【正文】 個方面協(xié)調(diào)發(fā)展，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，加大投入，綜合利用各個方面力量推動高速切削在模具制造中的應(yīng)用。 根據(jù)材料情況合 理選擇加工工藝參數(shù) 國外高速銑削加工零件材料質(zhì)量較好，材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相同 ,加工性能比較穩(wěn)定；而國外公司生產(chǎn)的刀具也是以他們的材料標(biāo)準(zhǔn)做試驗；推薦的加工參數(shù)一般比較適合他們的標(biāo)準(zhǔn)，如果使用他們的刀具，與國內(nèi)的零件材質(zhì)有一定的區(qū)別 ,在高速銑削時 ,這種差別表現(xiàn)得較為明顯，有些參數(shù)可以直接應(yīng)用，但有些效果就比較差。聚晶立方氮化硼 (PCBN)刀片 ,其硬度可達(dá) 3500～ 4500HV。采用高速切削替代電火花生產(chǎn)模具 ，可以明顯提高效率、提高模具精度、使用壽命長。我國模具制造市場潛力巨大。 結(jié)束語 從開始做畢業(yè)設(shè)計到現(xiàn)在，已經(jīng)歷了將近三個月的時間，至此，畢業(yè)設(shè)計基本完成，敬請各位老師對我的畢業(yè)設(shè)計進(jìn)行審查。 6. 波狀痕跡 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長成形周期；延長保壓時間；調(diào)整原料供給；降低熔料溫度；降低模具溫度。 b. 尺寸變小 注射壓力偏低、保壓時間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。這種現(xiàn)象極為常見。 （ 5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。我們選用的水嘴的外形見圖 58，尺寸見表 58。根據(jù)成型零件大小，我們選 擇 250 250 的 A2 型模架，其具體尺寸見表 51。 2．推件板推出 推件板推出面積大，推力均勻，模具不必設(shè)復(fù)位稈。 凹模上的冷卻水孔采用直流式，其中深孔為工藝孔，空口處用螺紋密封，淺孔通過水嘴與水管相連，冷卻冷卻水孔的直徑為 8mm。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進(jìn)入型腔，便會產(chǎn)生次品。 澆口及冷料穴設(shè)計 澆口是分流道與型腔的連接通道，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分。主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式，俗稱澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進(jìn)行加工和熱處理。 4)分型面的選擇應(yīng)有利于防止溢料。 在這個設(shè)計中 p 腔 = 40 Mpa F = P 鎖 = 500 kN p 腔 F = 40 10 6 10734. 2 10 6 = (kN) 500(kN) 所以注射機的鎖模力也滿足要求。 塑件的尺寸 精度主要取決于塑料收縮率的波動和模具制造誤差，由于我們要設(shè)計的零件的工作環(huán)境對精度要求不高，加之選用的塑料 ABS 推薦精度等級為 5 級，所以只要求手機外殼能與剃須刀的其它零件能正常裝配即可，因此手機外殼選用 4 級精度。ABS 是 acrylonitritlebutadienestyrene copolymer 的縮寫，中文名是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物。 注射成形的全過程可以分為： （ 1） 塑化過程 現(xiàn)代的注射機基本上是采用螺桿式的塑化設(shè)備。 (4) 脫模過程 塑件在型腔內(nèi)固化后，必須用機械的方式把它從形腔中取出。與 372 有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻。 表 31 型號 螺桿直徑（ mm） 注 射 容 量（ cm3） 注射壓力（ Mpa） 鎖模力 (kN) XSZ60 38 500 122 500 最大注射面積 （ cm3） 模 板 行 程（ mm） 定位孔直徑（ mm） 130 180 ? 模具厚度 （ mm） 噴嘴 頂出 8 兩側(cè) 中心孔徑（ mm） 最大 最小 球 半 徑（ mm） 孔半徑（ mm） 孔徑（ mm） 孔距（ mm） 200 70 12 4 22 230 50 注射機的校核 注射機注射容量校核 塑件成形所需的注射總量應(yīng)小于所選注射機的注射容量。如果分型面選擇不合理，模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，塑件成型困難，并且塑件質(zhì)量差。分別如圖 44和 45 所示： 澆注系統(tǒng)設(shè)計 11 注射模的普通澆注系統(tǒng)由主澆道、分澆道、澆口、冷料穴四部分組成。常用分流道的截面形狀及尺寸參見《模 12 具設(shè)計與制造簡明手冊》表 249。 6）防止料流將型心或嵌件擠壓變形。凹模的冷卻系統(tǒng)采用開設(shè)冷卻水孔的方式，冷卻水孔的開設(shè)原則 14 如下： ? 冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能多，直徑盡量大。 ? 推桿裝配后不應(yīng)有軸向竄動，其端面應(yīng)高出型腔或鑲件平面～ 。注射模中小型模架的組合型式見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表 295。 表 54 d(k6) d2(f8) d3 h R d1 L 基本尺寸 極限尺寸 基本尺寸 極限尺寸 20 + + 20 28 3 15 5 50 圖 54 2．