【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計基準(zhǔn)。首先確定凸模的尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸；將凸模尺寸增大最小合理間隙值即得：根據(jù)料厚t=3㎜查《沖壓成形工藝與模具設(shè)計》表35沖裁模初始間隙值可知=㎜、=㎜ 。則：凸模刃口尺寸： = = = ㎜ = = =㎜沖孔凹模刃口尺寸： = = = ㎜ = = = ㎜查《中國模具設(shè)計大典》圓形凸模標(biāo)準(zhǔn)件，沖孔凸模的結(jié)構(gòu)及主要尺寸如圖41所示： 圖41沖孔凸模結(jié)構(gòu)示意圖本套模具拉深凹模主要完成圓筒件外形尺寸，制件要求外形尺寸Φ102177。2㎜和85177。1㎜；因此，拉深模具尺寸以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)，單面間隙Z=（1～），對于末次拉深用最小值，Z=3㎜。由于制件公差在IT14級以下，、按IT10級選取。查《機械制圖》表93標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（P303）得=，=；則：拉深凹模刃口直徑 = = = ㎜拉深凸模刃口直徑 = = = ㎜，拉深凹模圓角半徑為R9；查《中國模具設(shè)計大典》模具用板類零件標(biāo)準(zhǔn)尺寸，確定拉深凹模厚度為35㎜；由于尺寸不大，拉深凹模采用整體式凹模，用螺釘或銷釘直接固定在模板上，制造簡單，但局部損壞要整體更換。拉深凹模其結(jié)構(gòu)示意圖如圖42所示：圖42拉深凹模結(jié)構(gòu)示意圖凸凹模是復(fù)合模中同時具有落料凸模和拉深凹模作用的工作零件，它的內(nèi)外緣均是刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸，考慮到此套模具要同時完成再次拉深、沖孔、切邊三道工序，易發(fā)生局部損壞或個別零部件的局部磨損，而局部損壞或磨損時會造成整個凸凹模的報廢，影響模具壽命。因此該凸凹模設(shè)計為鑲拼結(jié)構(gòu)的凸凹模，方便局部損壞時零件的替換，從而延長模具使用壽命。鑲拼結(jié)構(gòu)的凸凹模固定方法采用銷釘固定和壓入式固定。從強度方面考慮，其壁厚有最小值限制，根據(jù)坯料厚度，查《中國模具設(shè)計大典》 凸凹模最小壁厚a（P406）可查得t=3㎜時凸凹模最小壁厚a=㎜。凸凹模結(jié)構(gòu)及尺寸如圖43所示，、16為沖孔凹模與沖孔凸模配合,用于成形制件底部的異形圓孔，Φ93作為拉深凸模用于成形制件的內(nèi)部尺寸，Φ103作為切邊凸模的刃口尺寸與切邊凹模（拉深凹模同時作為切邊凹模）配合用于完成切邊工序。為降低成產(chǎn)成本，同時分擔(dān)沖孔凹模的受力，中間設(shè)計墊柱以減少貴重材料的使用量同時起支撐作用。 圖43 凸凹模結(jié)構(gòu)示意圖 切邊的工作原理如圖44所示：在拉深凸模下面，固定有帶鋒利刃口的切邊凸模，而拉深凸模則同時起切邊凹模的作用。在拉深過程結(jié)束時對筒形件進(jìn)行切邊。這種方法對筒形件切邊由于其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，并可采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)與拉深同時進(jìn)行，所以應(yīng)用廣泛。拉深間隙與切邊時的沖裁間隙的尺寸關(guān)系如圖44所示。圖44 筒形件的切邊原理 其他零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)件的選擇:、壓料裝置推桿選用標(biāo)準(zhǔn)件，見《中國模具設(shè)計大典》沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件頂桿P949。