【正文】 結(jié) 束語(yǔ) 模具市場(chǎng)對(duì)高速加工有強(qiáng)烈需求，但是技術(shù)跟不上。 高速切削 CAM 軟件： 31 Delcam 公司幾年前就開(kāi)始了高速切削加工編程技術(shù)的研究，開(kāi)發(fā)了高速切削自動(dòng)編程軟件模塊；最近， MasterCAM 公司也開(kāi) 發(fā)了高速切削自動(dòng)編程軟件模塊；國(guó)內(nèi)北航海爾也在開(kāi)發(fā)高速切削自動(dòng)編程軟件模塊； 六、 高速機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn) 1） 高速數(shù)據(jù)處理 2） 拐角預(yù)測(cè)處理 3） NURBS 非有理樣條插補(bǔ)曲線加工 七、 高速切削模具的安全問(wèn)題 1） 刀具磨損和破壞的監(jiān)測(cè)； 2） 刀片連接的強(qiáng)度； 3） 和普通機(jī)床加工不同，安全防護(hù)和開(kāi)機(jī)前對(duì)機(jī)床和刀具的嚴(yán)格檢查非常重要。注意刀具裝夾后的整體動(dòng)平衡； 4． 當(dāng)前的刀具企業(yè)在解決高速切削刀具技術(shù)方面已經(jīng)做了很多工作，面向加工的刀具服務(wù)會(huì)幫助解決很多問(wèn)題，刀具生產(chǎn)廠家成為主體，參考刀具生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)參數(shù)。根據(jù) SANDVIK 公司的實(shí)際統(tǒng)計(jì)，在使用碳氮化鈦 (TICN)涂層的整體硬質(zhì)合金立銑刀 (58HRC)進(jìn)行高速銑削時(shí) ,粗加工刀具線速度約為100m/min,而精加工和超精加工時(shí) ,其線速度超過(guò)了 280m/min。高速加工刀具材料的進(jìn)展促使了高速加工的發(fā)展。許多機(jī)床企業(yè)瞄準(zhǔn)模具生產(chǎn)，有的加工中心生產(chǎn)廠機(jī)床的 60%以上賣給模具企業(yè)。機(jī)床企業(yè)瞄準(zhǔn)模具生產(chǎn)企業(yè)，有的加工中心生產(chǎn)廠機(jī)床的60%以上賣給模具加工企業(yè)。 2021 年我國(guó)模具產(chǎn)值為 450 億人民幣。汽車 模具、特別是覆蓋件模具年增長(zhǎng)速度將超過(guò) 20 %；建材模具也迅速發(fā)展，各種異型材模具、墻面和地面模具成為模具的新增長(zhǎng)點(diǎn)，今后幾年塑料門(mén)窗和塑料排水管增長(zhǎng)將超過(guò) 30 %；家電模具年增長(zhǎng)速度將超過(guò) 10 %； IT 業(yè)年均增長(zhǎng)速度超過(guò) 20 % ，對(duì)模具的需求占模具市場(chǎng)的 20 %。在塑料模具的 設(shè)計(jì)制造中CAD/CAM 技術(shù)得到較快的普及， CAE 軟件已在部分廠家應(yīng)用，氣輔注射技術(shù)和高效多色注射技術(shù)也開(kāi)始成功應(yīng)用。 13. 表面硬度、強(qiáng)度不足 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過(guò)的物料；減慢注射速度；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵。 9. 表面質(zhì)量差 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；縮短保壓時(shí)間；增大合模壓力；提高模具溫度；降低模具溫度；減慢注射速度；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵；使用矯正框架。 25 5. 翹曲變形 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng) 成形周期；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；降低熔料溫度；降低模具溫度；使用矯正框架。 1. 缺料（注射量不足） 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；調(diào)整材料供給；提高熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過(guò)的熔料。 