【文章內(nèi)容簡介】 （6月1日至10日）各皮帶存放的消防沙袋及15號皮帶存放的廢棄的皮帶內(nèi)積粉，用高壓氣體（移動空壓機）或高壓清洗水槍，清理內(nèi)部積粉、雜物。（5月25日至27日）14號、15號及6號轉(zhuǎn)運站吊裝孔蓋板及樓梯周圍應用加長桿濕拖布清掃或沖洗，杜絕人員在吊裝孔欄桿內(nèi)作業(yè)。嚴禁用高壓沖洗水沖洗各電氣、通訊設備，以防電氣、通訊設備進水造成短路。二、皮帶保潔標準：皮帶各區(qū)域內(nèi)的定期保潔，要求各皮帶地面隨時保持無雜物，地面每日用拖布清拖兩遍或沖洗一次，皮帶尾部低凹處及時清掃，保證各層面MCC配電柜后及側(cè)面無明顯積水、積粉。清掃的粉塵和其他垃圾必須收集到指定地點，不準隨意丟放或掃入下水道、倒入落煤斗、導料槽腔內(nèi)，各棧橋每周清理地溝一次，地漏保持暢通, 煤泥池內(nèi)不準有雜物。每日清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設備上下、午各一遍，除電纜橋架外，每周清掃區(qū)域內(nèi)的所有管道、防護欄桿、皮帶支架、門窗、消防箱柜等設施、設備表面無煤塵及雜物，保證見其本色。各皮帶張緊滾筒間撒煤及頂棚及斗輪機大梁每半月徹底清理一次，輸煤系統(tǒng)皮帶張緊裝置及支架無明顯積煤、積灰、積粉。各皮帶及轉(zhuǎn)運層墻體及樓梯階梯處，污垢清理干凈，安排人員用鋼絲刷和油漆覆蓋。（6月1日至10日）各條皮帶門窗、皮帶頭部消防沙袋及管道閥門還原設備本色。三、輸煤各皮帶保潔安全保障措施：保潔人員進入現(xiàn)場清掃時，要嚴格遵守和執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的有關規(guī)定，禁止在欄桿上、皮帶上、靠背輪上、安全罩上或斗輪機梁架設備行走和移動，不得從皮帶上跨越。15號、14號、10號皮帶區(qū)域內(nèi)多人同時保潔，現(xiàn)場要指定一名現(xiàn)場負責人，負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)和現(xiàn)場安全，保潔前后存在的問題必須由現(xiàn)場負責人對燃運組組長進行匯報，并在保潔卡上做好記錄。使用沖洗水管時，不得動用各皮帶層消防水，不得將水濺在帶電設備上，更不能用水沖洗電器設備及開關，防止沖洗地面不當引起排污泵故障。各皮帶清掃的煤粉（含雜物）不得倒入落煤斗，導料槽腔若后續(xù)檢查發(fā)現(xiàn)落煤斗處有保潔倒入的積粉，按嚴重違章處理。13號、14號、15號皮帶張緊滾筒間積煤和頂部斗篷積煤清理，建議用加長桿和高壓沖洗槍配合清洗。該處工作班組提升現(xiàn)場監(jiān)護管理等級，須有班組管理人員現(xiàn)場監(jiān)護。16號皮帶夾層、皮帶下部及滾筒積煤必須用桶轉(zhuǎn)移到DE煤場，高空不得拋灑積煤。衛(wèi)生清理完畢后，必須將清理工具放回指定位置不得隨意亂扔亂放所用沖洗水管使用后，卷起或盤整齊，盤入沖洗水箱內(nèi)。14號皮帶、6號皮帶轉(zhuǎn)運層等處，除鐵器下方雜物用長掃把或拖布清理，所清理雜物集中堆放、清理外運。三、輸煤皮帶衛(wèi)生保潔檢查要求：燃運各皮帶設備及區(qū)域清潔衛(wèi)生，由燃運組組長負責每日巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改不徹底或達不到保潔要求，對區(qū)域衛(wèi)生責任人考核20元/處；現(xiàn)場衛(wèi)生班班組長，每天對燃運輸煤皮帶衛(wèi)生保潔質(zhì)量情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，要求燃運組即刻整改，并對燃運組組長連帶20元考核，當天保潔工作無法在下班前完成的，加班處理。