手機(jī)保護(hù)殼模具設(shè)計(jì)與加工(編輯修改稿)
2025-07-27 19:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 組成。，工作時(shí)模具的動(dòng)、定模分別安裝于注射機(jī)的移動(dòng)模板和定模固定板上，由合模機(jī)構(gòu)合模并鎖緊，由注射裝置加熱、塑化、注射、待融料在模具內(nèi)冷卻定型后由合模機(jī)構(gòu)開模，最后由推出機(jī)構(gòu)將塑件推出。圖2 注塑機(jī)結(jié)構(gòu)注射機(jī)的工作原理：注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。注塑機(jī)根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)；按機(jī)器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓—機(jī)械（連桿）式；按操作方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)注塑機(jī)。其特點(diǎn)如表4：表3形式立式臥式直角式容量一般為30～60g熱塑性塑料注射機(jī)固性塑料注射機(jī)容量一般為20～45g柱塞式30～60g螺桿式60cm3以上100～500g結(jié)構(gòu)特性注射裝置一般為柱塞式、液壓機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)、頂出系統(tǒng)為機(jī)械頂出注射裝置以螺桿為主，液壓機(jī)械式鎖模，頂出系統(tǒng)采用機(jī)械、液壓或兩者兼?zhèn)涑芑訜嵯到y(tǒng)外，其他與熱塑性塑料用螺桿式注射機(jī)相似注射裝置與合模裝置的軸線互相成垂直排列，優(yōu)點(diǎn)介于立臥兩種注射機(jī)之間優(yōu)點(diǎn)、活動(dòng)型芯方便，塑件自動(dòng)落下便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作、均勻，注射壓力大，注射壓力損失小，塑件內(nèi)應(yīng)力，定向性小，可減小變形，開裂傾向，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、背壓等用來加工不同的塑料及不同要求的塑件，塑件自動(dòng)落下，可以減小循環(huán)周期，提高生產(chǎn)力缺點(diǎn)，加工高粘度塑料薄壁塑件時(shí)要求成型壓力高，塑件內(nèi)應(yīng)力大，注射速度均勻，塑化不均勻，安放嵌件及活動(dòng)型芯不便，易發(fā)生分解，薄壁，形狀復(fù)雜塑件時(shí)易發(fā)生回流，螺桿不易清洗，貯料清洗不凈，易發(fā)生分解、活動(dòng)型芯安放不便，易傾斜落下適用范圍，中型及分兩次進(jìn)行雙色注射加工的塑件，熱敏性、對(duì)應(yīng)力敏感的塑料及大面積，薄壁塑件，宜加工流動(dòng)性好的中小性塑件，小型設(shè)備易加工薄壁、精密塑件、有填料，干著色料的直接加工，并裝有側(cè)澆口模具（2）注塑機(jī)的選擇根據(jù)上述計(jì)算的塑件總體積V總=V塑（1+）2=2cm3= cm3，依公式（V公=V總/）則有：V總/=179。，根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量查有關(guān)手冊(cè)選定XSZY125臥式注射機(jī)。 表4 XSZY125臥式注射機(jī)性能參數(shù)注射量（cm179。）125模具最大厚度（mm）300螺桿直徑（mm）42模具最小厚度（mm）200注射壓力（MPa）150拉桿空間（mm）注射行程（mm）160模具定位孔徑（mm）Ф150鎖模力（KN）900噴嘴孔直徑（mm）Ф4最大成型面積（cm178。）360噴嘴球孔徑（mm）12模板最大行程（mm）300為使注塑成形過程順利進(jìn)行，須對(duì)以下工藝參數(shù)進(jìn)行校核。 最大注塑量校核我們通過學(xué)習(xí)知道注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制件的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好為注塑機(jī)的最大注塑量的80%，所以，本次設(shè)計(jì)選用注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)≥V塑件+V澆式中：V機(jī)—注塑機(jī)的最大注塑量/cm179。 