基于moldflow手機后蓋模具優(yōu)化設計(編輯修改稿)
2025-07-19 06:24 本頁面
【文章內容簡介】 時也是最為復雜繁瑣的環(huán)節(jié)。網格劃分是否合理，將直接影響到產品最終的分析。本設計導入 MOLDFLOW 模形網格化后的手機殼模型如下圖：分析前處理完畢后，首先進行最佳澆口位置的分析。因為準備采用單個澆口進澆方式，所以不需設定澆口，其分析結果會顯示放置單個澆口的最佳位置。在設定分析次序中選擇Gate Location選項，材料為Daicel Polymer Ltd制造商生產的PC+ABS材料，其牌號為Novalloy S 1220。工藝參數選擇默認，執(zhí)行分析。從上圖中可以看出最佳澆口位置在蓋體的中心位置。但是手機后蓋是表面制品，保證制品表面光滑至關重要，再考慮到制品的結構，故采用三種澆口位置進行比較。澆口1 澆口2 澆口3 三種不同澆口位置采用 MOLDFLOW 默認澆注系統(tǒng)和注塑工藝設置，對模型進行流動性能分析。結果表示流動前沿的溫度分布情況。 澆口1 澆口2 澆口3 填充分析 體積收縮率變化采用 MOLDFLOW 默認澆注系統(tǒng)和注塑工藝設置，對模型進行填充冷卻分析。結果表示三種不同澆口的體積收縮率情況。澆口1 澆口2 澆口3 體積收縮變化 從制品結構，填充分析以及制品頂出時的體積收縮率情況來看，澆口3具有比較明顯的優(yōu)勢，故本設計就采用澆口3的形式進行進料。對于翹曲分析而言，產生翹曲變形的原因主要有 2 個方面： (1)不均勻冷卻：不均勻冷卻導致制品的溫差很大，使制品在頂出后的二次收縮值相差很大。這種收縮差別導致彎曲力矩的產生而使制品發(fā)生翹曲。 (2)區(qū)域收縮：區(qū)域收縮是指不同區(qū)域之間的收縮不同而導致制品翹曲。通常，可以利用區(qū)域收縮來衡量制品不同區(qū)域收縮的差別，而用分子取向來衡量制品不同方向上的收縮變化。 從圖51得知制件翹曲的值。制件后部的變形較大，要對制品變形的原因進行分析。首先分析冷卻不均的原因，%，那說明冷卻不均不是變形的主要原因。在分析收縮不均的原因，占據總的翹曲值絕大部分，可見制件變形主要是由收縮不均引起的。收縮不均是由于保壓不足所產生的，因此有效的措施是優(yōu)化保壓曲線。 冷卻不均變形由以上分析結果所得，由于手機后蓋是表面件，對表面質量要求較高，所以針對體積收縮率問題較嚴重，采取以下措施；提高保壓壓力，保壓時間，降低模溫，料溫降低來提高產品的表面質量。工藝參數設置如圖所示，模具溫度選擇35186。C，料溫選擇250186。C，填充控制選擇自動，速度/壓力控制轉換方式與初次分析相同，分三次保壓，保壓時間為4，12,4。提高保壓壓力。 工藝參數本次實驗針對手機產品的特點，研究了手機外殼澆口位置分析、充填分析、翹曲分析和 DOE 分析優(yōu)化（實驗設計分析）相結合的優(yōu)化設計方法，在設計前期避免將來成型時產品可能出現的缺陷，利用MOLDFLOW 的 DOE 技術，優(yōu)化了制件的結構，在保證制件性能和功能的前提下，節(jié)省了材料，從而提高了產品設計的質量和效率，調節(jié)實驗目標影響最大的實驗參數取得了更好的實驗效果，獲得各個實驗參數最佳水平組合。第五章注射模具設計 型腔數目和分布由于塑件的形狀簡單，重量較輕，且生產批量大，但制品存在難以強制脫模的卡扣部分，必須采用瓣合式的模具，所以應使用單型腔模具。故采用一模兩腔、平衡布置，這樣模具的尺寸較小，生產率高，塑件質量可靠，成本較低。 分型面的選擇分型面應選在塑件的最大截面處：這樣的設計不影響注塑件外觀質量和美觀。尤其是對外觀有明確要求的塑件，更要注意分型面對外觀的影響?？紤]方面主要是有利于保證塑件精度要求、有利于模具加工要求(特別是型腔加工)、有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設置要求。便于塑件的脫模、盡量使塑件開模時留在動模一邊(有的塑件需要定模推出的例外)、盡量減小塑件在合模平面上的投影面積、以減小所需鎖模力的要求。能便于注塑件中的嵌件安裝、長型芯應置于開模方向要求。根據塑件形式，底平面為最大截面，以底平面為分型面可有效保證塑件的外觀質量，且毛刺飛邊易清除。故分型面選在底平面處。 型芯和型腔 型芯和型腔的結構[6]型芯、型腔有整體式和組合式兩種形式。 由于塑件的結構簡單，型腔和型芯加工較為容易，所以選用整體式的型芯和型腔。在動模板上直
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