后勤部分管副部長不定期抽查現(xiàn)場衛(wèi)生班燃運區(qū)域衛(wèi)生，存在問題，責成班組限時整改，并對班組長考核50元。燃運系統(tǒng)停備期間，區(qū)域衛(wèi)生被上級單位、安監(jiān)部、安全文明生產(chǎn)達標檢查組曝光和早會通報，后勤部副部長考核100元，現(xiàn)場衛(wèi)生班班長考核50元。備注：采購高壓水槍2只，高壓水皮管2*20米輸煤系統(tǒng)皮帶保潔安全保障措施批準： *** 審核： *** 編制：***后勤部二〇一八年五月第四篇：輸煤值班員中級工試題(較難)職業(yè)技能鑒定實操技能考核試題庫大唐調(diào)兵山煤矸石發(fā)電廠（公司）輸煤值班員中級工試題（較難）接班及啟動前檢查內(nèi)容？（25）（1）崗位電話、警鈴、對講、攝像頭、照明、工器具、沖洗水、污水泵、消防設施應齊全完好。（2）（2）皮帶機支架鋼性結(jié)構(gòu)部件連接緊固，地腳螺絲和連接螺絲無松動和脫落現(xiàn)象。（2）（3）皮帶上無雜物，接頭及其它處不能有裂口、起皮撕裂等損壞現(xiàn)象。（2）（4）制動裝置和保護裝置完整可靠，各傳感器外觀無損壞，事故接線開關完好，動作可靠。（2）（5）落煤管、筒倉、煤斗內(nèi)無粘煤、積粉、煤塊和雜物堵塞現(xiàn)象。（2）（6）拉緊裝置完好，兩側(cè)滑動軌道無卡澀和損壞現(xiàn)象，清掃器完整無缺,與膠帶接觸良好。（2）（7）導料槽、擋煤皮帶完好無破損。（1）（8）滾筒、托輥不得脫落、卡死、粘積煤粉，表面無雜物粘結(jié)、纏繞，皮帶上無積水。（2）（9）各除塵器、除鐵器應完好正常。（1）（10）電動機完好無缺損，接地線完好，停運時間超過一周以上時必須經(jīng)電氣人員測量絕緣合格后方可使用。（2）（11）粗碎機、細碎機、減速機、齒輪箱油位指示在正常刻度內(nèi)，液力偶合器無漏油現(xiàn)象，各軸承潤滑良好，潤滑油油位正常，油質(zhì)合格。（2）（12）葉輪給煤機、活化給煤機正常備用。（2）（13）棧橋內(nèi)無影響通行的障礙物。（1）（14）原煤倉值班員檢查犁煤器的動作情況及原煤倉內(nèi)存煤情況。（1）（15）檢查各處有無積煤和可能自燃等情況，并及時排除。（1）下煤筒堵塞的主要原因有哪些？（25）（1）原煤濕度過大。（5）（2）輸煤槽膠皮太寬，出口小，拉不出煤。（5）（3）下一級皮帶轉(zhuǎn)速慢。（5）（4）下煤筒或輸煤槽卡住大塊雜物。（5）（5）煤擋板位置不對、切換錯誤或不到位。（5）緩沖鎖氣器的作用有哪些？（25）（1）保護膠帶，減少磨損，避免撕裂。（5）（2）保護緩沖托輥，延長壽命。（5）（3）減少輸煤槽、落煤管沖擊點的磨損。（5）（4）重新分布物料，使料管落煤居中均勻、可用于輸送黏料，防止料管黏堵及膠帶跑偏撒煤。（5）（5）由于緩沖器來回活動，輸送黏煤、濕煤不易堵。（5）皮帶機啟動或停止失靈的原因有哪些？（25）（1）聯(lián)鎖故障。（3）（2）停止按鈕拉線開關按下后未復位。（5）（3）開關觸點接觸不良。（2）（4）熱偶動作后未復位。（5）（5）電氣回路故障。（5）（6）電動機停止失靈，開關觸點燒熔。（5）帶式輸送機在運行中巡回檢查的內(nèi)容是什么？（25）（1）輸送膠帶有無跑偏、減速或打滑現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整。（5）（2）發(fā)現(xiàn)煤流異常，應檢查輸煤筒是否堵塞，煤流過大應調(diào)整擋板。（5）（3）檢查托輥，滾筒轉(zhuǎn)動和軸承（軸瓦）溫度是否正常（5）（4）監(jiān)聽電動機、減速機的運轉(zhuǎn)聲是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理（聯(lián)系檢修人員）。（5）（5）輸送機的速度、斷煤、跑偏等信號裝置是否正常。