【正文】 Y方向（mm）Z方向（mm）從圖49可以看出，總的來說，注射時間對非結(jié)晶型塑料塑件變形有一定影響，但不象保壓壓力、冷卻時間對翹曲變形的影響那樣有明的趨勢。隨著注射時間的增加，塑件的變形基本不變。圖49注射時間變化時翹曲量的變化趨勢熔體在型腔中的流動速度基本上由注射速率所控制。在型腔結(jié)構(gòu)一定和其它條件相同的情況下，減少注塑時間相當于提高注射速率，注射速率越高，熔體在型腔中流動越快。注射速率對翹曲變形的影響比較復雜，主要是由于注射速度決定著熔體的充模速率，而充模速率對塑料產(chǎn)品性能的影響也比較復雜。根據(jù)在Moldflow分析過程中指導建立的澆注系統(tǒng)和冷卻（保溫）系統(tǒng)，以及在模溫、料溫、填充時間與壓力（保壓曲線）等工藝參數(shù)的設置，從而在模具設計上為其提供充分的參考和方案[15]。(6) 冷卻時間的影響表411 調(diào)整不同冷卻時間得到的翹曲量單獨改變冷卻時間的數(shù)值，其他參數(shù)不變進行數(shù)值模擬分析，得到各自翹曲量數(shù)值，見表411。冷卻時間（s）8111417202326293235總翹曲量（mm）X方向（mm）Y方向（mm）Z方向（mm）從圖410可以看出，總的來說，冷卻時間幾乎沒有影響。圖410冷卻時間變化時翹曲量的變化趨勢第5章 結(jié) 論本次研究完成了從CAD建模、模型導入CAE、網(wǎng)格劃分、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的建立、工藝參數(shù)的確定等完整的塑件仿真模擬過程。對塑件的填充、冷卻、流動、翹曲變形進行了模擬仿真，并利用正交試驗法，改善了制件的翹曲變形。 本文對手機外殼塑件翹曲變形問題作了深入研究，得出以下結(jié)論：(1)應用正交試驗方法，以較少的試驗獲得足夠的信息，與CAE技術(shù)相結(jié)合，可以方便的實現(xiàn)成型工藝的優(yōu)化。確定了最佳工藝參數(shù)為注射溫度270 ℃、模具溫度80 ℃、 s、保壓時間12 s、保壓壓力保壓開始階段的壓力為130 MPa壓力、冷卻時間15 s。(2) 通過極差分析，得出工藝參數(shù)對手機外殼翹曲變形的影響由大到小為：保壓壓力、注射溫度、注射時間、保壓時間、模具溫度和冷卻時間。其中影響最顯著的是保壓壓力，其次是注射溫度，其余工藝參數(shù)的影響很小，幾乎可以忽略。(3)通過單因素試驗，研究了單個因素的改變對手機外殼翹曲變形的影響，為后續(xù)的模具設計提供充分的參考和方案。參 考 文 獻[1] 黃虹. 塑料成型加工與模具[M]. 化學工業(yè)出版社,2003.[2] 余小魯, 曹志敏. 基于Moldflow的手機外殼注塑成型分析[J]. 塑料工業(yè),2010,33: 46~48[3] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設計[M] . 北京: 高等教育出版社, 2007.[4] 付秀娟. 殼體制品注塑工藝參數(shù)CAE優(yōu)化分析[J]. 工程應用, 2008, (6): 4345[5] 李榮勛. 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Moldflow Plastics Xpert（MPX）Moldflow Plastics Xpert（MPX）是一個軟件和硬件的解決方案，接口可直接與注塑機控制器在商店的地板上連接。MPX結(jié)合流程設置來實時優(yōu)化過程，并在一個系統(tǒng)中設置工藝參數(shù)以便生產(chǎn)控制。MPX是一種用來優(yōu)化注塑機的工藝窗口監(jiān)控而自動建立的先進控制方案。 它不同于其他的控制方案，它利用Autodesk Moldflow軟件顧問先進的仿真能力（AMA）和Autodesk Moldflow Insight（AMI）軟件來提供初始工藝配置。MPX接口直接與注塑機相連而且為注塑行業(yè)專門地提供在線校正技術(shù)。如今，成型機操作員可以在系統(tǒng)構(gòu)建過程中，執(zhí)行一個自動DOE（實驗設計）來確定一個強大的處理窗口，并自動修復在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的堆積和失控。優(yōu)化過程包括三個主要部分：工藝參數(shù)，控制優(yōu)化過程和過程控制。流程設置允許用戶自動設置注射成型工藝，通過一系列的速度和壓力程序的設置來解決修復塑件系統(tǒng)缺陷。目的是在一個良好的成型部分實現(xiàn)工藝參數(shù)的結(jié)果組合。優(yōu)化過程中很容易讓用戶運行的實驗設計（DOE），它自動確定一個強大的“優(yōu)秀零件”處理窗口以彌補正常工藝變化、確保質(zhì)量合格的零部件生產(chǎn)的繼續(xù)。過程控制的目的是保證優(yōu)化的工藝條件和工藝優(yōu)化的確定，從而降低廢品率，提高質(zhì)量，更有效的利用機器時間。過程控制可以自動糾正過程，即使是堆積或失去控制，也可以發(fā)送中繼信號報警運營商。A. 程序安裝（安裝向?qū)В┌惭b向?qū)ぞ呋驒C器初始輪廓的相關(guān)基礎參數(shù)進行自動計算?？