【正文】 6 手機(jī)外殼的結(jié)構(gòu)分析 7 下面確定手機(jī)外殼的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)： 1）尺寸大小和精度 手機(jī)外殼的尺寸大小根據(jù)水瓶的大小即可。 綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性、電性能良好。阻燃級(jí)的 ABS 樹(shù)脂則用于電子計(jì)算機(jī)的殼體，控制臺(tái)、電信、光盤音響設(shè)備、彩電的機(jī)殼等。ABS 是 acrylonitritlebutadienestyrene copolymer 的縮寫，中文名是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物。 由（ 1）到（ 4）形成了一個(gè)循環(huán)?，F(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法中也采用了計(jì)算機(jī)。 (2) 充模過(guò)程 熔體自注射機(jī)的噴嘴噴出后，進(jìn)入模具的形腔，把形 腔內(nèi)的空氣排除，并充滿形腔，然后升壓到一定的壓力，使熔體的密度增加，充實(shí)形腔的各部位。 注射成形的全過(guò)程可以分為： （ 1） 塑化過(guò)程 現(xiàn)代的注射機(jī)基本上是采用螺桿式的塑化設(shè)備。 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 學(xué) 院 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 年 級(jí) 08 姓 名 指導(dǎo)教師 2021 年 2 月 24 日 2 目 錄 第 1 章 緒 論 1． 1 注射成形基本 過(guò)程 … ……………………………………………………… 1． 2 注射模的基本結(jié)構(gòu) …… … ……………………………………………第 2 章 手機(jī)外殼的造型設(shè)計(jì) … ………………………………… … ………… 手機(jī)外殼的選料及其性能 ……………………………………………… 手機(jī)外殼注射成型工藝過(guò)程 …………………………………………………… 手機(jī)外殼的結(jié)構(gòu)分析 …………………………………………………… 手 機(jī) 外 殼 造 型 設(shè) 計(jì) 過(guò)程 ……………………………………………………… 第 3 章 注射機(jī)的選擇 ………………………………………………………………… 注射機(jī)規(guī)格 ………………………………………………………………… 注射機(jī)的校核 ……………………………………………………………… 注射機(jī)注射容量校核 ………………………………………………… 注射機(jī)鎖模力校核 ……………………… …………………………… 注射機(jī)注射壓力校核 ………………………………………………… 注射機(jī)模具厚度校核 ………………………………………………… 注射機(jī)最大開(kāi)模行程校核 …………………………………………… 第 4 章 成型零件與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ……………………………………………… 凹、凸模成型零件的設(shè)計(jì) ………………………………………………… 加載參照模型 ………………………………………………………… 成型零件設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ………………………………………………………………… 主澆道的設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 分澆道的設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 澆口及冷料穴設(shè)計(jì) …………………………………………………… 鑄模和開(kāi)模 …………………………………………………………… 4. 3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ……………………………………………………………… 凹、凸模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ……………………………………………… 第 5 章 模具零件設(shè)計(jì) ………… ……………………………………………………… 推出系統(tǒng)設(shè)計(jì) ……………………………………………………………… 確定模架 …………………………………………………………………… 模架各裝配零件設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 導(dǎo)向零件設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 3 澆注系統(tǒng)零件設(shè)計(jì) …………………………………………………… 推出機(jī)構(gòu)零件 ……………………………………………………… 定位圈 ………………………………………………………………… 其他零件 ……………………………………………………………… 第 6 章 模具的裝配和調(diào)試 ………………………………………………………… 模具的裝配 ………………………………………………………………… 模具的調(diào)試 ……………………………………… ………………………… 結(jié)束語(yǔ) ………………………………………………………………………………… 參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………………… 第 1章 緒 論 注射成形基本過(guò)程 注射成形是現(xiàn)在成形熱塑性塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。塑料原料（稱為“物料”）自送料斗以定容方式送入料筒。 (3) 冷卻凝固過(guò)程 熱塑性塑料的注射成形過(guò)程是熱交換的過(guò)程。 (4) 脫模過(guò)程 塑件在型腔內(nèi)固化后，必須用機(jī)械的方式把它從形腔中取出。每一次循環(huán)，就完成一次成形 —— 一個(gè)乃至數(shù)十個(gè)塑件。 ABS 可以根據(jù)要求通過(guò)改變單體的含量進(jìn)行調(diào)整。 成型性能： ? 無(wú)定性料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻。手機(jī)外殼壁厚的厚度不宜過(guò)大或過(guò)小。 2）壁厚和圓角 塑件壁厚力求各處均勻，以免產(chǎn)生不均勻收縮等成形缺陷。 ? 4）孔 嚴(yán)格意義上講塑件上的通孔和盲孔通常用單獨(dú)型芯或分段型芯來(lái)成形，對(duì)于易彎曲變形的型芯，須附設(shè)支承住。 表 31 型號(hào) 螺桿直徑（ mm） 注 射 容 量（ cm3） 注射壓力（ Mpa） 鎖模力 (kN) XSZ60 38 500 122 500 最大注射面積 （ cm3） 模 板 行 程（ mm） 定位孔直徑（ mm） 130 180 ? 模具厚度 （ mm） 噴嘴 頂出 8 兩側(cè) 中心孔徑（ mm） 最大 最小 球 半 徑（ mm） 孔半徑（ mm） 孔徑（ mm） 孔距（ mm） 200 70 12 4 22 230 50 注射機(jī)的校核 注射機(jī)注射容量校核 塑件成形所需的注射總量應(yīng)小于所選注射機(jī)的注射容量。 在這個(gè)設(shè)計(jì)中， V 件 = 29 cm3 V 注 =60cm3 29*60=48 所以注射機(jī) 注射容量完全滿足要求。 9 注射機(jī)注射壓力校核 塑件所需的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定注射壓力，其關(guān)系按 33式校核 p 成 ≤ P 注 （ 33） 式中 p 成 — 塑件成形所需的注射壓力（ Mpa） ； P 注 — 所選注射機(jī)的額定注射壓力 (Mpa)。 注射機(jī)最大開(kāi)模行程校核 塑件所需的開(kāi)模距應(yīng)小于注射機(jī)的最大開(kāi)模行程。如果分型面選擇不合理，模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，塑件成型困難，并且塑件質(zhì)量差。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 1)為了便于塑件起模，分型面一般使塑 件在開(kāi)模時(shí)留在下模或動(dòng)模上，且分型面應(yīng)選在塑件外形的最大輪廓處。當(dāng)塑件在分型面上的投影面積接近于注射機(jī)的最大面積時(shí)，就有可能產(chǎn)生溢料。此外，選擇分型面是還應(yīng)考慮到塑件的精 度、塑件的外觀質(zhì)量要求、模具加工難易程度等因素。分別如圖 44和 45 所示： 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 11 注射模的普通澆注系統(tǒng)由主澆道、分澆道、澆口、冷料穴四部分組成。 冷料穴：一般設(shè)在主澆道的對(duì)面，有時(shí)也設(shè)在分澆道的末端。本設(shè)計(jì)中澆口套由于與定位圈有配合需求，而且注射 機(jī)噴嘴球半徑 12，遵循注射機(jī)球半徑小于等于澆口套球半徑的國(guó)標(biāo)要求，澆口套的規(guī)格有 S15， S20 等幾種。 圖 46 分澆道的設(shè)計(jì) 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。常用分流道的截面形狀及尺寸參見(jiàn)《模 12 具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 249。這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是塑料在填充過(guò)程中較均勻和平穩(wěn)，避免出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象，有利于保證成形零件的成形質(zhì)量。當(dāng)熔融的塑料流通過(guò)澆口時(shí)，流速加快，同時(shí)，由于摩擦作用，塑料流的溫度升高、粘度降低，流動(dòng)性提高，有利于充滿型腔。 2）澆口的位置應(yīng)開(kāi) 設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充材料。 6）防止料流將型心或嵌件擠壓變形。這種澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。冷料穴的形狀和尺寸參見(jiàn)附錄凸模工作圖，即 02 號(hào)圖紙。凹模的冷卻系統(tǒng)采用開(kāi)設(shè)冷卻水孔的方式，冷卻水孔的開(kāi)設(shè)原則 14 如下： ? 冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能多，直徑盡量大。 ? 水孔通過(guò)鑲塊時(shí)，防止鑲套管等漏水。 圖 411 圖 412 凸模的冷卻系統(tǒng)采用直孔隔板示冷卻，如圖 413和圖 414所示，與分型面垂直的管道和底部的橫向管道形成冷卻回路，同時(shí)為了使冷卻水沿著冷卻回路流動(dòng)，在每一個(gè)直管道中均設(shè)置有隔板。推出元件制造簡(jiǎn)便，更換容易，滑動(dòng)阻力小，推出效果好，其結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 278。 ? 推桿裝配后不應(yīng)有軸向竄動(dòng)，其端面應(yīng)高出型腔或鑲件平面～ 。如果無(wú)法避開(kāi)側(cè)抽芯，則應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu) 。但型芯周邊形狀復(fù)雜時(shí)，推件板的型孔加工較困難。 采用有配合斜度的推件板，其配合間隙須小于塑料溢邊值。注射模中小型模架的組合型式見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 295。 根據(jù)產(chǎn)品的外形尺寸（平面投影面積與高度），以及產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)（側(cè)向分型滑塊等機(jī)構(gòu)）可以確定鑲件的外 形尺寸，確 定好鑲件的大小后，可大致確定模架的大小了。 表 51（ mm） L lT Lt lM lm 定模座板 定模板 250 194 210 128 234 25 40 18 動(dòng)模板 支承板 墊塊 動(dòng)模座板 導(dǎo)柱直徑 復(fù)位桿直徑 40 40 63 25 16 8 模架各裝配零件設(shè)計(jì) 導(dǎo)向零件設(shè)計(jì) 注射模導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2111 和 2112。帶頭導(dǎo)套的尺寸見(jiàn)表 53，外形見(jiàn)圖 53。 表 54 d(k6) d2(f8) d3 h R d1 L 基本尺寸 極限尺寸 基本尺寸