（3）（6）發(fā)現(xiàn)重大不安全現(xiàn)象，應立即就地拉閘停機。（2）在哪種情況下，帶式輸送機應緊急停車？（25）（1）減速器振動劇烈。（5）（2）電動機已冒煙。（5）（3）輸送帶跑偏嚴重。（5）（4）輸送帶被雜物卡住，膠帶有撕壞的可能。（5）（5）落煤管堵煤嚴重。（3）（6）有嚴重威脅人身安全的現(xiàn)象。（2）造成犁煤器撒煤的原因是什么？（25）（1）犁口嚴重磨損或卡有雜物。（5）（2）犁口不直或與皮帶表面接觸不良。（5）（3）犁頭下降不到位或歪斜。（5）（4）犁口尾部導角太大或無法收攏刮板。（3）（5）皮帶表面損壞嚴重。（3）（6）水平托輥不平或間距過大。（2）（7）皮帶向卸料側(cè)跑偏。（2）煤塵對設備和人身有何危害？（25）（1）煤塵散發(fā)在工作間中，既污染了工作場所，又惡化了工作條件。（5）（2）~ 5μm的粉塵，容易穿透肺葉，使運行工人患職業(yè)病。（5）（3）國家規(guī)定，輸煤系統(tǒng)室內(nèi)空氣粉塵含量應不大于10mg/m179。（3）（4）煤塵散落到機器的轉(zhuǎn)動部分上，會引起機械的早期損壞。（5）（5）煤塵散落到自動裝置的元件上，會使自動裝置動作發(fā)生偏差或控制失靈。（2）（6）煤塵降落到車間，由于粉塵大、條件差、不容易清掃，久而久之粉塵集多，還會引起爆炸或著火。（5）造成減速器漏油、油位不正常、溫度升高的原因是什么？怎樣解決？（25）原因包括：（1）墊料磨損或損壞。（5）（2）擋油板平面接合不嚴密。（5）（3）外殼損壞。（5）（4）油加得過多或過少。（5）處理方法：（1）如影響運行，應立即停機。（3）（2）通知檢修解決。（2）減速機振動異?；蚵曇舢惓５脑蚣疤幚矸?？（原因：（1）地腳螺絲松動。（3）（2）靠背輪中心不正。（3）（3）齒輪掉齒。（3）（4）齒輪磨損嚴重。（3）（5）軸承故障。（3）處理方法：（1）緊固地腳螺絲。（2）（2）找正靠背輪。（2）（3）更換齒輪。（2）（4）檢修齒輪。（2）（5）檢修軸承。（2）1潤滑在機械設備的作用是什么？（25）（1）可以控制摩擦。（5）（2）減少磨損。（5）（3）降溫冷卻作用。（5）（4）防止摩擦面的銹蝕。（3）（5）有密封作用。（3）（6）傳遞動力。（2）（7）有減振作用。（2）1皮帶跑偏原因及處理方法？（25）25）原因：(1)安裝中心線不直、機架橫向不平。（2）(2)滾筒中心線與機架中心線不成直角。（2）(3)托輥組與皮帶中心線不成直角。（2）(4)皮帶膠接點不正。（2）(5)滾筒和托輥大量粘煤。（2）(6)落料點不正。（2）(7)自動調(diào)芯托輥卡死。（2）(8)導料槽安裝不正。（2）處理方法：(1)通知檢修進行處理。（2）(2)清理滾筒和托輥粘煤。（2）(3)通知檢修調(diào)整落料點。（2）(4)通知檢修更換托輥。（2）(5)通知檢修調(diào)整導料槽（1）1電氣設備的五種狀態(tài)？（25）(1)“運行狀態(tài)”的設備，是指設備開關合上，刀閘合上(小車或抽屜式開關在“工作”位)，已將電源至受電端的電路接通；（5）(2)“熱備用狀態(tài)”的設備，是指設備僅靠開關斷開，電源至受電端的電路不接通；（5）(3)“試驗電源狀態(tài)”的設備，是指設備的開關切開、刀閘已拉開(小車或抽屜式開關在“試驗”位)，合閘、控制電源，二次插頭均已送上；（5）(4)“冷備用狀態(tài)”的設備，是指設備的開關切開、刀閘已拉開(小車或抽屜式開關在“試驗”位)，合閘、控制電源二次插頭均已取下；（5）(5)“檢修狀態(tài)”的設備，是指冷備用的設備，已按檢修工作的需要，做好必要的安全措施。（5）1煤在露天長期儲存時，煤質(zhì)會有哪些變化？（25）（1）發(fā)熱量降低。貧煤、瘦煤發(fā)熱量下降較小，而肥煤、氣煤和長焰煤則下降較大。（5）（2）揮發(fā)分變化。對變質(zhì)程度高的煤，揮發(fā)分有所增多；對變質(zhì)程度低的煤，揮發(fā)分則有所減少。