V塑—塑件的體積/cm179。該產(chǎn)品V塑件=179。V澆—澆注系統(tǒng)體積/cm179。該產(chǎn)品V澆=179。故V機(jī)≥（V塑件+V澆）/=（+）/=179。在此選擇的注塑機(jī)注塑量為125cm179。，所以滿足本次設(shè)計(jì)的要求。 注射壓力校核.所選用的注射機(jī)的注射壓力必須大于成型塑件所需的注射壓力。成形所需注射壓力與塑料品種、塑件的形狀及尺寸、注射機(jī)類型、噴嘴及模具流道的阻力等因素有關(guān)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在對(duì)塑件的流動(dòng)性和黏度做比較，可知道成形所需注射壓力大致如下：1．塑料熔體流動(dòng)性好，塑件形狀簡(jiǎn)單，壁厚者所需注射壓力一般小于70MPa。2．塑料熔體粘度較低，塑件形狀一般，精度要求一般者，所需注射壓力通常選為70~100 MPa。3．塑料熔體具有中等粘度（PS、PE等），塑件形狀一般，有一定精度要求者，所需注射壓力選為100至140 MPa。4．塑料熔體具有較高粘度（PMMA、PPO、PC、PSF等），塑件壁薄、尺寸大，或壁厚不均勻，尺寸精度要求嚴(yán)格的塑件，所需注射壓力約在140至180 MPa。 本次的產(chǎn)品設(shè)計(jì)為手機(jī)保護(hù)殼的塑件，整體結(jié)構(gòu)為大型薄壁零件，對(duì)粘度的要求不高，需要提高注塑壓力，所以本次注射機(jī)的注射壓力為120MPa，應(yīng)能滿足此項(xiàng)要求。（合）模力校核高壓塑料熔體充滿模腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具沿分型面分開的脹模力，此脹力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力的乘積。脹模力必須小于注射機(jī)額定鎖模力，常用塑料品種及塑件復(fù)雜程度不同，或精度不同，可選用的型腔壓力也不同。型腔壓力可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取值，常取型腔壓力為20～40Mpa，常用塑料品種及塑件復(fù)雜程度不同，或精度不同，我們對(duì)鎖模力校核，對(duì)一些樹脂平均壓力作簡(jiǎn)單的比較。表5 型腔內(nèi)樹脂平均壓力/Mpa樹脂名稱一般成型重視表面質(zhì)量的成型硬質(zhì)PVC3040軟質(zhì)PVC2535ABS3040PC4055PP3040根據(jù)上表，本塑件的材料為ABS，可選擇型腔壓力Pc=40Mpa，型腔平均壓力Pc=40MPa決定后，可以按下式校核射機(jī)的額定鎖模力： 式中 ——注射機(jī)額定鎖模力； 塑——塑件在分型面上的總投影面積（mm2）；澆——流道系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（mm2）； ——安全系數(shù)，— 本次設(shè)計(jì)所選注射機(jī)T=900KN；兩個(gè)塑件在分型面上的投影面積為：塑=流道系統(tǒng)在分型面上的總投影面積為澆==；=塑+澆=+= =；=40106106==T=900KN 。 故所選注射機(jī)滿足此項(xiàng)要求。模具厚度（閉合高度）必須滿足下式： 式中：——注射機(jī)允許的最小模具厚度（mm）； ——所設(shè)計(jì)的模具厚度（mm）； ——注射機(jī)允許的最大模具厚度（mm）； =230mm， = 290mm，= 300mm 230290300所選本次選用的注射機(jī)滿足此項(xiàng)要求。注射機(jī)的最大開模行程必須大于開模取出塑件所需的開模距離。本設(shè)計(jì)所選用的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機(jī)的開模行程滿足下式:Smax≥H1+H2+(5～10)mm單分型面式中：Smax——注射機(jī)最大開模行程，mm H1——塑件脫模所需頂出距離，mm H2——塑件脫模所需頂出的距離，mm本設(shè)計(jì)的塑
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