基于moldflow手機后蓋模具優(yōu)化設(shè)計-資料下載頁
2025-06-22 06:24本頁面
【正文】 型腔壁不宜太遠，也不宜太近，通常在1220毫米范圍內(nèi)，以免影響冷卻效果和模具的機械強度。由經(jīng)驗知識可知，冷卻孔道直徑應(yīng)不小于9毫米，且凹模、凸模應(yīng)分別冷卻，并保證其冷卻平衡。進、出水水嘴接頭設(shè)在定模板兩端處，這樣布置將避免影響其他操作，同時還應(yīng)保證水嘴和水管連接處密封，不能漏水。 由于制品材料為PC+ABS,其注塑溫度在45℃左右，溫度不是太高，所以一般采用水冷卻。，總體尺寸為45mm5mm60mm。尺寸不大，確定水孔直徑為10mm，由于塑件高度較小，因此決定型芯型腔都選用直通式冷卻水道。 模架結(jié)構(gòu)由經(jīng)濟原則決定采用，鑲拼式型腔。由于塑件為矩形，且短邊b=45mm，查表得凹模壁厚為9～10mm，模套壁厚為22～25mm。（表為《模具設(shè)計指導(dǎo)》P205，表616。）所以選擇型腔嵌件的尺寸為80mm60mm15mm（兩個）。綜合考慮經(jīng)濟及導(dǎo)柱導(dǎo)套各部分位置關(guān)系，決定采用香港龍記模架（LKM）公司的大水口系統(tǒng)模架，確定選用板面為180mm230mm。選AI型的模架，定模座板動模座板厚度均取20mm。下面為各模板尺寸確定：A板厚度A板為定模型腔板，塑件高5mm，模板上需要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道距型腔需要一定距離因此，A板厚度取60mm。B板厚度B板為型芯固定板，取35mm。墊塊厚度墊塊厚度=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（5～10）mm=5mm+13mm+15mm+（5～10）mm=(38～43)mm。查資料可得墊塊厚度取60mm。 模架 注射模的設(shè)計結(jié)果參數(shù) 由于XSZY125A型注射機所允許模具的最小厚度為200mm，最大厚度為350mm。經(jīng)計算模具的閉合高度為225mm，所以模具閉合高度滿足安裝條件。該模具外形最大尺寸為200mm230mm，XSZY125A型注射機模板的最大安裝尺寸為360mm360mm，故可以滿足模具安裝要求。XSZY125A型注射機的最大開模行程為325mm。為了使塑件成型后能順利脫模，考慮到內(nèi)抽芯單分型面結(jié)構(gòu)，確定開模行程S應(yīng)滿足Smax大于完成內(nèi)抽芯所用的開模距離再加上5～10mm，而Smax=325mm，所以滿足要求。結(jié)論本論文主要包括利用MOLDFLOWE 軟件對制品澆口位置以及其他工藝條件的模擬優(yōu)化和利用SolidWorks三維圖形繪制軟件繪制產(chǎn)品三維模具裝配圖兩大主要方面。首先使用Moldflow注射模具模擬仿真軟件，要求塑件的網(wǎng)格匹配率為85%以上。然后對制品進行模流分析，主要模擬不同澆口位置對制品質(zhì)量的影響情況以及制品翹曲分析的優(yōu)化，從而得出制品前端為最佳澆口位置且選擇側(cè)澆口進料，為后面模具裝配圖的繪制提供了方案。接著SolidWorks軟件根據(jù)模具優(yōu)化的結(jié)果，將模型與模架進行整合，主要在于繪制模具的型芯和型腔，并根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)加上斜滑塊側(cè)抽芯，進而放入標(biāo)準(zhǔn)模架之中。然后對模架進行修改，加上推出機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)以及復(fù)位機構(gòu)，并添加各類標(biāo)準(zhǔn)件。最后對模具進一步修繕，導(dǎo)出工程圖。由此可以看出，只有綜合使用這些軟件，才能快速地，高效地開發(fā)出高質(zhì)量的手機，這也是現(xiàn)代設(shè)計的必然趨勢。 致謝本論文的工作是在我的導(dǎo)師任鳳梅老師的嚴(yán)格悉心指導(dǎo)下進行的, 任鳳梅老師的嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和科學(xué)務(wù)實的工作方法給了我極大地影響。工作雖然結(jié)束了,但導(dǎo)師在學(xué)術(shù)上對我的指導(dǎo)與教誨、淵博的知識和高尚的師德使我受益匪淺。在此期間，對我的選題、研究方向、研究方法及研究內(nèi)容、技術(shù)難題以及個人困難等都給予了全面的幫助,對本文的撰寫給予了詳細(xì)的指點和修正。在此表示衷心的敬意和感謝。在本課題的研究和論文的撰寫中，感謝我們課題組的同學(xué)們，是他們給我莫大的支持，幫助我克服許多困難，使得論文及研究工作順利完成。 在此向他們表示深深的感謝。 ［參考文獻］[1]［M］.北京:高等教育出版社,. [2]候維芝,［M］.北京：高等教育出版社， .[3]章飛,［M］.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,. [4]麻向軍, 軟件冷卻分析和應(yīng)用培訓(xùn)資料［M］.2002. 0145 .[5]［M］.北京:化學(xué)工業(yè)出版社, .[6]［M］.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,. [7] Lee EH. Integrated simulation of the injection molding process with stereolithography molds［D］. J Mater Process Technol ,2004.24
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