（5）（3）灰分產(chǎn)率增加。煤受氧化后有機質(zhì)減少，導致灰分相對增加，發(fā)熱量相對降低。（5）（4）元素組成發(fā)生變化。碳和氫含量一般降低，氧含量迅速增高，而硫酸鹽硫含量也有所增高，特別是含黃鐵礦硫多的煤，因為煤中黃鐵礦易受氧化而變成硫酸鹽。（5）（5）抗破碎強度降低。一般煤受氧化后，其抗破碎強度均有所下降，且隨著氧化程度的加深，最終變成粉末狀，尤其是年輕的褐煤更為明顯。（5）1皮帶劃破有哪些原因？怎樣解決？（1）導料槽鋼板、清掃器碰刮皮帶；（2）（2）托輥脫落或皮帶跑偏嚴重，碰刮支架；（2）（3）煤中大鐵件、大塊雜物砸刮皮帶；（2）（4）拉緊滾筒或尾部滾筒扎入尖硬物；（2）（5）皮帶接頭處起皮或皮帶接頭處被碰刮；（2）（6）犁煤器犁板磨損，碰刮皮帶；（2）（7）落煤管、導料槽內(nèi)卡住鐵件、碰刮皮帶。（2）處理方法：（1）如發(fā)現(xiàn)皮帶刮破，立即停機，查找原因；（2）（2）清除碰刮或重裝托輥，解決跑偏；（2）（3）清除大塊雜物；（2）（4）加強運行監(jiān)視，及時清除雜物；（2）（5）重新膠接或割去起皮部分；（1）（6）及時更換犁煤器犁板；（1）（7）及時清除卡入落煤管、導料槽內(nèi)的鐵件。(1)1三相異步電動機三相定子電流不平衡的原因是什么？(25)原因：（1）三相電源電壓不平衡；(5)（2）三相繞組中有一相斷路；(5)（3）接錯三相繞組的首尾，一相繞組接反；(5)（4）繞組匝間有短路，短路相的電流高于其他相；（5）（5）起動設備觸頭或?qū)Ь€接觸不良引起三相繞組的外加電壓不平衡。（5）1電動機振動的原因有哪些？處理方法？（25）答：電動機振動的原因包括：（1）地腳螺絲松動。（3）（2）對輪螺絲、橡皮圈磨損。（2）（3）找正不符合質(zhì)量標準。（3）（4）軸承缺油或碎裂。（2）（5）軸承間隙過大。（3）（6）軸承安裝不符合要求。（2）（7）機體部分不平衡。（3）處理方法包括：（1）停止運行，匯報班長．查明原因。（1）（2）地腳螺絲松動，可緊固。（3）（3）電動機本身原因，通知電工解決。（2）（4）找正不合格及機械故障，通知檢修解決。（1）1輸煤程控系統(tǒng)自動控制包括的內(nèi)容是什么？（25）（1）自動起動設備；（5）（2）系統(tǒng)正常程序停機；（5）（3）自動除鐵；（5）（4）自動計量煤量；（5）（5）自動進行入煤煤的采樣；（5）1膠帶縱向撕裂的原因及預防措施有哪些？（25）膠帶縱向撕裂是由于煤中的鐵件和片石等堅硬異物被卡在導煤槽處、尾部滾筒及膠帶之間。（5）或因皮帶跑偏嚴重、托輥脫掉等故障造成機架尖銳部位刮傷膠帶，膠帶以一定的速度運行時將被劃裂。（5）為此，應在輸煤系統(tǒng)中加裝除鐵器、木塊分離器來除掉異物；（5）在尾部落煤點加密緩沖托輥間距或改裝成接料緩沖板，可防止堅硬物件穿透皮帶卡塞等故障；（5）落煤管出口順煤流方向傾斜一定的角度，也有利于及時排料，減少撕裂的可能。（5）輸煤系統(tǒng)常用的煤篩種類有哪些？（25）答：輸煤系統(tǒng)常用的煤篩有固定篩（5）、滾軸篩（5）、概率篩（5）、振動篩（5）、共振篩（5）和滾筒篩等。2葉輪給煤機運行時灑煤嚴重的原因是什么？怎樣處理？（25）答：原因：（1）內(nèi)側(cè)托板和兩端擋煤板安裝不當或損壞；（3）（2）落煤管磨通；（3）（3）導料槽擋煤板磨損嚴重；（3）（4）落煤管進、出口處有雜物；（3）（5）先停皮帶機，后停葉輪給煤機。（3）處理方法：（1）改進安裝方式或修復；（2）（2）補焊；（2）（3）更換擋煤板；（2）（4）加強監(jiān)視，清除雜物；（2）（5）先停葉輪給煤機，后停皮帶機。（2）2集控值班員接班前的檢查與試驗內(nèi)容有哪些？（25）答：（1）接班前30min到達現(xiàn)場，應向交班人員了解設備運行、備用、停電、檢修、缺陷、試驗及定期性工作等情況。（5）（2）查閱運行日志簿，設備缺陷記錄簿，工