【文章內(nèi)容簡介】 組成。，工作時模具的動、定模分別安裝于注射機的移動模板和定模固定板上，由合模機構合模并鎖緊，由注射裝置加熱、塑化、注射、待融料在模具內(nèi)冷卻定型后由合模機構開模，最后由推出機構將塑件推出。圖2 注塑機結構注射機的工作原理：注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。注塑機根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機；按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓—機械（連桿）式；按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。其特點如表4：表3形式立式臥式直角式容量一般為30～60g熱塑性塑料注射機固性塑料注射機容量一般為20～45g柱塞式30～60g螺桿式60cm3以上100～500g結構特性注射裝置一般為柱塞式、液壓機械式鎖模機構、頂出系統(tǒng)為機械頂出注射裝置以螺桿為主，液壓機械式鎖模，頂出系統(tǒng)采用機械、液壓或兩者兼?zhèn)涑芑訜嵯到y(tǒng)外，其他與熱塑性塑料用螺桿式注射機相似注射裝置與合模裝置的軸線互相成垂直排列，優(yōu)點介于立臥兩種注射機之間優(yōu)點、活動型芯方便，塑件自動落下便于實現(xiàn)自動化操作、均勻，注射壓力大，注射壓力損失小，塑件內(nèi)應力，定向性小，可減小變形，開裂傾向，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、背壓等用來加工不同的塑料及不同要求的塑件，塑件自動落下，可以減小循環(huán)周期，提高生產(chǎn)力缺點，加工高粘度塑料薄壁塑件時要求成型壓力高，塑件內(nèi)應力大，注射速度均勻，塑化不均勻，安放嵌件及活動型芯不便，易發(fā)生分解，薄壁，形狀復雜塑件時易發(fā)生回流，螺桿不易清洗，貯料清洗不凈，易發(fā)生分解、活動型芯安放不便，易傾斜落下適用范圍，中型及分兩次進行雙色注射加工的塑件，熱敏性、對應力敏感的塑料及大面積，薄壁塑件，宜加工流動性好的中小性塑件，小型設備易加工薄壁、精密塑件、有填料，干著色料的直接加工，并裝有側澆口模具（2）注塑機的選擇根據(jù)上述計算的塑件總體積V總=V塑（1+）2=2cm3= cm3，依公式（V公=V總/）則有：V總/=179。，根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量查有關手冊選定XSZY125臥式注射機。 表4 XSZY125臥式注射機性能參數(shù)注射量（cm179。）125模具最大厚度（mm）300螺桿直徑（mm）42模具最小厚度（mm）200注射壓力（MPa）150拉桿空間（mm）注射行程（mm）160模具定位孔徑（mm）Ф150鎖模力（KN）900噴嘴孔直徑（mm）Ф4最大成型面積（cm178。）360噴嘴球孔徑（mm）12模板最大行程（mm）300為使注塑成形過程順利進行，須對以下工藝參數(shù)進行校核。 最大注塑量校核我們通過學習知道注塑機的最大注塑量應大于制件的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好為注塑機的最大注塑量的80%，所以，本次設計選用注塑機最大注塑量應≥V塑件+V澆式中：V機—注塑機的最大注塑量/cm179。 V塑—塑件的體積/cm179。該產(chǎn)品V塑件=179。V澆—澆注系統(tǒng)體積/cm179。該產(chǎn)品V澆=179。故V機≥（V塑件+V澆）/=（+）/=179。在此選擇的注塑機注塑量為125cm179。，所以滿足本次設計的要求。 注射壓力校核.所選用的注射機的注射壓力必須大于成型塑件所需的注射壓力。成形所需注射壓力與塑料品種、塑件的形狀及尺寸、注射機類型、噴嘴及模具流道的阻力等因素有關。根據(jù)經(jīng)驗，現(xiàn)在對塑件的流動性和黏度做比較，可知道成形所需注射壓力大致如下：1．塑料熔體流動性好，塑件形狀簡單，壁厚者所需注射壓力一般小于70MPa。2．塑料熔體粘度較低，塑件形狀一般，精度要求一般者，所需注射壓力通常選為70~100 MPa。3．塑料熔體具有中等粘度（PS、PE等），塑件形狀一般，有一定精度要求者，所需注射壓力選為100至140 MPa。4．塑料熔體具有較高粘度（PMMA、PPO、PC、PSF等），塑件壁薄、尺寸大，或壁厚不均勻，尺寸精度要求嚴格的塑件，所需注射壓力約在140至180 MPa。 本次的產(chǎn)品設計為手機保護殼的塑件，整體結構為大型薄壁零件，對粘度的要求不高，需要提高注塑壓力，所以本次注射機的注射壓力為120MPa，應能滿足此項要求。（合）模力校核高壓塑料熔體充滿模腔時，會產(chǎn)生使模具沿分型面分開的脹模力，此脹力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力的乘積。脹模力必須小于注射機額定鎖模力，常用塑料品種及塑件復雜程度不同，或精度不同，可選用的型腔壓力也不同。型腔壓力可根據(jù)經(jīng)驗取值，常取型腔壓力為20～40Mpa，常用塑料品種及塑件復雜程度不同，或精度不同，我們對鎖模力校核，對一些樹脂平均壓力作簡單的比較。表5 型腔內(nèi)樹脂平均壓力/Mpa樹脂名稱一般成型重視表面質(zhì)量的成型硬質(zhì)PVC3040軟質(zhì)PVC2535ABS3040PC4055PP3040根據(jù)上表，本塑件的材料為ABS，可選擇型腔壓力Pc=40Mpa，型腔平均壓力Pc=40MPa決定后，可以按下式校核射機的額定鎖模力： 式中 ——注射機額定鎖模力； 塑——塑件在分型面上的總投影面積（mm2）；澆——流道系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（mm2）； ——安全系數(shù)，— 本次設計所選注射機T=900KN；兩個塑件在分型面上的投影面積為：塑=流道系統(tǒng)在分型面上的總投影面積為澆==；=塑+澆=+= =；=40106106==T=900KN 。 故所選注射機滿足此項要求。模具厚度（閉合高度）必須滿足下式： 式中：——注射機允許的最小模具厚度（mm）； ——所設計的模具厚度（mm）； ——注射機允許的最大模具厚度（mm）； =230mm， = 290mm，= 300mm 230290300所選本次選用的注射機滿足此項要求。注射機的最大開模行程必須大于開模取出塑件所需的開模距離。本設計所選用的注塑機的最大行程與模具厚度有關，故注塑機的開模行程滿足下式:Smax≥H1+H2+(5～10)mm單分型面式中：Smax——注射機最大開模行程，mm H1——塑件脫模所需頂出距離，mm H2——塑件脫模所需頂出的距離，mm本設計的塑