【正文】 進(jìn)口刀具價格高。 Delcam 采用 ，轉(zhuǎn)速 40000rpm， 深度，進(jìn)給速度 30m/min。 1． 高速機(jī)床的技術(shù)參數(shù)要求 加工中心主軸大功率、高轉(zhuǎn)速，滿足粗精加工；精加工模具要用小直徑刀具，機(jī)床一般要達(dá)到 15000～ 20210rmp。出口超過 1 億美元。 參考文獻(xiàn) [1]．鄭大中等編，模具結(jié)構(gòu)圖冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [2]．馮炳堯等編，模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， [3]．模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會編，模具制造工藝裝備及應(yīng)用，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [4]．《塑料模設(shè)計(jì)手冊》編寫組編著，塑料模設(shè)計(jì)手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [5]．許發(fā)樾主編，模具 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [6]．許發(fā)樾主編，實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [7]．張明善主編，塑料成型工藝及設(shè)備，北京：中國輕工業(yè)出版社， [8]．李德群等編著，塑料成型模具設(shè)計(jì)，武漢：華中理工大學(xué)出版社， [9]．王桂平等編，塑料模具的設(shè)計(jì)與制造問答，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 27 [10]．王鵬駒主編，塑料模具技術(shù)手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [11]．申樹義等編，塑料模具設(shè)計(jì)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 28 高速加工和現(xiàn)代模具制造 一、 概述 1． 目前模具制造的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢 模具作為重要的工藝裝備，在消費(fèi)品、電器電子、汽車、飛機(jī)制造等工業(yè)部門中，占有舉足輕重的地位。 11. 主流道凝料粘模 消除措施如下： 工藝條件：縮短保壓時間。 3. 溢料飛邊 消除措施如下： 工藝條件：減小注射壓力；縮短保壓時間；降低熔料溫度；增大合模壓力。 c. 鎖模力不足 因注射時動模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。 （ 5） 主流道拉料桿不能正常工作。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決 的問題。我們選用Ⅰ型拉料桿，其尺寸見表 55，外形見圖 55。我們選擇 A2型。推桿固定方式見《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》圖 256。 ? 各冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在 15～ 20mm范圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則效率低。 7）澆口位置應(yīng)盡量避免由于高分子定向作用產(chǎn)生的不利影響，利用高分子定向作用產(chǎn)生的有利影響。在考慮分流道設(shè)計(jì)時，由于其水平高度已經(jīng)被主流道位置確定，因此，我們只要設(shè)計(jì)分流道的布置形式和截面形狀即可。 主澆道：從注射機(jī)的噴嘴與模具接觸的 部分到分澆道為止的一段流道。 分型面的形狀 主要有平面、斜面、階梯面、曲面等。注射容量以容積（ cm3） 表示時，塑件體積（包括澆注系統(tǒng)）應(yīng)小于注射機(jī)的注射容量，其關(guān)系按 31式校核 V 件 ≤ 注 （ 31） 式中 V 件 — 塑件與澆注系統(tǒng)的體積（ cm3） 。 ABS 的主要技術(shù)指標(biāo)見 表 21。這個動作要 由“脫模機(jī)構(gòu)”來完成。 