a. 尺寸變大 注射壓力過(guò)高，保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過(guò)量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。制品壁厚過(guò)薄。下面就對(duì)度模中常見(jiàn)的 成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。 3．粘著主流道 （ 1） 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來(lái)不及充分收縮。 23 （ 3） 冷卻時(shí)間過(guò)短，物料未能固化。裝配過(guò)程主要還是圍繞凹模和凸模來(lái)進(jìn)行的，將以上設(shè)計(jì)的模架零件和模具零件添加一定的約束， 模具的調(diào)試 試模中所獲得的樣件是對(duì)模具整體質(zhì)量的一個(gè)全面反映。我們選用Ⅲ型定位圈，其外形見(jiàn)圖 57，尺寸見(jiàn)表 57。 表 53 d(H7) d1(k6) d2(e7) 基本尺寸 極限尺寸 基本尺寸 極限尺寸 基本尺寸 極限尺寸 16 + 0 24 + + 24 ?D ??d ?s R ??L 28 16 6 1 80 19 圖 53 澆注系統(tǒng)零件設(shè)計(jì) 1． 澆口套設(shè)計(jì) 注射模澆口套的推薦尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2118。 普通塑料制品模具模架與鑲件大小的選取，可參考下面的數(shù)據(jù)： 17 A 表示鑲件側(cè)邊到模板側(cè)邊的距離； B表示定模鑲件底部到定模板底面的距離； C表示動(dòng)模鑲件底部到動(dòng)模板底面的距離 D表示產(chǎn)品到鑲件側(cè)邊的距離； E表示產(chǎn)品最高點(diǎn)到鑲件底部的距離； H表示動(dòng)模承板的厚度（當(dāng)模架為 A型時(shí)）； X表示產(chǎn)品的高度。 基于以上原因，在這個(gè)設(shè)計(jì)中，采用推桿推出的推出機(jī)構(gòu)。 推桿和模體的配合間隙不大于所用塑料的溢邊值，常用塑料的溢邊值見(jiàn)《 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 279。 推桿設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： ? 推桿應(yīng)設(shè)在塑件能承力較大的部位，盡量使推出的塑件受力均勻，但不宜與型芯或鑲件距離過(guò)近，以免影響凸 、凹模強(qiáng)度。 ? 冷卻 管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑件強(qiáng)度。 鑄模和開(kāi)模 當(dāng)型心、型腔和澆注系統(tǒng)都生成后，模具內(nèi)部就形成了一個(gè)完整的流料通道，PRO/E 能夠沿著這個(gè)通道將澆注系統(tǒng)和型腔充滿，形成一個(gè)獨(dú)立的模具元件，這個(gè)過(guò)程我們稱只為鑄模。澆口的各類形式和尺寸參見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表250～ 260。 3）澆口的位置應(yīng)使熔體流程最短，流向變化最小，能量損失最小。 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 μ m 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段。 主澆道的設(shè)計(jì) 主澆道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。 分型面的形式參見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》圖 240，其選擇示例見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 247。 2)選擇分型面時(shí)，應(yīng)盡量只采用一個(gè)與開(kāi)模方向垂直的分型面，并盡量避免側(cè)向抽芯與側(cè)向分型。