打桿選用標(biāo)準(zhǔn)件，見《中國模具設(shè)計大典》沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件P949。采用壓邊圈的目的是為了防止變形區(qū)板料在拉深過程中的起皺，拉深時壓邊力必須適當(dāng)，如果壓邊力過大則會引起拉深力的增加，甚至造成制件拉裂，如果壓邊力過小則會造成制件直壁或凸緣部分起皺，不必使用壓邊圈，但考慮到二次拉深，設(shè)計了與初次拉深后尺寸吻合的壓邊圈，送料時將毛坯套在壓邊圈上，起到穩(wěn)定送料和防止變形同時壓邊的作用。推件塊是把制件或廢料從凹模（上模）推出的塊狀零件，本次將推件塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計為與制件底部形狀尺寸完全吻合的圓形推件塊，在沖壓過程中起部分拉深凹模的作用。推件塊的結(jié)構(gòu)及尺寸如圖45所示：圖45 推件塊結(jié)構(gòu)示意圖模架是上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的組合體，它是模具設(shè)計工藝的基礎(chǔ)，模具的工藝性結(jié)構(gòu)件通過緊固件（螺釘，圓柱銷等）安裝到模架上形成完整的沖模，模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可查取選用，其尺寸如下：上模座 HT200下模座 HT200導(dǎo) 柱 20鋼導(dǎo) 套 20鋼模 柄 Q235本次設(shè)計的拉深沖孔切邊復(fù)合模選用滑動導(dǎo)向裝置中的中間導(dǎo)柱模架，其結(jié)構(gòu)簡圖如圖34所示，因為其導(dǎo)向裝置安裝在模具的對角線上，滑動平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。其上下模座的尺寸、結(jié)構(gòu)形狀及公差根據(jù)凹模周界（315315）查《中國模具設(shè)計大典》沖模標(biāo)準(zhǔn)模架P818―P822可得，導(dǎo)柱導(dǎo)套等導(dǎo)向零件有標(biāo)準(zhǔn)模架的尺寸確定，導(dǎo)柱導(dǎo)套的直徑分別為50㎜、65㎜，其均為標(biāo)準(zhǔn)件，查《中國模具設(shè)計大典》沖模標(biāo)準(zhǔn)模架及其標(biāo)準(zhǔn)件A型導(dǎo)柱和A型導(dǎo)套。本次設(shè)計使用的連接與固定零件包括模柄、固定板、墊板、螺釘與銷釘。其均使用模具標(biāo)準(zhǔn)件，模柄根據(jù)壓力機型號J23100開式雙柱可傾壓力機選擇直徑為60㎜，固定板、墊板尺寸及結(jié)構(gòu)查《中國模具設(shè)計大典》沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)板料尺寸得。螺釘銷釘查《機械制圖》附錄標(biāo)準(zhǔn)件可得，選用內(nèi)六角圓柱頭螺釘（GB/），M1660,M16110,M16140,M16200。第5章 模具總裝配圖沖模的使用壽命，工作安全和沖件質(zhì)量等與沖模的正確安裝有著極密切的關(guān)系。根據(jù)復(fù)合模裝配要點，本副模具的裝配選凸、凹模為基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，裝配后，應(yīng)保證間隙均勻。具體裝配如下：組件裝配 （1）模柄的裝配：裝配前要檢查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表面粗糙度，并檢驗?zāi)Ｗ惭b表面與平面的垂直度精度。裝配時將上模座放在等高墊鐵上放平，在壓力機上將模柄慢慢壓入（或用銅棒慢慢打入）模座，要邊壓邊檢查模柄的垂直度，直至模柄的臺階面與安裝孔的臺階面相接觸為止。然后檢查模柄相對上模座上平面的垂直精度。合格后鉆出止轉(zhuǎn)銷孔，將銷釘裝入后磨平斷面（2）凸模、凸凹模與固定板的裝配：裝配前檢查固定板表面的粗糙度已經(jīng)配合表面的尺寸精度，然后將凸模、凸凹模分別壓入凸模固定板和凸凹模固定板的型孔中，并壓緊，裝配好之后再磨床上將組件的上下面磨平，并檢驗凸凹模型孔中心線與表面的垂直度。