【文章內(nèi)容簡介】 6 =(10? +5? +92+2+10)300 =55879(N) 計算推件力 F 推 ： 由 F 推 =K 推 F 沖 ］［ 9 （ 4） 查表 2 ］［ 9 取 K 推 = ∴ F 推 =K 推 F 沖 = =(N) 計算卸料力 F 卸 ： 由 F 卸 =K 卸 F 沖 ］［ 9 （ 5） 查表 2 ］［ 9 K 卸 = ∴ F 卸 =K 卸 F 沖 = =(N) 所以總的沖壓力為： F 總 =F 沖 +F 切 +F 推 +F 卸 =++55879++ =（ N） 表 2 2 雙面間隙 卸料力系數(shù) 推件力系數(shù)對應(yīng) 表 雙面間隙 Ｋ卸 Ｋ 推 （６～１０）％ t ０ .０２～０ .０４ ０ .０４～０ .０６ （１２～１８）％ t ０ .０１５～０ .０３ ０ .０３～０ .０５ （２０～２４）％ t ０ .０１～０ .０２ ０ .０２～０ .０３ F 卸 =K 卸 F 沖 ］［ 9 查表３－１ ］［ 9 K 卸 = ∴ F 卸 =K 卸 F 沖 = =(N) 電機炭刷架冷沖壓模具設(shè)計 7 確定壓力中心 要使沖壓模具正常地工作，必須使壓力中心與模柄的中心線重合，從而使壓力中心與所選沖壓設(shè)備滑塊的中心相重合。否則在沖壓時將會產(chǎn)生彎矩，使沖壓設(shè)備的滑塊和模具發(fā)生歪斜，引起凸、凹模間隙不均勻，刃口迅速變鈍，并使沖壓設(shè)備和模具的導(dǎo) 向機構(gòu)產(chǎn)生不均勻沒磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。 [2] 由于各個圓孔的壓力中心在各自的圓心 ,所以總壓力中心通過幾何作圖法即為該規(guī)則圖形的幾何中心。每三個圓心組成一個三角形，找出其重心，這樣可以找出三個重心，再由這三個重心組成一個三角形，最后一個重心即為總的壓力中心。 F 沖 =］［ 1 τ=260～ 360 ］［ 9 （Ｐ 19 ） ,取 τ=300。 L 為工件的周長 L=(mm)。 ∴ 沖裁力 F 沖 = =3004 =(N) 排樣、搭邊與料寬 排樣 排樣是指沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。排樣是否合理 ,影響到材料的利用率、沖模結(jié)構(gòu)、沖裁件的質(zhì)量和生產(chǎn)率，同時，合理的排樣和選擇適當(dāng)?shù)拇钸呏?，是降低成本、保證工件質(zhì)量和延長模具壽命的有效措施。 根據(jù)所沖的落料件的形狀采用搭邊排樣中的平行排。其排樣圖如圖排樣所示： 圖 31 排樣圖 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 8 搭邊 搭邊是指排樣時工件之間及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料。其作用是補償定位誤差 ,保證沖出合格的工件；保持條料有一定的剛度，便于送料。 搭邊值的大小與下列因素有關(guān)： 1）材料的力學(xué)性能； 2）工件的形狀與尺寸； 3）材料厚度； 4）手工送料、有側(cè)壓裝置的模具，搭邊值要小一些。 根據(jù)材料的厚度 t=2 由［ 9］查得工件與工件之間的搭邊值 a=2mm,工件與料邊的搭邊值為 a=。 條料寬度的確定 ： B=176。+2176。+2 =130(mm) 由于兩邊是采用側(cè)刃控制送料步距，所以適當(dāng)放寬，條料的寬度采用 凸、凹模的設(shè)計 凸模的設(shè)計 ： 由于所沖工件形狀較復(fù)雜，并且要求具有防轉(zhuǎn)要求，所以固定部分根據(jù)要求，設(shè)計成如圖所示的形式，這樣，不僅解決了防轉(zhuǎn)問題，而且還節(jié)約了材料。 起防止凸模被拉下的作用，即承受卸料力的作用，其尺寸在此固定部分長 2～3mm左右。 工作部分的尺寸 前面已標(biāo)注。由于其形狀復(fù)雜，加工時采用仿形刨。 L=h1+h2+h3+h 其中： L 為凸模長度 h1 為凸模固定板厚度，取 25mm。 