【文章內容簡介】 熔體在料筒內以被壓縮，此時流入模的空腔內，其哦體積必然膨脹，流速也略為減小。主澆道的截面為圓形，整體為圓錐形，錐度為2～4，對于本產(chǎn)品所用的塑料ABS 采用2主澆道的直徑的決定、主要取決于住澆道內熔體的剪切速率。 根據(jù)經(jīng)驗： 主澆道的計算公式如下： 式中 D—主澆道大頭直徑（MM） V—流經(jīng)主澆道的的熔體體積（包括各個型腔、各級分澆道、主澆道以及冷了穴的容積）（） ，此時的V可以簡單的相似與需要注射的塑料體積，根據(jù)初選注射機時的計算 ，我們可以簡單的認為V= K—因熔體而異的常數(shù)， ABS類 K=故： 分澆道是連接主澆道和澆口的主要通道。 分澆道的直徑的計算可以采用如下的經(jīng)驗公式計算： （mm） 式中 D— 各級分澆道的直徑 （mm） W— 流經(jīng)該分澆道的流體重量（g） L— 流過W流體的分澆道的長度（mm）（ 1） 主澆道為一圓錐孔，其小頭正對注射機的噴嘴。因噴嘴外形為球面，所以主澆道小頭孔端的外型應為一凹球面。為了 配合緊密，防止溢料凹球面的半徑應比噴嘴的球面半徑略大2～3mm。主澆道的個部分尺寸關系見圖右： 圖4 澆口套示意圖表 國產(chǎn)注射機噴嘴的孔徑和球面半徑型號XSZ30XS30XSZ60XSZY60 125 250 G54S200/400XSZY250 300 500XSZY1000XSZY2000 4000 7000孔徑 2 3～5 48 7～13球半徑 12 12 18 18 18 35 澆口的設計 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短通道。澆口的斷面形狀有圓形、矩形或正方形。取較小澆口的優(yōu)點，可以增加物料的充模流速，產(chǎn)生摩擦熱或增大剪切速率來提高流動性，控制澆口封閉時間，降低模塑周期，易于平衡各型腔的進料速度，尤其是使平衡式分流道達到各澆口同時進料，容易與塑件斷離；澆口過小的缺點是會造成太大的流動阻力，延長進料時間。澆口的類型有：⑴ 直接澆口 ：又稱主流道型澆口，其優(yōu)點：利于排氣和消除熔結痕，模具機構簡單而緊湊。缺點：周期延長，超壓填充，容易產(chǎn)生殘余應力。適用于單腔模。）。⑵ 側澆口 ：一般開設在分型面上，由塑件側面進料，廣泛使用于多腔模。澆口與分流道相接處采取斜面或圓弧過度。）。⑶ 扇形澆口：它是矩形側澆口的一種變異形式，此澆口的加工雖困難一些，但有助于熔體均勻地流過扇形澆口。優(yōu)點：使塑料充模時橫向得到更均勻的分配，降低制品的內應力和帶入空氣的可能性。常用來成型寬度較大的薄片狀制品。）。⑷ 薄片澆口：其特點是將澆口的厚度減薄，而寬度取作澆口邊制品寬度的1/4至全寬。優(yōu)點：能使物料在平行流道內均勻分配，以較低的線速度呈平行流均勻地進入型腔，降低了制品的內應力，減少了因取向而產(chǎn)生的翹曲。缺點：提高了制品的生產(chǎn)成本。適于成型大面積的扁平制品。⑸ 環(huán)形澆口：優(yōu)點：進料均勻，流速大致相同，空氣容易順序排出，同時避免了側澆口的型芯對面的熔結痕。主要用于圓筒形制品或中間帶有孔的制品。）。⑹ 輪輻澆口：這種澆口將整圓周進料改成了幾小段圓弧進料。優(yōu)點：去除澆口方便，澆口回頭料較少。缺點：熔結痕增多，塑件強度受到影響。⑺ 爪形澆口：分流道與澆口不在同一個平面內。⑻ 護耳澆口 ：小澆口加護耳，作用：可以避免噴射現(xiàn)象，降低速度，均勻地進入型腔，確保制件質量。缺點：割除護耳比較麻煩。適于有機玻璃、聚碳酸脂等透明材料和大型ABS塑料成型。⑼ 點澆口：是一種斷面尺寸很小的澆口。優(yōu)點：自行切斷，無需修剪澆口，生產(chǎn)效率高。單腔模多腔模均適用。斷離后的點澆口凝料可以由手工取出或靠點澆口自動脫落機構脫模。⑽ 潛伏澆口：采用潛伏澆口只需要兩板式的單分型面模具，而采用點澆口則需要三板式的雙分型面模具。其特點：.澆口位置一般選擇在制品側面不影響外觀的地方或加工圓柱形分流道；分流道設置在分型面上；澆口部位宜設計為鑲拼結構。 A） B） C） D） E）圖 各式澆口示意圖 澆口的形式的確定和位置選擇根據(jù)本產(chǎn)品的結構特點和生產(chǎn)特性，澆口形式采用潛伏式澆口，并避開高光亮的區(qū)域。一般澆口位置對制品質量影響極大，在選擇上應注意以下幾點：、排氣和補縮，各個型腔澆口方位必須保持一致 根據(jù)以上幾點和本套塑件的形狀、尺寸、精度要求，確定把澆口位置開在如下圖的位置，既手機的側壁。