梢詮娜齻€安裝向?qū)У姆椒ㄖ羞x擇：自動設置——計算初始輪廓的上材料和操作員輸入的注射速度，部分厚度和模具布局。操作員也可以計算出最佳溫度來對螺桿轉(zhuǎn)速和背壓進行設定。輔助設置——創(chuàng)建初始配置文件，操作員輸入速度行程，注射速度，保壓壓力，冷卻時間。手動設置——創(chuàng)建初始配置文件，您輸入速度行程，注射速度，保壓壓力值和冷卻時間。速度行程，注射速度和保壓壓力必須以最大能力的百分比輸入。使用安裝向?qū)?，需要運營商提供注塑參數(shù)或參數(shù)的初始信息，根據(jù)選項選擇安裝向?qū)?，然后計算一個初始速度和基于此信息作的壓力分布。安裝向?qū)нM行初步調(diào)整行程長度和緩沖的大小來保證足夠的緩沖，然后做出一個基本的未經(jīng)優(yōu)化的輪廓，它可以通過MPX流程的設置進一步細化。運營商還可以計算出最佳的溫度，進行螺桿轉(zhuǎn)速和背壓的設置。 B. 工藝優(yōu)化MPX過程優(yōu)化的目的是建立一個強大的處理窗口，要求產(chǎn)生的質(zhì)量達到標準，同時最大限度地減少零件的廢料。這是通過實施一個自動化的實驗設計（DOE），傳統(tǒng)上需要幾個小時，現(xiàn)在可以在幾分鐘內(nèi)完成。MPX過程：優(yōu)化能源產(chǎn)生一系列使用不同配置文件的部分。該過程的改變量是由生產(chǎn)的零件數(shù)量和測量部分零件的質(zhì)量以及工藝的條件來確定的。MPX過程優(yōu)化移動配置文件設置點，它們通常放在窗口程序最強大的位置。當意外發(fā)生時，他們可以在公差帶邊界的工藝窗口的已知剖面設置點來修改邊界。這意味著在此過程中能夠較好地處理小變量的變化，如原材料的變化和環(huán)境溫度的變化。此外，該過程可以用于監(jiān)測和保持能源部的規(guī)格參數(shù)。在生產(chǎn)過程中，加工條件會有所不同。對于一套好的配置文件，這些小的變化不會影響零件質(zhì)量。MPX過程優(yōu)化使用實驗設計（DOE）能通過尋找一個會產(chǎn)生優(yōu)秀條件部位的處理窗口來確保典型工藝波動不影響零件的質(zhì)量。美國能源部可以從MPX過程設置配置文件中把每個配置文件少量更改，或直接從配置文件向?qū)е惺褂靡幌盗胁煌呐渲梦募＝?jīng)營者掌握了一系列資料和這部分缺陷記錄。MPX過程優(yōu)化使用此信息來調(diào)整所產(chǎn)生的配置文件設置的MPX過程，使配置文件位于程序窗口最強大的位置。使用MPX過程優(yōu)化可以消除翹曲和優(yōu)化重缺陷。不同的加工條件下，系統(tǒng)地變化取決于被確定的設置。C. 過程控制MPX過程控制有助于在生產(chǎn)過程中保持最佳的機器操作條件。MPX過程控制圖形顯示器的注射成型工藝具體變量和自動確定可接受的質(zhì)量控制界限。一旦加工條件的組合建立，則可以使用軟件過程控制監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)定義的配置文件來生產(chǎn)。MPX過程控制檢測到任何傾向于過程漂移遠離窗口的中心的現(xiàn)象就能產(chǎn)根據(jù)漂移的原因給予糾正的建議并產(chǎn)生一個警告行動加以改正。MPX過程控制主要有兩個作用：它顯示過程參數(shù)的控制圖，監(jiān)控發(fā)生的任何變化。控制圖是工藝工程師想要知道部分質(zhì)量變化的原因的一種便利工具。例如，控制圖的檢查顯示控制器的性能指標穩(wěn)步下降，可能是由于沒有定期維修。另外，材料、工具和環(huán)境變化都可能導致過程中的變化。它也可以自動微調(diào)注塑機的設定點補償工藝參數(shù)中的任何變化。這將保證加工條件的逐漸變化不會導致零件或注塑機損壞。3. 注射成型工藝優(yōu)化這將在下一章的注塑成型工藝優(yōu)化的程序中描述。這將是真正選擇使用MPX軟件和直接連接到注塑機的部分。A. 注塑件——方塊。一腔的注射模與凸輪引腳用于成型零件的生產(chǎn)。方塊是汽車裝配的一部分，它可以協(xié)助車體固定其他零件。產(chǎn)品的材料是聚合物PC + ABS。B. 從MPI分析過程設置。方塊的注射成型工藝在Autodesk Moldflow Insight（AMI）軟件分析中得到。這個分析值已被用于優(yōu)化值的比較和上傳為下一部分的MPX軟件過程優(yōu)化。C. 注射成型過程。優(yōu)化注塑模具的冷卻用的是循環(huán)溫度為50176。C的水。D. 自動設置E. 輔助裝置F. 手動安裝G. AMI分析數(shù)據(jù)H. 通過試驗設計的注塑成型工藝優(yōu)化。速度和壓力分布的變化都記錄在對話框中。由于試驗設計的注塑成型工藝優(yōu)化有著許多外觀的缺陷，所以更適合于困難和復雜的零件。這很難在這種情況下找到手動優(yōu)化的設置。4. 結(jié)論這項工作涉及的優(yōu)化及注射周期都是利用MPX軟件，系統(tǒng)使噴射過程得到非常有效的優(yōu)化，確保最佳的工藝參數(shù)，消除可能導致的產(chǎn)品缺陷。優(yōu)化的目的不僅是正確工藝條件的設定和消除在生產(chǎn)過程中的所有缺陷，也使注射周期具有重要的經(jīng)濟影響。 附 錄B 英文材料4343