【正文】 注射壓力（ Mpa） 成形時間（ s） 50～ 80 60～ 100 高壓時間 保壓時間 冷卻時間 成形時間 0～ 5 15～ 30 15～ 30 40～ 70 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 后 處 理 方 法 溫度（℃） 時間（ h） 30～ 60 紅外線燈、烘箱 70 2～ 4 6 手機外殼的結(jié)構(gòu)分析 7 下面確定手機外殼的各項技術(shù)參數(shù)： 1）尺寸大小和精度 手機外殼的尺寸大小根據(jù)水瓶的大小即可。阻燃級的 ABS 樹脂則用于電子計算機的殼體，控制臺、電信、光盤音響設(shè)備、彩電的機殼等。 由（ 1）到（ 4）形成了一個循環(huán)。 (2) 充模過程 熔體自注射機的噴嘴噴出后，進入模具的形腔，把形 腔內(nèi)的空氣排除，并充滿形腔，然后升壓到一定的壓力，使熔體的密度增加，充實形腔的各部位。 1 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 學(xué) 院 機械工程學(xué)院 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 年 級 08 姓 名 指導(dǎo)教師 2021 年 2 月 24 日 2 目 錄 第 1 章 緒 論 1． 1 注射成形基本 過程 … ……………………………………………………… 1． 2 注射模的基本結(jié)構(gòu) …… … ……………………………………………第 2 章 手機外殼的造型設(shè)計 … ………………………………… … ………… 手機外殼的選料及其性能 ……………………………………………… 手機外殼注射成型工藝過程 …………………………………………………… 手機外殼的結(jié)構(gòu)分析 …………………………………………………… 手 機 外 殼 造 型 設(shè) 計 過程 ……………………………………………………… 第 3 章 注射機的選擇 ………………………………………………………………… 注射機規(guī)格 ………………………………………………………………… 注射機的校核 ……………………………………………………………… 注射機注射容量校核 ………………………………………………… 注射機鎖模力校核 ……………………… …………………………… 注射機注射壓力校核 ………………………………………………… 注射機模具厚度校核 ………………………………………………… 注射機最大開模行程校核 …………………………………………… 第 4 章 成型零件與澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ……………………………………………… 凹、凸模成型零件的設(shè)計 ………………………………………………… 加載參照模型 ………………………………………………………… 成型零件設(shè)計 ………………………………………………………… 澆注系統(tǒng)設(shè)計 ………………………………………………………………… 主澆道的設(shè)計 ………………………………………………………… 分澆道的設(shè)計 ………………………………………………………… 澆口及冷料穴設(shè)計 …………………………………………………… 鑄模和開模 …………………………………………………………… 4. 3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 ……………………………………………………………… 凹、凸模冷卻系統(tǒng)設(shè)計 ……………………………………………… 第 5 章 模具零件設(shè)計 ………… ……………………………………………………… 推出系統(tǒng)設(shè)計 ……………………………………………………………… 確定模架 …………………………………………………………………… 模架各裝配零件設(shè)計 ……………………………………………………… 導(dǎo)向零件設(shè)計 ……………………………………………………… 3 澆注系統(tǒng)零件設(shè)計 …………………………………………………… 推出機構(gòu)零件 ……………………………………………………… 定位圈 ………………………………………………………………… 其他零件 ……………………………………………………………… 第 6 章 模具的裝配和調(diào)試 ………………………………………………………… 模具的裝配 ………………………………………………………………… 模具的調(diào)試 ……………………………………… ………………………… 結(jié)束語 ………………………………………………………………………………… 參考文獻 ……………………………………………………………………………… 第 1章 緒 論 注射成形基本過程 注射成形是現(xiàn)在成形熱塑性塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。 (3) 冷卻凝固過程 熱塑性塑料的注射成形過程是熱交換的過程。每一次循環(huán)，就完成一次成形 —— 一個乃至數(shù)十個塑件。 成型性能： ? 無定性料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥。手機外殼壁厚的厚度不宜過大或過小。 ? 4）孔 嚴格意義上講塑件上的通孔和盲孔通常用單獨型芯或分段型芯來成形，對于易彎曲變形的型芯，須附設(shè)支承住。 在這個設(shè)計中， V 件 = 29 cm3 V 注 =60cm3 29*60=48 所以注射機 注射容量完全滿足要求。 注射機最大開模行程校核 塑件所需的開模距應(yīng)小于注射機的最大開模行程。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則： 1)為了便于塑件起模，分型面一般使塑 件在開模時留在下?