h2 為卸料板厚度，取 15mm。 電機炭刷架冷沖壓模具設(shè)計 9 h3 為導(dǎo)料板厚度，取 5mm。 h 為附加長度，一般取 10～ 20mm,這里取 12mm ∴ 凸模總長 L=h1+h2+h3+h =25+15+5+12=57 選取的凸模長度為 80mm≧ 48mm，符合要求 圖 5 沖孔凸模 表 31 沖孔凸模的各項數(shù)據(jù) 圖中標(biāo)注字母 數(shù)據(jù)（ mm） 圖中標(biāo)注字母 數(shù)據(jù)（ mm） d 5 d 12 D 8 D 16 D1 11 D1 19 I 15 I 18 h 3 h 3 L 80 L 80 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 10 圖 6 凸模固定形式 凸模強度的校核 (1）一般情況下，凸模的強度是足夠的，沒有必要作強度校核。但對于特別細(xì)長的凸?；蛐⊥鼓_厚而硬的材料時，必須進行凸模承壓能力和抗縱向彎曲能力的校驗。 (2）承壓能力的校核。沖裁時，凸模承受壓應(yīng)力 ，必須小于凸模材料的許用壓應(yīng)力 [ c? ]： c? =minAF ? [ c? ] （ 12） 對圓形凸模，由上式可得： d ? d min =] [ n1t4 c?? ）（ 推K? （ 13） 式子 d min — 凸模最小直徑（ mm）； T — 料厚（ mm）； ? — 材料抗剪強度（ MPa）； F — 沖裁力（ N）； Amin —凸模最小截面積（ mm）； N — 積聚在凹模型孔內(nèi)的零件數(shù)。 按式（ 23）： d min =] [ n1t4 c?? ）（ 推K?= mm7 4 0 0 0 0 5 0 024 ????? ）（ 最小凸模直徑 ? ，故滿足強度要求。 壓彎凸模的設(shè)計 由于壓彎凸模的截面為非標(biāo)準(zhǔn)截面，所以其外形及尺寸應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗自行設(shè)計；設(shè)計圖形如下： 電機炭刷架冷沖壓模具設(shè)計 11 圖 7 壓彎凸模 選用材料 Cr12MoV。 熱處理： HRC 58～ 62，尾部回火 HRC 40～ 50； 壓彎凸模的各項數(shù)據(jù)如圖 7 所示。 凹模的設(shè)計 考慮到工件的出件方式，采用如圖 8 的凹模刃口形式。該刃口的特點是：刃口無斜度，有一定的高度， 刃磨后刃口的尺寸不變，但刃口后端漏料部分設(shè)計成帶有一定斜度，凹模工作部分強度較好，沖裁出來的工件精度較好。 凹模的外形尺寸，主要是指它的長、寬（或直徑）和厚度。外形尺寸是否合理，將直接影響到凹模的強度、剛度和模具的耐用度。外形尺寸主要根據(jù)被沖材料厚度和制件外形尺寸確定。凹模厚度可以用下列公式求得： 3H K P?凹 （ 14） 式中： H凹 ——凹模 最小厚度（ mm）； P—為沖裁力（ N）， K 為系數(shù)，與制件周長有關(guān)，見表 7。 圖 8 凹模刃口形式 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 12 表 32 系數(shù) K 值 制件周長 50 51～ 75 76～ 150 151～ 300 301～ 500 500 K 1 經(jīng)計算的制件周長為 ，所以 K 取 ，沖裁力為 ， 所以， 3H K P?凹 = 凹模圖形如圖 12。材料選用 9Mn2V。 熱 處理： HRC 58～ 62。凹模部分尺寸如表 8。 表 33 凹模尺寸 Table8 The sizes of die 圖中標(biāo)注字母 數(shù)據(jù)（ mm） L 175 B 140 H 40 續(xù)表 1 圖中標(biāo)注字母 數(shù)據(jù)（ mm） S 28 A 42 b 55 t 根據(jù)工件的形狀、大小以及一模沖兩件的特點來選擇凹模的形狀，由于中小型凹模常采用整體式凹模，只有大型凹模通常選用鑲拼式，本落料模系中小型，所以選取整體式凹模。 采用