由于本套設計的產(chǎn)品尺寸較小，所以澆口直徑根據(jù)經(jīng)驗直接去 d=1mm 澆口位置示意圖 排溢系統(tǒng)設計當塑件熔體填充型腔時，必須順序排出型腔中及澆注系統(tǒng)內的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。注射成型時的排氣通常有如下四種方式進行。①利用配合間隙排氣 ②在分型面上開設排氣槽排氣 ③利用所有排氣塞排氣 ④強制性排氣本塑件采用第一種，其具體深度可按下表3選取 分型面上排氣槽深度 (mm)塑料深度h塑料深度h聚乙烯PE聚酰胺PA聚丙烯PP~聚碳酸酯PC~聚苯乙烯PS聚甲醛POM~ABS丙烯酸共聚物第5章 注射機的選擇和校核 注射機的分類注射機為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要裝備，按其外形可以簡單的分為立式、臥式、直角式三種。，根據(jù)注射機的工作過程，一般可將注射機分為以下幾個部分：　　　注射裝置的主要作用是使固態(tài)的塑料顆粒均勻地塑化呈熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將塑料熔體注入到閉合的型腔中?！　　℃i模裝置的作用有三點：第一是實現(xiàn)模具的開模動作　　　　　　　　　　　　　第二是在成型時提供足夠的夾緊力使模具鎖緊　　　　　　　　　　　　　第三是開模時推出模具內制件 圖 臥式注射機的結構圖　　液壓傳動系統(tǒng)是注射機動力系統(tǒng)，而電器控制系統(tǒng)則是控制各個動力液壓缸完成開啟，閉合和注射，推出等動作的系統(tǒng)。 初選注射機注射量的確定：經(jīng)計算，（引第2章，手機外殼注塑體積計算）該塑料制件的單件質量為： ； 粗略估計澆注系統(tǒng)質量： 總體積為： 總重量為： 滿足注射量： 式中： —額定注射量 —塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積 由上可得：===或 式中： — 額定注射量（g） —塑件與澆注系統(tǒng)凝料的重量和（g） — 聚苯乙烯的密度（g/ ）： — 塑件采用塑料ABS的密度（g/ ）。/（）=／（）g=2） 注射壓力： 由《模具設計指導書》中表65可知 ABS塑料成型時的注射壓力 = 70～90MPa鎖模力： 式中 p—塑料成型時型腔壓力，ABS塑料的型腔壓力P=30MPa；F—澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（）。各型腔及澆注系統(tǒng)及個型腔在分分型面上的投影面積： F=（2） 根據(jù)以上分析，計算、查表《模具設計指導》一書中的表624 初選注射機型號為：XSZ30。注射機XSZ30 有關技術參數(shù)如下：最大開合模行程： 160mm模具最大厚度： 180mm模具最小厚度： 60mm噴嘴圓弧半徑： 12mm噴嘴孔直徑： 2mm動、定模板尺寸： 250mm280 mm拉桿空間 235mm選擇標準模架 根據(jù)以上分析，計算以及行腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結構形式和規(guī)格。查（〈模具設計指導〉一書中）表776選用： 31531510 GB/T —1990 結構圖如右： 圖 模架示意圖 定模板厚度：A=32mm動模板厚度：B=40mm墊塊厚度： C=80mm模具厚度： H=50+A+B+C=（50+32+40+80）mm=202mm模具外型尺寸：400㎜400㎜202㎜ 校核注射機1）注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 由于在初選注射機和選用標準模板的架時是根據(jù)以上四個技術參數(shù)及計算壁厚等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度等不需要校核，已符合注射機的要求。2）開模行程的校核 注射機最大開模行程S S≥2（5～10）式中 －塑料制品的高度（㎜）－澆注系統(tǒng)的高度（㎜）如澆注圖所示：主流道和分流道位于件的下方，所以 2（5～10）=[25+（5～10）]（㎜