水泥穩(wěn)定粒料試驗段施工總結(jié)(編輯修改稿)
2024-10-14 12:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 高程，對局部高出允許誤差部分進行人工處理，以保證水泥穩(wěn)定碎石的厚度；對局部低洼處不在處理，留待上碎石時填補。攤鋪機采用兩側(cè)掛線施工，標高放樣應(yīng)考慮下層標高差值、厚度和本層應(yīng)鋪厚度。每10米一個斷面，每斷面以左右邊為基準分別向外側(cè)量35CM 處固定鋼釬，鋼釬固定后根據(jù)擬定的松鋪系數(shù)和設(shè)計高程確定鋼釬橫向探桿的位置，并加以固定，將鋼絲用緊線器拉緊，使之不發(fā)生下垂，將鋼絲放入橫向探桿凹槽內(nèi)。施工時讓攤鋪機傳感器的觸件沿著弦線移動。在中線、邊線兩側(cè)支立（10cm*18cm）木方做模板，采用φ16*30cm鋼釬固定。四、拌和及運輸混合料采用集中廠拌，根據(jù)集料和混合料含水量大小及進料速度調(diào)整加水量，拌合生產(chǎn)中含水量應(yīng)略大于最佳值，％，經(jīng)現(xiàn)場攤鋪后混合料的含水量處于擊實標準曲線確定的最佳值范圍內(nèi)。按合同要求在拌合站抽檢混合料的配合比，將拌合好的混合料用自卸汽車運到現(xiàn)場，運輸車在已完成的鋪筑層上通過時速度宜緩以減少不均勻碾壓或車轍。拌和前先對拌和設(shè)備進行標定并報監(jiān)理批準，然后進行試拌，并由實驗室現(xiàn)場取樣檢驗其含水量、水泥計量等各項指標是否合格。五、攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層采用自行式帶自動找平裝置的攤鋪機進行鋪筑。攤鋪時含水量高于最佳1~2%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失，攤鋪機宜連續(xù)攤鋪，減少攤鋪機停機待料的情況，攤鋪機后面設(shè)專人（3人）消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料窩，并用新拌混合料填好，攤鋪時注意對攤鋪機供料機構(gòu)調(diào)整使刮板輸送器和向兩側(cè)布料的螺旋攤鋪器工作相互密切配合，工作速度匹配，使螺旋攤鋪器中部積料恒定。攤鋪后碾壓前的碎石基層密實度經(jīng)檢測可以達到81%。根據(jù)現(xiàn)有機械組合及效率確定每一作業(yè)段的長度以500—700米為宜。六、碾壓碾壓機械組合為：（1）碾壓先用YZ16B跟在攤鋪機后穩(wěn)壓一遍，然后用YZ18B振動壓路機振動三遍，之后采用YZ16B穩(wěn)壓一遍，達到壓實度標準。壓實應(yīng)遵循先輕后重，先慢后快的原則，碾壓過程中如有彈簧松散現(xiàn)象，及時翻開處理。碾壓時重疊1/2輪寬，—。碾壓過程中基層表面應(yīng)始終保持濕潤，如水份蒸發(fā)過快應(yīng)及時補灑少量水，補水采用噴壺人工灑水濕潤。碾壓時間的控制根據(jù)攤鋪機速度并考慮到盡量縮短成型時間及減少碾壓接頭的原則宜在攤鋪后半小時開始，并且最遲不得超過兩小時，成型時間不得超過三小時七、養(yǎng)生：采用灑水車經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持基層表面潮濕。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，除灑水車外其它車輛禁止通行。養(yǎng)生期不少于七天。在稀漿封層完成以前，應(yīng)對已完成結(jié)構(gòu)層進行嚴格保護，所有車輛嚴禁上路。第四篇：水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石試驗段總結(jié)報告水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石試驗段總結(jié)報告時間：2012年7月2日 試驗段位置：K0+900—K0+800 參 加 人員：監(jiān) 理 部：鄧天云常驕龍 項 目 辦：衛(wèi)杰周愛國施 工 隊：陳西強賈兵張全忠 投入機械：裝載機2臺拌和站1座壓路機2臺灑水車1輛自卸汽車10輛 機械手：20人 民工：20人 試驗段總結(jié)如下：原材料控制：①水泥：選用太行水泥廠生產(chǎn)的終凝時間在6小時以上的普通硅酸鹽水泥，水泥各項指標均符合規(guī)范要求。②水：采用當(dāng)?shù)仫嬘盟?。③碎石：采用克井碎石，（方孔篩），壓碎值、級配、含泥量達到設(shè)計要求。④粉煤灰：采用國電廠生產(chǎn)的粉煤灰，干粉煤灰和濕粉煤灰都可以使用，濕粉煤灰含水量不超過15%，不含雜質(zhì)。原材料應(yīng)分開堆放，界限清楚，集料符合規(guī)范要求，不含雜質(zhì)。測量放線 水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層采用廠拌法集中拌和混合料，并采用流水作業(yè)法施工，用自卸汽車運輸，裝載機配合平地機攤鋪，振動壓路機碾壓。攤鋪前應(yīng)對路面進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石攤鋪時，要保證路面表面濕潤，但不
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