【正文】 注射壓力（ Mpa） 成形時(shí)間（ s） 50～ 80 60～ 100 高壓時(shí)間 保壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 成形時(shí)間 0～ 5 15～ 30 15～ 30 40～ 70 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 后 處 理 方 法 溫度（℃） 時(shí)間（ h） 30～ 60 紅外線燈、烘箱 70 2～ 4 6 手機(jī)外殼的結(jié)構(gòu)分析 7 下面確定手機(jī)外殼的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)： 1）尺寸大小和精度 手機(jī)外殼的尺寸大小根據(jù)水瓶的大小即可。阻燃級(jí)的 ABS 樹脂則用于電子計(jì)算機(jī)的殼體，控制臺(tái)、電信、光盤音響設(shè)備、彩電的機(jī)殼等。 由（ 1）到（ 4）形成了一個(gè)循環(huán)。 (2) 充模過程 熔體自注射機(jī)的噴嘴噴出后，進(jìn)入模具的形腔，把形 腔內(nèi)的空氣排除，并充滿形腔，然后升壓到一定的壓力，使熔體的密度增加，充實(shí)形腔的各部位。 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 學(xué) 院 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 年 級(jí) 08 姓 名 指導(dǎo)教師 2021 年 2 月 24 日 2 目 錄 第 1 章 緒 論 1． 1 注射成形基本 過程 … ……………………………………………………… 1． 2 注射模的基本結(jié)構(gòu) …… … ……………………………………………第 2 章 手機(jī)外殼的造型設(shè)計(jì) … ………………………………… … ………… 手機(jī)外殼的選料及其性能 ……………………………………………… 手機(jī)外殼注射成型工藝過程 …………………………………………………… 手機(jī)外殼的結(jié)構(gòu)分析 …………………………………………………… 手 機(jī) 外 殼 造 型 設(shè) 計(jì) 過程 ……………………………………………………… 第 3 章 注射機(jī)的選擇 ………………………………………………………………… 注射機(jī)規(guī)格 ………………………………………………………………… 注射機(jī)的校核 ……………………………………………………………… 注射機(jī)注射容量校核 ………………………………………………… 注射機(jī)鎖模力校核 ……………………… …………………………… 注射機(jī)注射壓力校核 ………………………………………………… 注射機(jī)模具厚度校核 ………………………………………………… 注射機(jī)最大開模行程校核 …………………………………………… 第 4 章 成型零件與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ……………………………………………… 凹、凸模成型零件的設(shè)計(jì) ………………………………………………… 加載參照模型 ………………………………………………………… 成型零件設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ………………………………………………………………… 主澆道的設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 分澆道的設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 澆口及冷料穴設(shè)計(jì) …………………………………………………… 鑄模和開模 …………………………………………………………… 4. 3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ……………………………………………………………… 凹、凸模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ……………………………………………… 第 5 章 模具零件設(shè)計(jì) ………… ……………………………………………………… 推出系統(tǒng)設(shè)計(jì) ……………………………………………………………… 確定模架 …………………………………………………………………… 模架各裝配零件設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 導(dǎo)向零件設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 3 澆注系統(tǒng)零件設(shè)計(jì) …………………………………………………… 推出機(jī)構(gòu)零件 ……………………………………………………… 定位圈 ………………………………………………………………… 其他零件 ……………………………………………………………… 第 6 章 模具的裝配和調(diào)試 ………………………………………………………… 模具的裝配 ………………………………………………………………… 模具的調(diào)試 ……………………………………… ………………………… 結(jié)束語 ………………………………………………………………………………… 參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………………… 第 1章 緒 論 注射成形基本過程 注射成形是現(xiàn)在成形熱塑性塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。 (3) 冷卻凝固過程 熱塑性塑料的注射成形過程是熱交換的過程。每一次循環(huán)，就完成一次成形 —— 一個(gè)乃至數(shù)十個(gè)塑件。 成型性能： ? 無定性料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。手機(jī)外殼壁厚的厚度不宜過大或過小。 ? 4）孔 嚴(yán)格意義上講塑件上的通孔和盲孔通常用單獨(dú)型芯或分段型芯來成形，對(duì)于易彎曲變形的型芯，須附設(shè)支承住。 在這個(gè)設(shè)計(jì)中， V 件 = 29 cm3 V 注 =60cm3 29*60=48 所以注射機(jī) 注射容量完全滿足要求。 