【正文】 這很難在這種情況下找到手動優(yōu)化的設(shè)置。方塊的注射成型工藝在Autodesk Moldflow Insight（AMI）軟件分析中得到。這將保證加工條件的逐漸變化不會導(dǎo)致零件或注塑機(jī)損壞。MPX過程控制圖形顯示器的注射成型工藝具體變量和自動確定可接受的質(zhì)量控制界限。對于一套好的配置文件，這些小的變化不會影響零件質(zhì)量。這是通過實(shí)施一個自動化的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE），傳統(tǒng)上需要幾個小時，現(xiàn)在可以在幾分鐘內(nèi)完成。操作員也可以計(jì)算出最佳溫度來對螺桿轉(zhuǎn)速和背壓進(jìn)行設(shè)定。優(yōu)化過程包括三個主要部分：工藝參數(shù)，控制優(yōu)化過程和過程控制。 典型的注射模塑制品在日常生活中隨處可見；例如玩具，汽車配件，家用物品和消費(fèi)電子產(chǎn)品。通過它可以確定及優(yōu)化注射壓力，速度，保壓壓力和時間等參數(shù)。參 考 文 獻(xiàn)[1] 黃虹. 塑料成型加工與模具[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社,2003.[2] 余小魯, 曹志敏. 基于Moldflow的手機(jī)外殼注塑成型分析[J]. 塑料工業(yè),2010,33: 46~48[3] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M] . 北京: 高等教育出版社, 2007.[4] 付秀娟. 殼體制品注塑工藝參數(shù)CAE優(yōu)化分析[J]. 工程應(yīng)用, 2008, (6): 4345[5] 李榮勛. 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It used CAE mold flow analysis software moldflow to simulate and analyse which including import 3D model, dividing into grid, setting up technological conditions and determining the best gate location. making sure the rationality of the design of cooling system and gating paper got effect Factors of warping invarious parameters and interaction by arranging the plan using the orthogonal design 39。傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)模式已經(jīng)不能很好地適應(yīng)時代的需要，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造已成為許多大型CAD/CAM/CAE軟件追求的目標(biāo)。根據(jù)分析結(jié)果對注塑工藝條件進(jìn)行優(yōu)化，得到比較合理的參數(shù)。（2）氣體輔助注射成型氣體輔助注射成型是在傳統(tǒng)的注射成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的注射成型工藝，特點(diǎn)在于：在充填階段，當(dāng)型腔充填至70%~95%時，向型腔內(nèi)注入高壓氣體，并使氣體進(jìn)入型腔；進(jìn)入保壓階段，繼續(xù)注入高壓氣體，以彌補(bǔ)因熔體冷卻而引起的收縮。1978年，日本機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)室建立ME1連續(xù)模設(shè)計(jì)系統(tǒng)。國外著名的CAE軟件有NASTRAN、ADINA、ANSYS、ABAQUS、MARC、COSMOS等。(1)集成化CAD/CAE/CAM系統(tǒng)集成化可以消除分散應(yīng)用CAD、CAE、CAM單項(xiàng)技術(shù)所形成的(信息孤島)現(xiàn)象，最大限度地將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)所產(chǎn)生的實(shí)體模型被后續(xù)的分析、加工、工藝和仿真所利用。(6) 專業(yè)化針對性的開發(fā)專用模具CAD/CAE/CAM系統(tǒng)軟件，或根據(jù)模具生產(chǎn)企業(yè)自身的特點(diǎn)對軟件系統(tǒng)進(jìn)行二次開發(fā)，這樣才有可能發(fā)揮出軟件的最大潛能，充分利用好企業(yè)自身的設(shè)備，制造出高質(zhì)量的模具產(chǎn)品。（3）對溫度、壓力和時間等主要注塑工藝參數(shù)進(jìn)行多種方案設(shè)計(jì)比較，利用正交試驗(yàn)法探索出各個因素對塑料件成型的影響，合理選擇最優(yōu)的注塑方案。ABS的良好性能與此三種成分密切相關(guān)。在文件菜單下點(diǎn)擊導(dǎo)