模具設(shè)計(jì)論文-(手機(jī)后蓋)(編輯修改稿)
2025-07-20 21:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 干著色料的直接加工，并裝有側(cè)澆口模具 注射機(jī)的選擇179。， g。根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量查有關(guān)手冊(cè)選定XSZY125臥式注射機(jī)。 表5 XSZY125臥式注射機(jī)性能參數(shù)注射量（cm179。）125模具最大厚度（mm）300螺桿直徑（mm）42模具最小厚度（mm）200注射壓力（MPa）120拉桿空間（mm）290注射行程（mm）115模具定位孔徑（mm）Ф150鎖模力（KN）900噴嘴孔直徑（mm）Ф4最大成型面積（cm178。）320噴嘴球孔徑（mm）12模板最大行程（mm）300 注塑機(jī)的參數(shù)校核為使注塑成形過(guò)程順利進(jìn)行，須對(duì)以下工藝參數(shù)進(jìn)行校核。 最大注塑量校核我們通過(guò)學(xué)習(xí)知道注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制件的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好為注塑機(jī)的最大注塑量的80%，所以，本次設(shè)計(jì)選用注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)≥V塑件+V澆式中：V機(jī)—注塑機(jī)的最大注塑量cm179。 V塑—塑件的體積，cm179。該產(chǎn)品V塑件=179。V澆—澆注系統(tǒng)體積，cm179。該產(chǎn)品V澆=179。故V機(jī)≥（V塑件+V澆）/=（+）/=179。在此選頂?shù)淖⑺軝C(jī)注塑量為125cm179。，所以滿足本次設(shè)計(jì)的要求。 注射壓力校核.所選用的注射機(jī)的注射壓力必須大于成型塑件所需的注射壓力。成形所需注射壓力與塑料品種、塑件的形狀及尺寸、注射機(jī)類型、噴嘴及模具流道的阻力等因素有關(guān)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在對(duì)塑件的流動(dòng)性和黏度做比較，可知道成形所需注射壓力大致如下：1．塑料熔體流動(dòng)性好，塑件形狀簡(jiǎn)單，壁厚者所需注射壓力一般小于70MPa。2．塑料熔體粘度較低，塑件形狀一般，精度要求一般者，所需注射壓力通常選為70至100 MPa。3．塑料熔體具有中等粘度（PS、PE等），塑件形狀一般，有一定精度要求者，所需注射壓力選為100至140 MPa。4．塑料熔體具有較高粘度（PMMA、PPO、PC、PSF等），塑件壁薄、尺寸大，或壁厚不均勻，尺寸精度要求嚴(yán)格的塑件，所需注射壓力約在140至180 MPa。 本次的產(chǎn)品設(shè)計(jì)為手機(jī)后蓋的塑件，整體結(jié)構(gòu)為小型零件，對(duì)粘度的要求不高，所以本次注射機(jī)的注射壓力為120MPa，應(yīng)能滿足此項(xiàng)要求。（合）模力校核高壓塑料熔體充滿模腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具沿分型面分開(kāi)的脹模力，此脹力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力的乘積。脹模力必須小于注射機(jī)額定鎖模力，常用塑料品種及塑件復(fù)雜程度不同，或精度不同，可選用的型腔壓力也不同。型腔壓力可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取值，常取型腔壓力為20～40Mpa，常用塑料品種及塑件復(fù)雜程度不同，或精度不同，我們對(duì)鎖模力校核，對(duì)一些樹(shù)脂平均壓力作簡(jiǎn)單的比較。表6 型腔內(nèi)樹(shù)脂平均壓力/Mpa樹(shù)脂名稱一般成型重視表面質(zhì)量的成型硬質(zhì)PVC3040軟質(zhì)PVC2535ABS3040PC4055PP3040根據(jù)上表，本塑件的材料為ABS，可選擇型腔壓力Pc=40Mpa，型腔平均壓力Pc=40MPa決定后，可以按下式校核射機(jī)的額定鎖模力： 式中 ——注射機(jī)額定鎖模力； ——塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（mm2）； ——安全系數(shù)，— 本次設(shè)計(jì)所選注射機(jī)T=900KN；；；=+= =；=40106106==T=900KN 。 故所選注射機(jī)滿足此項(xiàng)要求。模具厚度（閉合高度）必須滿足下式： 式中：——注射機(jī)允許的最小模具厚度（mm）； ——所設(shè)計(jì)的模具厚度（mm）； ——注射機(jī)允許的最大模具厚度（mm）； = 200mm， = 290mm，= 300mm 200290300所選本次選用的注射機(jī)滿足此項(xiàng)要求。注射機(jī)的最大開(kāi)模行程必須大于開(kāi)模取出塑件所需的開(kāi)模距離。本設(shè)計(jì)所選用的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機(jī)的開(kāi)模行程滿足下式:Smax≥H1+H2+(5～10)mm單分型面式中：Smax——注射機(jī)最大開(kāi)模行程，mm H1——塑件脫模所需頂出距離，mm H2——塑件脫模所需頂出的距離，mm本設(shè)計(jì)的塑件高度H1=5mm，H2=80mm,所以 H1+H2+(5～10)=5+80+10=95mm,Smax=300mm≥95mm所選注射機(jī)滿足此項(xiàng)要求。通過(guò)對(duì)以上工藝參數(shù)的校核，本次設(shè)計(jì)所選用的注射機(jī)滿足要求。6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 概述澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道，由主流道、分流道、進(jìn)料澆口和冷料穴組成。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)注意：1,澆注系統(tǒng)力求距型腔距離近、一致，并首先進(jìn)入制品的厚壁部位，不宜直沖型芯鑲嵌件。2，其位置力求在分型面上，便于加工并易于快速、均勻、平穩(wěn)地充滿型腔；主流道入口應(yīng)在模具中心位置。3，有利于制品的外觀，并易于清除。4，排氣良好。本次設(shè)計(jì)中的材料ABS屬于非牛頓流體，在流動(dòng)過(guò)程中，其表觀粘度隨剪切速率的變化而發(fā)生顯著的變化，對(duì)假塑性流體而言，剪切速率增大時(shí)，表觀粘度會(huì)降低，溫度對(duì)ABS的表觀粘度也有很大影響，跟普通液體相比，ABS又具有很大的可壓縮性，當(dāng)壓力增高時(shí)，其表觀粘度增加，由于塑料在注射模澆注系統(tǒng)中和型腔內(nèi)的溫度、壓力和剪切速率是隨時(shí)變化的，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，綜合加以考慮，以期在充模以盡可能低的表觀粘度和較快的速度充滿型腔，在保壓階段，又能通過(guò)澆注系統(tǒng)使壓力充分傳遞到型腔各部分，此外，制件的外形、尺寸和對(duì)外觀的要求也影響整個(gè)澆注系統(tǒng)的形狀和尺寸，本制件上表面要求光滑，所以，不宜在表
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