉(zhuǎn)動曲軸，讓活塞連桿螺栓處于易于拆卸的位置，然后用扭力扳手卸載螺栓。第二步，待兩顆活塞連桿螺栓都拆卸后，分別取下連桿蓋、軸瓦。第三步，轉(zhuǎn)動曲軸，以方便用銅棒敲打連桿大端，取出活塞，接著取出曲軸。注意：用銅棒敲打連桿大端時，應避免敲打在連桿大端安裝軸瓦處！機油缸及其設備第一步，應擰開放油螺塞放盡機油。第二步，將機體旋轉(zhuǎn)180度，拆下油底殼以及其它相關設備。注意：拆下油底殼后，應注意觀察機油泵的安裝位置、曲軸的支承形式等。二）、清洗與潤滑取適量清洗液于清洗器中，按照先油管及油路元件，后精密或小元件，最后大元件的順序依次清洗。清洗殼體。用吹風逐次吹干各元件上的油污，之后將其放到指定的地點。待清洗液干后，用適當?shù)臐櫥簼櫥枰獫櫥牡胤剑òC體）。注意：清洗各零部件，清洗時注意觀察各零部件具體結(jié)構(gòu)，然后按拆卸時的順序?qū)⒘悴考逊耪R，準備安裝。某些零件棱角尖銳，應注意安全，應將清洗后的