【正文】 經(jīng)過很長時間的思考和查閱資料，通過孫立新老師的不斷指導糾正，才成功地完成了本套模具的設計過程。每組三個水平，通過正交實驗的分析結果可以看出，后三個因素為主要影響因素。如圖 413 所示：圖 413 氣泡（5）Weld lines—熔接痕由分析結果可以看出有一定面積和連續(xù)的熔接痕，所以制件表面質(zhì)量會受到一定影響，可以根據(jù)這個結果增加注射壓力和料溫，以此來提高塑料的流動性能，降低熔接痕的出現(xiàn)。進行三因素三水平的正交實驗設計，其工藝參數(shù)基本設置在日志中的顯示如表 41。完成后的布置形式如圖 47 所示：圖 47 建模和冷卻水管道布置完成后的圖形 成型工藝窗口分析Moldflow 軟件中帶有成型工藝窗口（molding window）分析，它能幫助初步找到的合適的工藝條件。這樣可以使流動性最佳。 （5）網(wǎng)格匹配率應該在 90%之上。 分析過程 導入 stl 格式的文件將手機殼體的三維造型設計在 Pro/E 中保存為 stl 格式，在 Moldflow 軟件中新建一個項目，導入 stl 文件，選擇網(wǎng)格劃分方式為 Dual Domain,自動生成圖像，如圖 41 所示。（5）翹曲分析分析整個塑件的翹曲變形，包括線形、線形彎曲和非線形，同時指出產(chǎn)生翹曲的主要原因以及相應的改進措施。它可以在計算機上對整個注塑過程進行模擬分析，包括填充、保壓、冷卻、翹曲、纖維取向、結構應力和收縮，以及氣體輔助成型分析等，使模具設計師在設計階段就找出未來產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷，提高一次試模的成功率。在刪除所有隱含的特性后，您可能無法對模架進行較大的更改。至此，大部分的元件已經(jīng)成型。確定后系統(tǒng)彈出元件放置對話框，用坐標系對齊的方式裝配參考模型。 圖 36 新項目定義對話框（2）添加主流道襯套和定位環(huán)點擊組件定義，選擇主流道襯套，選擇型號和尺寸，選擇放置的點和面，單擊確定均可。 定制模架（1）模架選擇點擊 ，點擊 載入 EMX 組件模架類型，點擊確定，系統(tǒng)會自動載入模架。d) 自定義滑塊和模具分型機構。如圖34 所示：圖 34 分割體積塊19）在模具主菜單中，依次點選模具元件→抽取。11）選擇模型樹中的毛坯工件，單擊鼠標右鍵，在彈出的菜單中選擇取消遮蔽命令，重新顯示毛坯工件。3）選擇菜單管理器中的分型面。然后出現(xiàn)新文件選項對話框，選擇 mmns_mfg_mold，單擊 按鈕，即進入模具設計環(huán)境，此時畫面上顯示坐標系 MOLD_DEF_CSYS 及基準平面MOLD_FRONT、MOLD_RIGHT、MOLD_PARTING_PLN 。這里可以將其看作型芯支撐板厚度計算。 p——型腔內(nèi)壓力，MPa。 模具的外形尺寸很大，查得所用注塑機動模板尺寸，定模板的尺寸都大于模具模板的尺寸，模具可以正常安裝，符合安裝要求。][1?S?? 因此安全可行。 鎖模力校核當高壓的塑料熔體充滿模具型腔時，會產(chǎn)生一個很大的力，是模具沿分型面張開，其值等于制件和澆口流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料的壓力。制件的體積小，型芯和型腔板均比較薄，因此為防止漏水，節(jié)省工藝成本，??在定模底板和支撐板上開設冷卻水通道，冷卻效果相對較好。1a代入數(shù)據(jù)即2）冷卻水體積計算 （22 ）]2[1)(60tCGVi?????式中 V所需冷卻水體積流量， ；min/3]2[212)(8ln[mcast????st )]70826([ ????? G單位時間內(nèi)注入模具內(nèi)塑料熔體的質(zhì)量， ；hKg/ 成型時塑料單位質(zhì)量釋放的熱量， ；??i J C冷卻水的比熱容， ；)/(kgJ? 冷卻水的密度， ；?3m 冷卻水出口溫度， ；1t c? 冷卻水入口溫度， 。 2）要保證實現(xiàn)管道冷卻水湍流狀態(tài)流速和流量，還要保證足夠的水壓，出水溫度與進水溫度相差不能太大，一般 5℃左右。結構簡單抽芯可靠。間隙 δ=，剛進入滑塊部分的倒角 r=2mm,小于契緊塊的倒角 R，錐角處長度在 10~15mm 之間，大端直徑 D=d+5mm=9+5=14mm。下面將制件的幾個特殊部位作具體分析。采用拉鉤壓棒順序分型機構。圖 27 點澆口尺寸（2）主流道設計為了有效傳遞保壓壓力，澆注系統(tǒng)主流道及其附近的塑料熔體最后應該固化。選擇分型面時一般應遵循以下幾項基本原則：① 分型面應選在塑件外形最大輪廓處② 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模③ 保證塑件的精度④ 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求⑤ 便于模具制造加工⑥ 注意對在型面積的影響⑦ 對排氣效果⑧ 對側抽芯的影響在實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。韓國 LG 公司的產(chǎn)品。適用于在惡劣環(huán)境下使用的手機。近年來，各大手機廠商采用 PC 材料做手機殼什的比例正在逐漸上升。圖 22 到圖 25 是三維建模完成后手機殼體的各個端面，其中綠色區(qū)域代表特殊部位。2022 年我國模具總產(chǎn)值約為 360 億元，其中塑料模約 30%左右在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高，我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展模具水平有了較大提高在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具。同時為了使得制件表面光滑美觀，抽芯機構的擺放也盡量在側表面不留下拼接痕跡。這極大地縮短了試模和調(diào)整工藝的工作量，更易在模具設計中獲得最佳質(zhì)量的制件。s aesthetics, but also because of its excellent liquidity, easier access to highquality parts.KEY WORDS: Moldflow, side core pulling, point gate, Pro/E 目 錄摘要 .............................................................................................................................................IABSTRACT ...............................................................................................................................II1 引言 .........................................................................................................................................12 產(chǎn)品成型方案的初步確定 .....................................................................................................3 手機殼體三維建模及結構分析 ...................................................................................3 塑件材料的選擇和成型特性 .......................................................................................5 塑件體積 .......................................................................................................................6 注射機選擇 ...................................................................................................................6 確定模具結構方案 .......................................................................................................7 型腔布置 .............................................................................................................7 分型面的設計 .....................................................................................................7 澆注系統(tǒng)的設計 .................................................................................................8 塑件脫模機構的設計 .........................................................................................9 側向抽芯機構的設計 .......................................................................................10 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 .......................................................................................13 模架的選擇 .......................................................................................................15 模具相關尺寸計算校核 .............................................................................................15 注射機的校核 ...................................................................................................15 鎖模力校核 .......................................................................................................16 噴嘴尺寸 ...........................................................................................................16 定位圈尺寸 .......................................................................................................16 模具厚度 ...........................................................................................................17 模具固定尺寸 ...................................................................................................17 開模行程的校核 ...............................................................................................17 成型零件壁厚計算 ...........................................................................................173 基于 Pro/E 的模具設計 ........................................................................................................20 注塑模 3D 設計 ..........................................................................................................20 建立新的模具設計文件 ...................................................................................20 建立模具裝配模型 ...........................................................................................20 運用 設計模架 ............