裝配下模 （1）在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝拉深凸模；（2）在下模座上，用已加工好的拉深凸模為參照，分別確定其螺孔、銷釘孔位置，并分別鉆孔，攻絲；（3）按順序依次將下模座、拉深凸模固定板組件、頂桿、壓邊圈、落料凹模裝在一起，并用銷釘定位、螺釘緊固；（4）安裝導(dǎo)料銷和擋料銷。裝配上模 （1）在已裝好的下模上放等高墊鐵，然后將凸凹模固定板組件裝入凹模；（2）預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔；（3）將推件塊用與螺母裝入凸凹模中，之后和打桿一起固定。（4）用螺釘將墊板、固定板組件、上模座連接在一起，但不要擰緊。調(diào)整間隙 用平行夾板將凸凹模組件和上模座輕輕夾緊，然后調(diào)整凸凹模組件及凹模制件的間隙，以及調(diào)整拉深凸模與凸凹模制件的間隙，間隙調(diào)整合適之后，將螺釘緊固。 將模具的其他零件安裝好之后，用紙作為工件材料進(jìn)行試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。 如圖51所示：為該無凸緣圓筒形制件的落料初次拉深工序所使用的落料拉深復(fù)合模裝配圖： 圖51落料拉深復(fù)合模 首先，落料拉深復(fù)合模固定在JA21160開式雙柱固定臺壓力機上，模具在起始狀態(tài)時，落料凹模略高于拉深凸模。條料在左側(cè)導(dǎo)料銷的作用下從前向后送料，工作時，壓力機下行，在凸凹模與落料凹模作用下完成落料工序，在凸凹模與拉深凸模作用下完成初次拉深，在拉深過程中，壓邊圈起壓料作用以防止拉深過程中的變形和起皺。沖壓結(jié)束，打桿推動推件塊將制件推出凹?；蛴蓮棄盒读涎b置通過壓邊圈將制件從拉深凸模頂出完成卸料。每次在擋料銷作用下送進(jìn)一個步距，完成一次沖壓。如此循環(huán)往復(fù)。 組件裝配 （1）模柄的裝配：裝配前要檢查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表面粗糙度，并檢驗?zāi)Ｗ惭b表面與平面的垂直度精度。裝配時將上模座放在等高墊鐵上放平，在壓力機上將模柄慢慢壓入（或用銅棒慢慢打入）模座，要邊壓邊檢查模柄的垂直度，直至模柄的臺階面與安裝孔的臺階面相接觸為止。然后檢查模柄相對上模座上平面的垂直精度。然后磨平斷面。（2）凸模、凸凹模與固定板的裝配：裝配前檢查固定板表面的粗糙度已經(jīng)配合表面的尺寸精度，然后分別將沖孔凸模壓入沖孔凸模固定板并在磨床上磨平、拉深（切邊）凹模壓入拉深（切邊）凹模固定板并磨平，將沖孔凹模、墊柱和拉深凸模、切邊凸模與固定板過盈配合裝配為一組件行程凸凹模并壓緊用銷釘固定，裝配好之后再磨床上將組件的上下面磨平，并檢驗凸凹模型孔中心線與表面的垂直度。 裝配下模 （1）在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凸凹模；（2）在下模座上，用已加工好的凸凹模為參照，分別確定其螺孔、銷釘孔位置，并分別鉆孔，攻絲；（3）按順序依次將下模座、凸凹模組件、固定板、頂桿、定位圈裝在一起，并用銷釘定位、螺釘緊固； 裝配上模 （1）劃中心線，將推件塊用與螺釘與打桿和墊板一起固定。（2）依次裝入墊板、固定板組件、凹模組件，并分別用緊固螺釘固定，但不要擰緊。 調(diào)整間隙 用平行夾板將凸凹模組件和上模座輕輕夾緊，然后調(diào)整凸模及凹模之間的間隙，間隙調(diào)整合適之后，將螺釘緊固。安裝彈壓卸料部分將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，保證彈壓卸料版端面與凸模下平面的裝配位置尺寸，用平行夾板將彈壓卸料版和上模座夾緊，然后再鉆出卸料孔，最后將各板上的卸料螺釘孔加工到規(guī)定尺寸。在凸模組件和彈壓卸料版之間裝上卸料橡膠和卸料螺釘；試沖與調(diào)整 將模具的其他零件安裝好之后，用紙作為工件材料進(jìn)行試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。