拉料桿 拉料桿的推薦尺寸見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表 2119。常因一般塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。 （ 4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔 大 ～ 1 ㎜。尤其在模腔的 轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；改變冷卻水道位置；改變澆口位置。 模具條 件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；研磨模腔表面。本次設(shè)計得到了老師的細(xì)心 指導(dǎo)以及同學(xué)們的熱心幫助，在此對他們的幫助表示衷心的感謝；此外，還得到了網(wǎng)站 ，在此也表示衷心的感謝。每年進(jìn)口模具超過 10 億美元。模具企業(yè)也有相當(dāng)?shù)膯挝毁徺I高速機床，從 6000～ 40000rmp 的都有。選擇足夠高速度的機床硬切削模具精加工。 2． 刀具： 1） 國產(chǎn)刀具還不能夠適應(yīng)高速切削的應(yīng)用，特別是高速硬切削光整加工。刀具技術(shù)是影響高速切削加工模具的一個重要因素。 . 1． 選擇刀具參數(shù)，如負(fù)前角刀具等。通常主軸轉(zhuǎn)速在 10000rpm 以下的機床可以進(jìn)行粗加工和半精加工，達(dá)不到精加工的精度；無法達(dá)到 400m/min 以上的切削速度。 精密模具精度要求在 2～ 3μ m,大型模具需要滿足 8000kN 合模力注塑機的要求 。模具作為重要的工藝裝備，在消費品、電器電子、汽車、飛機制造等工業(yè)部門中，占有舉足輕重的地位。 模具條件：改變噴嘴位置；研磨主流道襯套；改變主流道拉料桿形式。 模具條件：矯正修理分型面。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。 一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護模具成型部位不受損傷。原因分析： 1．粘著模腔 制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。 表 55 d(e8) d1(n6) D R L 基本尺寸 極限尺寸 基本尺寸 極限尺寸 6 10 + + 10 120 圖 55 20 推出機構(gòu)零件 1． 復(fù)位桿 復(fù)位桿的推薦尺寸見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表 2135。 A2型的特點如下： ? 定模和動模均由兩塊模板組成。 ? 塑件澆口處盡量不設(shè)推桿，以防該處內(nèi)應(yīng)力大而碎裂。水孔直徑一般取 8～12mm。 根據(jù)以上一些原則，本設(shè)計采用側(cè)澆口（如圖 48 所示），側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口?？紤]到圓形截面的分流道在注射過程中對塑料流動的阻力最小，流動效率最高，因此我們選用圓形截面的分流道，直徑為 3mm。 分 澆道：從主澆道的末端到澆口為止的一段流道。 選擇分型面的一般原則 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。 V 注 — 注射機注射容量（ cm3） 。 5 表 21 密度 3/cmg ~ 比容 gcm/3 ~ 吸水率 % ~ 收縮率 % ~ 熔點 ℃ 130~160 彎曲強度 MPa 90 抗拉屈服 強度 Mpa 50 拉伸彈性模量 MPa ? 體積電阻率 cm?? ? 硬度 HB 熱變形溫度℃ 130~160 沖擊強度 2/mkJ 無缺口 261 90~108 缺口 11 手機外殼注射成型工藝過程 手機外殼注射成形工藝過程如下 ： 注射裝置準(zhǔn)備裝料 預(yù)烘干 裝入料斗 預(yù)塑化 注射裝置準(zhǔn)備注射 清理嵌件、預(yù)熱 清理模具、涂脫模劑 放入嵌件 合模 注射 保壓 脫模 冷卻 塑件送下工序 注射成形工藝參數(shù)見表 22。不合理的脫模機構(gòu)對塑件的質(zhì)量有很大的影響；但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，所以必然采用最有效的和最適當(dāng)?shù)拿撃７? 4 式。所使用的成形機稱為注射機。 注射模的基本結(jié)構(gòu) 注射模的基本結(jié)構(gòu)依使用的目的而不同，大致上可以作如下的分類： 單腔二板式結(jié)構(gòu) 二板式結(jié)構(gòu) 多腔二板式結(jié)構(gòu) 普通模具 單腔三板式結(jié)構(gòu) 三板式結(jié)構(gòu) 多腔三板式結(jié)構(gòu) 滑動型心式結(jié)構(gòu) 瓣合式結(jié)構(gòu) 特殊模具 脫螺紋結(jié)構(gòu) 多層結(jié)構(gòu) 第 2 章 手機外殼 造型設(shè)計 手機外殼的選料及其性能 選用熱塑性塑料 ABS 作為手機外殼的材料。如果壁厚太小，則手機外殼的強度、剛度不夠，同時給制造帶來困難。 注射機鎖模力校核 模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機的額定鎖模力，其關(guān)系按 32式校核 p 腔 F≤P 鎖 （ 32） 式中 p 腔 — 模具型腔壓力，一般取 40～ 50Mpa； F — 塑件與澆注系統(tǒng)分型面上的投影面積（ mm2） 。 2)選擇分型面時，應(yīng)盡量只采用一個與開模方向垂直的分型面，并盡量避免側(cè)向抽芯與側(cè)向分型。 主澆道的設(shè)計 主澆道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 μ m 左右既