模具設計論文-(手機后蓋)(編輯修改稿)
2025-07-20 21:51 本頁面
【文章內容簡介】 干著色料的直接加工，并裝有側澆口模具 注射機的選擇179。， g。根據(jù)塑料制品的體積或質量查有關手冊選定XSZY125臥式注射機。 表5 XSZY125臥式注射機性能參數(shù)注射量（cm179。）125模具最大厚度（mm）300螺桿直徑（mm）42模具最小厚度（mm）200注射壓力（MPa）120拉桿空間（mm）290注射行程（mm）115模具定位孔徑（mm）Ф150鎖模力（KN）900噴嘴孔直徑（mm）Ф4最大成型面積（cm178。）320噴嘴球孔徑（mm）12模板最大行程（mm）300 注塑機的參數(shù)校核為使注塑成形過程順利進行，須對以下工藝參數(shù)進行校核。 最大注塑量校核我們通過學習知道注塑機的最大注塑量應大于制件的質量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好為注塑機的最大注塑量的80%，所以，本次設計選用注塑機最大注塑量應≥V塑件+V澆式中：V機—注塑機的最大注塑量cm179。 V塑—塑件的體積，cm179。該產(chǎn)品V塑件=179。V澆—澆注系統(tǒng)體積，cm179。該產(chǎn)品V澆=179。故V機≥（V塑件+V澆）/=（+）/=179。在此選頂?shù)淖⑺軝C注塑量為125cm179。，所以滿足本次設計的要求。 注射壓力校核.所選用的注射機的注射壓力必須大于成型塑件所需的注射壓力。成形所需注射壓力與塑料品種、塑件的形狀及尺寸、注射機類型、噴嘴及模具流道的阻力等因素有關。根據(jù)經(jīng)驗，現(xiàn)在對塑件的流動性和黏度做比較，可知道成形所需注射壓力大致如下：1．塑料熔體流動性好，塑件形狀簡單，壁厚者所需注射壓力一般小于70MPa。2．塑料熔體粘度較低，塑件形狀一般，精度要求一般者，所需注射壓力通常選為70至100 MPa。3．塑料熔體具有中等粘度（PS、PE等），塑件形狀一般，有一定精度要求者，所需注射壓力選為100至140 MPa。4．塑料熔體具有較高粘度（PMMA、PPO、PC、PSF等），塑件壁薄、尺寸大，或壁厚不均勻，尺寸精度要求嚴格的塑件，所需注射壓力約在140至180 MPa。 本次的產(chǎn)品設計為手機后蓋的塑件，整體結構為小型零件，對粘度的要求不高，所以本次注射機的注射壓力為120MPa，應能滿足此項要求。（合）模力校核高壓塑料熔體充滿模腔時，會產(chǎn)生使模具沿分型面分開的脹模力，此脹力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力的乘積。脹模力必須小于注射機額定鎖模力，常用塑料品種及塑件復雜程度不同，或精度不同，可選用的型腔壓力也不同。型腔壓力可根據(jù)經(jīng)驗取值，常取型腔壓力為20～40Mpa，常用塑料品種及塑件復雜程度不同，或精度不同，我們對鎖模力校核，對一些樹脂平均壓力作簡單的比較。表6 型腔內樹脂平均壓力/Mpa樹脂名稱一般成型重視表面質量的成型硬質PVC3040軟質PVC2535ABS3040PC4055PP3040根據(jù)上表，本塑件的材料為ABS，可選擇型腔壓力Pc=40Mpa，型腔平均壓力Pc=40MPa決定后，可以按下式校核射機的額定鎖模力： 式中 ——注射機額定鎖模力； ——塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（mm2）； ——安全系數(shù)，— 本次設計所選注射機T=900KN；；；=+= =；=40106106==T=900KN 。 故所選注射機滿足此項要求。模具厚度（閉合高度）必須滿足下式： 式中：——注射機允許的最小模具厚度（mm）； ——所設計的模具厚度（mm）； ——注射機允許的最大模具厚度（mm）； = 200mm， = 290mm，= 300mm 200290300所選本次選用的注射機滿足此項要求。注射機的最大開模行程必須大于開模取出塑件所需的開模距離。本設計所選用的注塑機的最大行程與模具厚度有關，故注塑機的開模行程滿足下式:Smax≥H1+H2+(5～10)mm單分型面式中：Smax——注射機最大開模行程，mm H1——塑件脫模所需頂出距離，mm H2——塑件脫模所需頂出的距離，mm本設計的塑件高度H1=5mm，H2=80mm,所以 H1+H2+(5～10)=5+80+10=95mm,Smax=300mm≥95mm所選注射機滿足此項要求。通過對以上工藝參數(shù)的校核，本次設計所選用的注射機滿足要求。6 澆注系統(tǒng)的設計 概述澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道，由主流道、分流道、進料澆口和冷料穴組成。設計澆注系統(tǒng)應注意：1,澆注系統(tǒng)力求距型腔距離近、一致，并首先進入制品的厚壁部位，不宜直沖型芯鑲嵌件。2，其位置力求在分型面上，便于加工并易于快速、均勻、平穩(wěn)地充滿型腔；主流道入口應在模具中心位置。3，有利于制品的外觀，并易于清除。4，排氣良好。本次設計中的材料ABS屬于非牛頓流體，在流動過程中，其表觀粘度隨剪切速率的變化而發(fā)生顯著的變化，對假塑性流體而言，剪切速率增大時，表觀粘度會降低，溫度對ABS的表觀粘度也有很大影響，跟普通液體相比，ABS又具有很大的可壓縮性，當壓力增高時，其表觀粘度增加，由于塑料在注射模澆注系統(tǒng)中和型腔內的溫度、壓力和剪切速率是隨時變化的，在設計澆注系統(tǒng)時，綜合加以考慮，以期在充模以盡可能低的表觀粘度和較快的速度充滿型腔，在保壓階段，又能通過澆注系統(tǒng)使壓力充分傳遞到型腔各部分，此外，制件的外形、尺寸和對外觀的要求也影響整個澆注系統(tǒng)的形狀和尺寸，本制件上表面要求光滑，所以，不宜在表
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