對(duì)在液壓機(jī)械聯(lián)合鎖模的立式、臥式注射機(jī)上使用的一般 澆口模具，關(guān)系按 35 式校核 H1 + H2 + 5～ 10mm ≤ s （ 35） 式中 H1 — 脫模距離 (推出距離 )（ mm） ； H2 — 塑件高度 （ 包括澆注系統(tǒng) ）（ mm） ； S — 注射機(jī)模板行程（ mm） 。 注射機(jī)鎖模力校核 模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力，其關(guān)系按 32式校核 p 腔 F≤P 鎖 （ 32） 式中 p 腔 — 模具型腔壓力，一般取 40～ 50Mpa； F — 塑件與澆注系統(tǒng)分型面上的投影面積（ mm2） 。但是本次設(shè)計(jì)中，考慮到生產(chǎn)成本的盡量縮小，該空孔的高度不高，以及我們需要的孔在工藝上要求不高，我們采用分型面直接成形法。如果壁厚太小，則手機(jī)外殼的強(qiáng)度、剛度不夠，同時(shí)給制造帶來(lái)困難。 ? 宜取高料溫、高模溫，但料溫過(guò)高易分解（分解溫度為≥ 250℃）。 注射模的基本結(jié)構(gòu) 注射模的基本結(jié)構(gòu)依使用的目的而不同，大致上可以作如下的分類： 單腔二板式結(jié)構(gòu) 二板式結(jié)構(gòu) 多腔二板式結(jié)構(gòu) 普通模具 單腔三板式結(jié)構(gòu) 三板式結(jié)構(gòu) 多腔三板式結(jié)構(gòu) 滑動(dòng)型心式結(jié)構(gòu) 瓣合式結(jié)構(gòu) 特殊模具 脫螺紋結(jié)構(gòu) 多層結(jié)構(gòu) 第 2 章 手機(jī)外殼 造型設(shè)計(jì) 手機(jī)外殼的選料及其性能 選用熱塑性塑料 ABS 作為手機(jī)外殼的材料。即： 塑化 注射充模 固化成形 加熱 （理論上絕熱） 散熱 ? 熱交換效果的優(yōu)劣，覺(jué)得塑件的質(zhì)量 —— 外表面質(zhì)量和內(nèi)在的質(zhì)量。所使用的成形機(jī)稱為注射機(jī)。注射動(dòng)作是由螺桿的推進(jìn)完成的。不合理的脫模機(jī)構(gòu)對(duì)塑件的質(zhì)量有很大的影響；但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，所以必然采用最有效的和最適當(dāng)?shù)拿撃７? 4 式。近年來(lái) ABS 塑料在汽車上的應(yīng)用發(fā)展很快 ,如作檔泥 板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管，以及小轎車車身等。 5 表 21 密度 3/cmg ~ 比容 gcm/3 ~ 吸水率 % ~ 收縮率 % ~ 熔點(diǎn) ℃ 130~160 彎曲強(qiáng)度 MPa 90 抗拉屈服 強(qiáng)度 Mpa 50 拉伸彈性模量 MPa ? 體積電阻率 cm?? ? 硬度 HB 熱變形溫度℃ 130~160 沖擊強(qiáng)度 2/mkJ 無(wú)缺口 261 90~108 缺口 11 手機(jī)外殼注射成型工藝過(guò)程 手機(jī)外殼注射成形工藝過(guò)程如下 ： 注射裝置準(zhǔn)備裝料 預(yù)烘干 裝入料斗 預(yù)塑化 注射裝置準(zhǔn)備注射 清理嵌件、預(yù)熱 清理模具、涂脫模劑 放入嵌件 合模 注射 保壓 脫模 冷卻 塑件送下工序 注射成形工藝參數(shù)見(jiàn)表 22。轉(zhuǎn)角處的半徑見(jiàn)附錄《零件工作圖》，即 03 號(hào)圖紙。 V 注 — 注射機(jī)注射容量（ cm3） 。 注射機(jī)模具厚度校核 模具閉合時(shí)的厚度應(yīng)在注射機(jī)動(dòng)、定模板的最大閉合高度和最小閉 合高度之間，其關(guān)系按 34 式校核 H 最小 ＜ H 模 ＜ H 最大 （ 34） 式中 H 最小 — 注射機(jī)所允許的最小模具厚度（ mm） ； H 模 — 模具閉合厚度（ mm） ； H 最大 — 注射機(jī)所允許的最大模具厚度（ mm） 。 選擇分型面的一般原則 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。為此，一般分型面應(yīng)與熔體流動(dòng)的末端重合。 分 澆道：從主澆道的末端