手機充電器后蓋塑料模具課程設計-資料下載頁
2025-01-16 16:37本頁面
【正文】 寸；－塑件內(nèi)表面徑向基本尺寸的公差；－模具制造公差。 各部分型芯徑向尺寸型芯高度尺寸的計算型芯高度的計算公式： 式中 －模具型芯高度基本尺寸； －塑件孔或凹槽深度尺寸。 各部分型芯高度尺寸型腔壁厚和底板厚度計算（1）整體式矩形型腔側(cè)壁厚度的計算 1）按剛度條件計算 整體式矩形型腔的任何一壁均可視為三邊固定、一邊自由的矩形板?？傻脗?cè)壁厚度： （） 式中 －由決定的系數(shù)，查[4]； －型腔內(nèi)熔體的壓力，取49MPa； －承受熔體壓力的側(cè)高度，mm； －鋼的彈性模量，取MPa； －允許變形量，查[4]，HIPS的=。 =3/3=, 查[4]，=，故mm 2）按強度條件計算 （）式中 －型腔側(cè)壁的最大彎曲應力，取160MPa； －型腔側(cè)壁的最大彎矩； －抗彎截面系數(shù)，見[4]，查得=當時，型腔的側(cè)壁厚度為 （） 式中 －矩形型腔的邊長比，=66/3=22 將數(shù)據(jù)代入公式（）中，得mm （2）整體式矩形型腔底板厚度的計算 1）按剛度條件計算 型腔底板厚度為 （） 式中 －由型腔邊長比決定的系數(shù)，查[4]。 由，查[4]=。 將數(shù)據(jù)代入公式（）中，得mm 2）按強度條件計算 型腔底板厚度為 （） 式中 －由模腳之間距離和型腔短邊長度比所決定的系數(shù)，查[4]。 由，查[4]， 將數(shù)據(jù)代入公式（）中，得mm 從以上計算結(jié)果看，型腔側(cè)壁厚度mm；型腔底板厚度mm。第 八 部分 導柱導向機構的設計 在模具進行裝配或成型時，合模導向機構主要用來保證動模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間準確對合，以確保塑料制件的形狀和尺寸精度，并避免模內(nèi)零部件發(fā)生碰撞和干涉。 導向機構的作用有以下幾點： （1）定位作用 （2）導向作用 （3）承受一定的側(cè)向壓力導柱的設計導柱的典型結(jié)構有三種，由于塑件較小，模具簡單，我們選用帶頭的導柱()。這種帶頭導柱結(jié)構簡單，加工方便。查[6](電子版)。 導柱的表面應具有較好的耐磨性，而芯部堅韌，不易折斷。因此，我們采用低碳鋼（20鋼）經(jīng)滲碳（～）淬火處理（硬度為56～60HRC）。，～。導柱固定部分與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合。我們采用H7/k6的過渡配合。 導柱的結(jié)構形式 帶頭導柱的形式及尺寸導套的設計 導套的典型結(jié)構有三種，我們采用帶頭的導套。查[6](電子版)，可得帶頭導套具體形式及尺寸。帶頭導套的固定孔要與帶頭導柱的固定孔同時加工，帶頭導套材料采用20鋼經(jīng)滲碳（～）淬火處理（硬度為50～55HRC），其硬度應比導柱低，以改善摩擦，防止導柱或?qū)桌?。導套固定部分與模板采用H7/m6或H7/k6的過渡配合，我們采用H7/m6的過渡配合。 導套的結(jié)構形式 圖 導柱與導套的配合形式 導柱和導套的配合形式可根據(jù)模具結(jié)構及生產(chǎn)要求而不同。導柱和導套的配合精度通常采用H7/f7或H8/f7，我們這里采用H7/f7的配合精度。 導柱和導套的配合形式第 九 部分 脫模機構的設計何為脫模機構：每次注射模在注射機上合模注射結(jié)束后，必須將模具打開，然后把成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中脫出，完成推出脫模的機構稱為推出機構或脫模機構。脫模機構的分類及選用： 按基本傳動脫模機構的設計原則推桿的結(jié)構形式及形狀推桿的固定方式 第 十 部分 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計冷卻系統(tǒng)設計冷卻時間的確定冷卻系統(tǒng)的結(jié)構形式 冷卻系統(tǒng)的計算第 十一 部分 模具動作過程定距式拉板雙分型面注塑模：開模時，由于彈簧2的作用，中間板14與定模座板15先沿A—A做定距離分開，以便取出兩板之間的澆注系統(tǒng)的凝料。繼續(xù)開模的時，由于定距拉板1的末端與固定在中間板14上面的限位釘3，使中間板14停止移動，這樣隨著動模繼續(xù)移動而迫使模具沿B—B分開，進而由推出機構將塑件推出。加裝配圖第 十二 部分 設計小結(jié)第 十三 部分 參考資料[1] 屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設計，高等教育出版社，2009[2] 卜建新主編，塑料模具設計，中國輕工業(yè)出版社，[3] 申樹義、高濟編，塑料模具設計，機械工業(yè)出版社， 時間[4] 塑料模具設計手冊編委會，塑料模具設計手冊，機械工業(yè)出版社，時間[5] 葉久新、王群主編，塑料制品成型及模具設計，湖南科學技術出版社，時間
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