；騽幽Ｉ?，且分型面應(yīng)選在塑件外形的最大輪廓處。此外，選擇分型面是還應(yīng)考慮到塑件的精 度、塑件的外觀質(zhì)量要求、模具加工難易程度等因素。 冷料穴：一般設(shè)在主澆道的對面，有時也設(shè)在分澆道的末端。 圖 46 分澆道的設(shè)計 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。這樣設(shè)計的優(yōu)點是塑料在填充過程中較均勻和平穩(wěn)，避免出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象，有利于保證成形零件的成形質(zhì)量。 2）澆口的位置應(yīng)開 設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充材料。這種澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強；但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。冷料穴的形狀和尺寸參見附錄凸模工作圖，即 02 號圖紙。 ? 水孔通過鑲塊時，防止鑲套管等漏水。推出元件制造簡便，更換容易，滑動阻力小，推出效果好，其結(jié)構(gòu)型式見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表 278。如果無法避開側(cè)抽芯，則應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機構(gòu) 。 采用有配合斜度的推件板，其配合間隙須小于塑料溢邊值。 根據(jù)產(chǎn)品的外形尺寸（平面投影面積與高度），以及產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)（側(cè)向分型滑塊等機構(gòu)）可以確定鑲件的外 形尺寸，確 定好鑲件的大小后，可大致確定模架的大小了。帶頭導(dǎo)套的尺寸見表 53，外形見圖 53。 表 56 d（ e7） D H L 基本尺寸 極限尺寸 8 14 5 123 圖 56 定位圈 1．定位圈 Ⅰ、Ⅱ型定位圈推薦尺寸見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表 2137，Ⅲ型定位圈推薦尺寸見《模 具設(shè)計與制造簡明手冊》表 2138。 第 6 章 模具的裝配和調(diào)試 模具的裝配 模具的裝配過程相對要簡單一些，主要工作就是給每個零件添加約束關(guān)系。 （ 2） 注射保壓和注射高壓時間過長，造成過量充模。 （ 5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進。 4．成型缺陷 當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個排出，逐步改進，方可得到理想的樣件。塑料流動性能不佳。這時不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。 熱塑性塑料注射成形件的常見缺陷及消除措施如下。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積。 模具條件：增加排氣槽；檢查噴嘴加熱部分。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口。 在精度方面，塑件的尺寸精度可達 IT67 級以上，型面的粗造度達到 ，塑料使用達 100 萬以上。目前中國模具市場需求已達 500 億元之規(guī)模。(山東 ,安徽 ,四川 ) 1996年～ 2021 年，模具制造業(yè)產(chǎn)值年平均增長 14%， 2021 年增長25%。目前，采用高速切削生產(chǎn)模具已經(jīng)成為模具制造的大趨勢，在國外一些模具生產(chǎn)廠家，高速機床大面積取代電火花機床，高速切削大大提高了模具生產(chǎn)效率。 二、 加工模具的高速加工機床 模具精加工和硬切削加工需要數(shù)控高速機床 ,模板、模架加工需要精密、高效數(shù)控機床等。 三、 高速切削模具的刀具技術(shù) 高速切削加工還需配備適宜高速切削的刀具。 一般來說 ,刀具以及刀夾的加速度達到 3g 以上，刀具的徑向跳動要小于 ，而刀的長度不能大于 4倍的刀具直徑。 3． 采用高速刀柄，目前應(yīng)用最 多的是 HSK 刀柄，熱壓裝夾刀具?；蛘卟捎寐菪€或斜向進給切入；3）恒定每刃進給，提高質(zhì)量，延長刀具壽命； 4）輪廓加工保持在水平面上等。 3． 高速模具加工工藝技術(shù)及實驗 1） 由于高速加工模具的歷史比較短，缺乏應(yīng)用經(jīng)驗積累； 2） 對高速切削工藝研究比較少，投入不夠，立項比較困難； 3） 缺少高速切削數(shù)據(jù)庫或手冊，目前還是空白； 4） 模具生產(chǎn)廠家對高速切削的認識不夠，缺乏長期效益的分析對比； 4． 缺乏高速切削自動編程軟件； 5． 缺乏五軸聯(lián)動高速切削自動編程 CAM 軟件。起步晚，基礎(chǔ)較差，整體技術(shù)水平不高，發(fā)展緩慢。 八、 目前我國在采用高速加工模具技術(shù)中存在的問題 1．機床： 1） 國產(chǎn)高速機床整體性能尚有差距，功能部件性能還不能滿足要求。 四、 提高高速切削模具效率的工藝技術(shù) 1． 刀具直徑和長度的選擇 2． HSM 和 EDM 的選擇 3． 干切削和潤滑冷卻 4． 進給選擇：通常進給量 銑刀直徑 10%，進給寬度 銑刀直徑 40%。這樣對刀具的材料 (包括硬度、韌性、紅硬性 (高溫狀態(tài)下保持切削性能 ))、刀具的形狀 (包括排屑性能、表面精度、動平衡性等 )以及刀具壽命都有很高的要求 。硬質(zhì)合金涂層刀具、聚晶增強陶瓷刀具使