如圖52所示：為該無凸緣圓筒形制件的再次拉、深沖、孔切邊工序所使用的拉深沖孔切邊復(fù)合模裝配圖，落料拉深復(fù)合模所得的工件即為再次拉深沖孔復(fù)合模的毛坯： 首先，模具固定在J23100開式雙柱可傾壓力機上。因毛坯已不是平板形狀，而是已經(jīng)成型的圓筒形半成品，所以考慮毛坯在模具上的定位，本套模具設(shè)計的定位圈直徑與毛坯直徑相吻合。模具在開啟狀態(tài)時，定位圈與拉深凸模在同一水平位置。沖壓前，將毛坯套在定位圈上，隨著上模的下行，先進(jìn)行再次拉深，不必使用壓邊圈，定位圈在拉深過程中會有壓邊作用，為了防止定位圈將毛坯壓得過緊，該模具采用了帶限位螺栓的結(jié)構(gòu)，使定位圈與拉深凹模之間保持一定距離。到行程快終了時，其上部的沖孔凸模與凸凹模配合對沖壓件底部完成沖孔，而其下部也同時完成切邊。沖壓結(jié)束，有安裝在下模座下的彈頂裝置通過壓邊圈將沖壓件及切邊廢料從拉深凸模中頂出，再由裝在上模部分的推件裝置將沖壓件從凹模推出。圖52再次拉深沖孔切邊復(fù)合模 3固定板 （切邊凹模） 33 結(jié)　論 本次課程設(shè)計的內(nèi)容為無凸緣圓筒形件的模具設(shè)計，其中包括落料、一次拉深、二次拉深、沖孔、切邊五道工序。其中把落料、首次拉深用復(fù)合模完成，二次拉深、沖孔、切邊也使用復(fù)合模完成其成形工藝。此次設(shè)計需要完成兩套復(fù)合模設(shè)計，重點放在復(fù)合模設(shè)計上，主要解決落料拉深復(fù)合模和拉深沖孔切邊復(fù)合模的模具類型的選擇、重要零部件如凸凹模、凸模、凹模的形狀設(shè)計和尺寸計算；模具零件的間隙配合的選?。荒＞呓Y(jié)構(gòu)初步設(shè)計和總裝草圖繪制；模具總裝圖繪制和部分零件圖的繪制；本次畢業(yè)設(shè)計的完成是我所學(xué)專業(yè)知識積累上的一次難忘的經(jīng)歷和突飛猛進(jìn)，但是，這兩套模具還有很多不足，在選材上還有待改進(jìn)。在結(jié)構(gòu)上還有待推敲，有些零部件無法選用標(biāo)準(zhǔn)件因而為增加設(shè)計及生產(chǎn)成本。因此，還存在有待改進(jìn)和完善的地方。以后會更加努力，設(shè)計出更完善的模具和生產(chǎn)加工工藝。34洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文謝 辭在即將走上工作崗位的時候，有這樣一次畢業(yè)設(shè)計、有這樣的一個總結(jié)，很高興，也很感激。雖然它還不是很成熟，但已散發(fā)著淡淡的香氣。感謝默默付出的老師們！關(guān)心幫助我的同學(xué)、朋友們！畢業(yè)設(shè)計的完成，首先我要感謝我的指導(dǎo)老師金老師的大力支持。是他的耐心指正、教導(dǎo)和鼓勵才使我的畢業(yè)設(shè)計逐漸趨于完善。更重要的是他教會我獨立解決問題的方法,鼓勵我腳踏實地，認(rèn)真冷靜有計劃的解決設(shè)計中所遇到的所有問題。金老師從細(xì)微之處一點一滴的指導(dǎo)我。通過這次設(shè)計，我更進(jìn)一步熟悉模具的設(shè)計，鍛煉了工程設(shè)計實踐能力，培養(yǎng)了自己獨立設(shè)計能力。再者，我要感謝我的舍友和同學(xué)，在查找資料和計算機繪圖過程中，我們共用資料書還教我很多繪圖方法技巧，使我的繪圖能力大大提高，真的非常感謝他們。 即將走向工作崗位，在今后的工作中，我將繼續(xù)加強理論的學(xué)習(xí)，并且再接再厲，將所學(xué)的知識應(yīng)用到實踐中，總結(jié)經(jīng)驗，不斷進(jìn)步！再次感謝金文中老師和我的同學(xué)在設(shè)計過程給我的幫助和鼓勵，謝謝！45參考文獻(xiàn) [1] 中國機械工業(yè)協(xié)會.《中國模具設(shè)計大典》.江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003 [2].《機械制圖》.高等教育出版社，2011