注射成形是把塑料原料（一般為經(jīng)過造粒、染色、加入添加劑等處理后的顆粒料）放入料筒 中，經(jīng)過加熱融化，使之成為高粘度的流體 —— 稱為“溶體”，容柱塞或螺桿作為加壓工具，使溶體通過噴嘴以較高的壓力（約為 25~80Mpa）注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 熱塑性塑料是在特定的溫度的范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。如果壁厚太大，不僅造成材料浪費(fèi)，而且容易產(chǎn)生氣泡、縮孔等缺陷，同時因冷卻時間過長而降低生產(chǎn)率，所以手機(jī)外殼壁厚取 。 P 鎖 — 注射機(jī)額定鎖模力（ N）。 3)對于有同軸度要求的塑件，模具設(shè)計(jì)時應(yīng)將有同軸度要求的部分設(shè)計(jì)在同一模板內(nèi)。主流道小端尺寸為直徑為 5mm。 主澆道和分流道布置位置如圖 47所示，其中主流道至各澆口流動距離相等，保證了塑料在填充過程中同時到達(dá)。 冷料穴 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主澆道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒 以內(nèi)約 10－ 25mm 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。 ? 水管接頭（冷卻水嘴）應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)。 ABS 的溢邊值為 。 2．模架組合尺寸 注射模中小型模架組合尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》表 296。 表 57 d d1 d2 d3 h c H 基本尺寸 極限尺寸 基本尺寸 極限尺寸 55 20 + 0 40 7 11 1 12 21 圖 57 其他零件 1．水嘴 水嘴的推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》表 2150。 （ 4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。 （ 1） 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。 模具條件：加大噴嘴；改變冷卻水道位置。 模具條件：加大主流道、分 流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；改變冷卻水道位置；增加排氣槽；改變澆口位置；研磨模腔表面；增加冷料穴容量；研磨主流道、分流道和澆口。 2021 年中國機(jī)床工具工業(yè)產(chǎn)值將繼續(xù)增長。高速切削逐漸取代電火花精加工模具在國外的模具制造企業(yè)已經(jīng)普遍采用，高速切削生產(chǎn)模具已經(jīng)成為逐漸模具制造的大趨勢，大大提高了模具生產(chǎn)效率和質(zhì)量。硬質(zhì)合金涂層刀具、聚晶增強(qiáng)陶瓷刀具使得兼顧高 硬度的刀刃部和高韌性的基體成為可能。 四、 提高高速切削模具效率的工藝技術(shù) 1． 刀具直徑和長度的選擇 2． HSM 和 EDM 的選擇 3． 干切削和潤滑冷卻 4． 進(jìn)給選擇：通常進(jìn)給量 銑刀直徑 10%，進(jìn)給寬度 銑刀直徑 40%。起步晚，基礎(chǔ)較差，整體技術(shù)水平不高，發(fā)展緩慢?；蛘卟捎寐菪€或斜向進(jìn)給切入；3）恒定每刃進(jìn)給，提高質(zhì)量，延長刀具壽命； 4）輪廓加工保持在水平面上等。 一般來說 ,刀具以及刀夾的加速度達(dá)到 3g 以上，刀具的徑向跳動要小于 ，而刀的長度不能大于 4倍的刀具直徑。 二、 加工模具的高速加工機(jī)床 模具精加工和硬切削加工需要數(shù)控高速機(jī)床 ,模板、模架加工需要精密、高效數(shù)控機(jī)床等。(山東 ,安徽 ,四川 ) 1996年～ 2021 年，模具制造業(yè)產(chǎn)值年平均增長 14%， 2021 年增長25%。 在精度方面，塑件的尺寸精度可達(dá) IT67 級以上，型面的粗造度達(dá)到 ，塑料使用達(dá) 100 萬以上。 模具條件：增加排氣槽；檢查噴嘴加熱部分。 熱塑性塑料注射成形件的常見缺陷及消除措施如下。塑料流動性能不佳。 （ 5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。 