【文章內容簡介】 二零一四年元月2014生產(chǎn)部年終總結報告在過去的一年中，生產(chǎn)部在上級領導的大力支持和各部門的密切配合與全體生產(chǎn)員工的共同努力下，積極克服工藝不完善、設備不配套、工作環(huán)境差、人員流動性大等不利因素，認真執(zhí)行公司的工作指令，在不斷地設備改進改造和反復試驗的情況下，艱難的度過了2013年。在此，我對生產(chǎn)部門一年來的工作予以回顧和總結。一、工作回顧產(chǎn)品產(chǎn)量方面過去的一年里，由于建廠伊始，生產(chǎn)工藝經(jīng)過了兩次大的調整，在產(chǎn)品品種多變、批量小、技術資料不完善的情況下，進行了一些工藝上新摸索與試驗，設備出現(xiàn)了不配套、不適應大生產(chǎn)的問題，在10月份之前基本上是靠天吃飯、用日照的方式進行產(chǎn)品干燥，生產(chǎn)人員克服天熱日曬、天氣多變等不利因素，依然堅持生產(chǎn)；10月份開始使用烘干機干燥，大家在粉塵大、氣味大、廢料多、設備頻繁出現(xiàn)故障的情況下，一邊改造、一邊生產(chǎn)，到12月中旬逐步穩(wěn)定了設備運行狀態(tài)，全年共完成成品入庫1422噸，雖然產(chǎn)量不高，但經(jīng)過幾次設備改造的試產(chǎn)，為明年的連班生產(chǎn)打下了堅實的基礎，截止2014年1月24日成品入庫455噸，明顯可以看出月產(chǎn)量比2013年翻了3倍多，就目前設備運行狀況而言產(chǎn)量基本穩(wěn)定。產(chǎn)品質量方面產(chǎn)品質量方面主要抓好了兩個環(huán)節(jié)，一是酸化配料環(huán)節(jié)，我們嚴格按照技術部門出具的化驗數(shù)據(jù)和配比單進行中和、配比，確保半成品符合產(chǎn)品質量要求，不合格的絕不流入造粒工序；二是成品包裝入庫環(huán)節(jié)，嚴格控制成品出機溫度、濕度，溫度、濕度達不到質量要求的絕不包裝，哪怕進行二次烘干或者攤涼費時費工也要達到要求；同時，我們始終加強與技術部門的溝通和協(xié)作，隨時調整影響產(chǎn)品質量的各個工序工作方式，盡量消除不同環(huán)節(jié)影響產(chǎn)品質量的問題，因為我們始終堅信產(chǎn)品質量是設計、生產(chǎn)出來的，只要生產(chǎn)部的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質量將會穩(wěn)步提高，從而實現(xiàn)成品交驗合格率100%的目標。機械設備管理方面2013年，由于生產(chǎn)工藝的不確定以及市場上適合我廠產(chǎn)品生產(chǎn)的成熟設備缺乏，整體設備配套無法實現(xiàn)，但我們立足利用現(xiàn)有設備發(fā)揮最大產(chǎn)能的目標，對成品生產(chǎn)線的設備進行了多項多次改進和改造；2臺熱風爐能效低、內部結構不合理，無法正常使用，在司爐工闕明華和其他員工的配合下，通過分析和學習，對2臺熱風爐進行了徹底改造，三個多月運行正常，滿足了烘干機的供熱；3臺鏈網(wǎng)輸送機在制作方、禾鑫機械人員幾次修理改造后還是無法正常運轉，我們發(fā)動維修人員動腦筋、想辦法，通過一臺的改造實驗，將3臺鏈網(wǎng)輸送機全部改好，保證了產(chǎn)品生產(chǎn)；冷卻機由于風力小、降溫除濕效果差，我們通過加風機、加攤料裝置的方式，可以保證產(chǎn)量在4噸以內產(chǎn)品的降溫除濕達到質量要求；烘干系統(tǒng)是影響產(chǎn)量和質量的主要原因，通過加大抽風機功率保證了熱風供應，通過網(wǎng)帶翻面解決了絲網(wǎng)斷折問題，通過鏈條加高墊鐵解決了鏈條斷裂問題，通過增加通風管道增加了二層烘干效果，同時提高了產(chǎn)品成品率；現(xiàn)在，產(chǎn)品班產(chǎn)量達到27噸，在物料濕度合適的情況下完全能夠達到每小時4噸。人員管理方面2013年是生產(chǎn)廠各項工作剛剛起步的一年，管理人員變動和生產(chǎn)線員工極不穩(wěn)定，這無疑于給生產(chǎn)管理帶來極大壓力，但就在這樣的壓力推動下，我們依然堅持狠抓員工隊伍建設，通過思想摸底掌握了員工基本素質情況，通過溝通協(xié)調解決了部分影響員工工作積極性的問題，通過7月份和9月份兩次大的人事調整和管理結構修正，強化了車間管理和生產(chǎn)現(xiàn)場管理，員工思想基本穩(wěn)定，工作積極性普遍提高，正規(guī)化思想逐步加強，為明年的生產(chǎn)工作打下了堅實的基礎；在這里要感謝兩位車間主管和各車間一線的班長，是他們的鼎力支持和配合才使得生產(chǎn)部有了如今的良好局面。安全生產(chǎn)方面建廠初期，由于設備改進改造、產(chǎn)量不穩(wěn)定、各項制度不健全，整體安全意識極差，7月份以來，我們生產(chǎn)部將安全生產(chǎn)納入日常的管理工作之中，在員工中樹立“生產(chǎn)必須安全、安全才能生產(chǎn)”的安全意思，做到隨時對各車間員工進行安全知識的教育，配備了兼職安全員每天進行安全巡查并填寫安全檢查記錄，及時消除各車間存在的安全隱患，同時加強了對生產(chǎn)現(xiàn)場勞動紀律和勞保用品佩戴的監(jiān)管，保證了生產(chǎn)車間的有序運行。二、存在的不足與對策生產(chǎn)部門在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但存在的問題還是比較多，主要有以下方面的：缺乏質量記錄意識：產(chǎn)品在整個制造過程中，如何完整記錄產(chǎn)品過 程質量狀態(tài)顯得尤為重要，如果有了完善的質量記錄，它將為產(chǎn)品設計更改、技術分析、數(shù)據(jù)查尋等提供準確的依據(jù)。雖然這方面在逐步改善，但離我們質量管理體系所要求的寫我們所做、做我們所寫、記我們所做的還差較遠！人員管理方面 ：由于我們廠工作條件差、生產(chǎn)及其不穩(wěn)定，員工的精神面貌和緊張感缺乏，技術能力和操作水平存在維修不得力、操作無方法等問題，在這方面我們正策劃予以整頓、制定完善的規(guī)章制度和培訓計劃，施行有效的激勵措施，不斷提高員工的綜合素質，以適應企業(yè)今后發(fā)展的需要。加強車間管理，合理分配車間員工，做好員工定崗定位管理工作。根據(jù)員工對各個崗位的操作熟練程度，每個崗位指定具體人負責，抓好每個流程、每個環(huán)節(jié)的操作工藝。每班人員由班長具體負責，車間主任負責抽檢，對每個生產(chǎn)階段的數(shù)據(jù)進行登統(tǒng)計造冊，制作工作記錄。定期組織員工進行分析研討，提高工作技能。物料消耗及成本控制方面 ：由于我們以前沒有對物料消耗及成本進行考核，有許