注射機(jī)最大開模行程校核 塑件所需的開模距應(yīng)小于注射機(jī)的最大開模行程。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 1)為了便于塑件起模，分型面一般使塑 件在開模時(shí)留在下?；騽?dòng)模上，且分型面應(yīng)選在塑件外形的最大輪廓處。此外，選擇分型面是還應(yīng)考慮到塑件的精 度、塑件的外觀質(zhì)量要求、模具加工難易程度等因素。 冷料穴：一般設(shè)在主澆道的對(duì)面，有時(shí)也設(shè)在分澆道的末端。 圖 46 分澆道的設(shè)計(jì) 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是塑料在填充過程中較均勻和平穩(wěn)，避免出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象，有利于保證成形零件的成形質(zhì)量。 2）澆口的位置應(yīng)開 設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充材料。這種澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便。冷料穴的形狀和尺寸參見附錄凸模工作圖，即 02 號(hào)圖紙。 ? 水孔通過鑲塊時(shí)，防止鑲套管等漏水。推出元件制造簡(jiǎn)便，更換容易，滑動(dòng)阻力小，推出效果好，其結(jié)構(gòu)型式見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 278。如果無法避開側(cè)抽芯，則應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu) 。 采用有配合斜度的推件板，其配合間隙須小于塑料溢邊值。 根據(jù)產(chǎn)品的外形尺寸（平面投影面積與高度），以及產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)（側(cè)向分型滑塊等機(jī)構(gòu)）可以確定鑲件的外 形尺寸，確 定好鑲件的大小后，可大致確定模架的大小了。帶頭導(dǎo)套的尺寸見表 53，外形見圖 53。 表 56 d（ e7） D H L 基本尺寸 極限尺寸 8 14 5 123 圖 56 定位圈 1．定位圈 Ⅰ、Ⅱ型定位圈推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2137，Ⅲ型定位圈推薦尺寸見《模 具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2138。 第 6 章 模具的裝配和調(diào)試 模具的裝配 模具的裝配過程相對(duì)要簡(jiǎn)單一些，主要工作就是給每個(gè)零件添加約束關(guān)系。 （ 2） 注射保壓和注射高壓時(shí)間過長(zhǎng)，造成過量充模。 （ 5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。 4．成型缺陷 當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。塑料流動(dòng)性能不佳。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。 熱塑性塑料注射成形件的常見缺陷及消除措施如下。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積。 模具條件：增加排氣槽；檢查噴嘴加熱部分。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口。 在精度方面，塑件的尺寸精度可達(dá) IT67 級(jí)以上，型面的粗造度達(dá)到 ，塑料使用達(dá) 100 萬以上。目前中國(guó)模具市場(chǎng)需求已達(dá) 500 億元之規(guī)模。(山東 ,安徽 ,四川 ) 1996年～ 2021 年，模具制造業(yè)產(chǎn)值年平均增長(zhǎng) 14%， 2021 年增長(zhǎng)25%。目前，采用高速切削生產(chǎn)模具已經(jīng)成為模具制造的大趨勢(shì)，在國(guó)外一些模具生產(chǎn)廠家，高速機(jī)床大面積取代電火花機(jī)床，高速切削大大提高了模具生產(chǎn)效率。 二、 加工模具的高速加工機(jī)床 模具精加工和硬切削加工需要數(shù)控高速機(jī)床 ,模板、模架加工需要精密、高效數(shù)控機(jī)床等。 三、 高速切削模具的刀具技術(shù) 高速切削加工還需配備適宜高速切削的刀具。 一般來說 ,刀具以及刀夾的加速度達(dá)到 3g 以上，刀具的徑向跳動(dòng)要小于 ，而刀的長(zhǎng)度不能大于 4倍的刀具直徑。 3． 采用高速刀柄，目前應(yīng)用最 多的是 HSK 刀柄，熱壓裝夾刀具?；蛘卟捎寐菪€或斜向進(jìn)給切入；3）恒定每刃進(jìn)給，提高質(zhì)量，延長(zhǎng)刀具壽命； 4）輪廓加工保持在水平面上等。 3． 高速模具加工工藝技術(shù)及實(shí)驗(yàn) 1） 由于高速加工模具的歷史比較短，缺乏應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)積累； 2） 對(duì)高速切削工藝研究比較少，投入不夠，立項(xiàng)比較困難； 3） 缺少高速切削數(shù)據(jù)庫或手冊(cè)，目前還是空白； 4） 模具生產(chǎn)廠家對(duì)高速切削的認(rèn)識(shí)不夠，缺乏長(zhǎng)期效益的分析對(duì)比； 4． 缺乏高速切削自動(dòng)編程軟件； 5． 缺乏五軸聯(lián)動(dòng)高速切削自動(dòng)編程 CAM 軟件。起步晚，基礎(chǔ)較差，整體技術(shù)水平不高，發(fā)展緩慢。 八、 目前我國(guó)在采用高速加工模具技術(shù)中存在的問題 1．機(jī)床： 1） 國(guó)產(chǎn)高速機(jī)床整體性能尚有差距，功能部件性能還不能滿足要求。 四、 提高高速切削模具效率的工藝技術(shù) 1． 刀具直徑和長(zhǎng)度的選擇 2． HSM 和 EDM 的選擇 3． 干切削和潤(rùn)滑冷卻 4． 進(jìn)給選擇：通常進(jìn)給量 銑刀直徑 10%，進(jìn)給寬度 銑刀直徑 40%。這樣對(duì)刀具的材料 (包括硬度、韌性、紅硬性 (高溫狀態(tài)下保持切削性能 ))、刀具的形狀 (包括排屑性能、表面精度、動(dòng)平衡性等 )以及刀具壽命都有很高的要求 。硬質(zhì)合金涂層刀具、聚晶增強(qiáng)陶瓷刀具使