第 6 章 模具的裝配和調(diào)試 模具的裝配 模具的裝配過程相對要簡單一些，主要工作就是給每個零件添加約束關(guān)系。帶頭導(dǎo)套的尺寸見表 53，外形見圖 53。 采用有配合斜度的推件板，其配合間隙須小于塑料溢邊值。推出元件制造簡便，更換容易，滑動阻力小，推出效果好，其結(jié)構(gòu)型式見《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》表 278。冷料穴的形狀和尺寸參見附錄凸模工作圖，即 02 號圖紙。 2）澆口的位置應(yīng)開 設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充材料。 圖 46 分澆道的設(shè)計(jì) 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。此外，選擇分型面是還應(yīng)考慮到塑件的精 度、塑件的外觀質(zhì)量要求、模具加工難易程度等因素。 注射機(jī)最大開模行程校核 塑件所需的開模距應(yīng)小于注射機(jī)的最大開模行程。 ? 4）孔 嚴(yán)格意義上講塑件上的通孔和盲孔通常用單獨(dú)型芯或分段型芯來成形，對于易彎曲變形的型芯，須附設(shè)支承住。 成型性能： ? 無定性料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥。 (3) 冷卻凝固過程 熱塑性塑料的注射成形過程是熱交換的過程。 (2) 充模過程 熔體自注射機(jī)的噴嘴噴出后，進(jìn)入模具的形腔，把形 腔內(nèi)的空氣排除，并充滿形腔，然后升壓到一定的壓力，使熔體的密度增加，充實(shí)形腔的各部位。阻燃級的 ABS 樹脂則用于電子計(jì)算機(jī)的殼體，控制臺、電信、光盤音響設(shè)備、彩電的機(jī)殼等。 3）加強(qiáng)肋 為了保證手機(jī)外殼的強(qiáng)度和剛度而不使手機(jī)外殼的壁厚過大，在手機(jī)外殼的適當(dāng)位 置設(shè)置了加強(qiáng)肋。 在這個設(shè)計(jì)中 H 最小 =70 mm H 模 = 80 mm H 最大 = 200 mm 顯然， 7080200 所以注射機(jī)模具厚度也滿足要求。 對于高度較高的塑件，其外觀無嚴(yán)格要求時，可將分型面選擇在中間。 主流道澆口套固定配合見圖 46 所示。澆口位置的選擇有以下幾個原則： 1）澆口設(shè)置在正對著型腔壁或粗大型心的地方，使高速料流直接沖擊在型腔壁或型心壁上，從而改變流向，降低流速，平穩(wěn)的充滿型腔，可避免溶體破裂現(xiàn)象，消除塑件明顯的溶接痕?？紤]到后面采用 Z 形拉料稈，冷料穴選取相應(yīng)形式，這種冷料穴常用于熱塑性塑料注射模。 1．推桿推出 推桿推出是一種最簡單常用的推出形式。 ? 推件板與其他零件的配合一般采用 H7/f7。 圖 52 2．導(dǎo)套設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)導(dǎo)套選用帶頭導(dǎo)套。 圖 510 至此完成 模架裝配體中需要的零件模型。 （ 4） 機(jī)筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時間內(nèi)完成固化。熔料前鋒冷凝所致。以下的內(nèi)容均從這兩個方面來討論。 8. 熔接痕強(qiáng)度低 消除措施如下： 工藝條件：減小注射壓力；延長保壓時間；降低熔料溫度；減慢注射速度。塑料模具在中國發(fā)展之迅速，無論在規(guī)模還是質(zhì)量上，塑料模的發(fā)展都是空前的。 中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，形成了華東和華南兩大基地，并且逐漸擴(kuò)大到其他省份。 缺點(diǎn)是加工成本高，對刀具的使用有較高的要求，不能使用過大的刀具，要有復(fù)雜的計(jì)算機(jī)編程技術(shù)做支持，設(shè)備運(yùn)行成本高。 但是，進(jìn)口刀 具的昂貴價格也阻礙高速切削模具的重要因素。 五、高速切削的加工刀具路徑和編程 1） 平面進(jìn)給路徑選擇 2） 輪廓加工路徑選擇 3） 保持切削載荷平穩(wěn) 4） 保持相對平穩(wěn)的進(jìn)給量和進(jìn)給速 度 5） 在平面切削中保持園拐角 6） 合理選擇精加工余量 HSC 精加工對 CAM的編程要求： 1）盡量避免拐角的銑削運(yùn)動； 2）盡量避免工件外的進(jìn)刀與退刀運(yùn)動，直接從輪廓進(jìn)入下一個深度。需要各