【文章內(nèi)容簡介】 F）以及國際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會（ISO/TC176）的代表在以ISO9001：1994版質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上結(jié)合QS9000、EAQF9AVSQ95等質(zhì)量體系的要求制定了ISO/TS16949：1999技術(shù)規(guī)范，并于1999年1月1日頒布實施。目前，ISO/TS16949：1999版已經(jīng)升級到ISO/TS16949：2002版。它是一項國際上共同認(rèn)可的專門適合于汽車工業(yè)的質(zhì)量管理體系技術(shù)規(guī)范，將可能取代各國自己的汽車工業(yè)質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。八、詞術(shù)語講解：體系：一般是指一組相互關(guān)聯(lián)、相互作用的要素，或是說一個系統(tǒng)由若干要素有機(jī)構(gòu)成。這個“有機(jī)”就是指相互關(guān)聯(lián)、相互起作用的意思。質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。特性（尺寸、外觀、性能、成分、結(jié)構(gòu)等）產(chǎn)品：過程的結(jié)果。過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動。輸入（人員、原料、設(shè)備、動力、場地、方法等）；輸出（產(chǎn)品）什么是特殊特性(Spesial Characteristics)？（關(guān)鍵特性、重要特性、一般特性）特殊特性：由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全性，和/或由供方通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性，可能影響安全或符合法規(guī)、組裝、功能、績效或后續(xù)產(chǎn)品處理之產(chǎn)品特性，或生產(chǎn)過程參數(shù)。合格：就是滿足規(guī)定要求。這里的規(guī)定是指該項活動之前已經(jīng)設(shè)定好的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，也就預(yù)先設(shè)定什么才算滿足要求。不合格：不合格就是沒有滿足某項規(guī)定的要求或稱為不符合某項規(guī)定的要求。缺陷：就是沒有滿足某個預(yù)期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關(guān)的要求。不合格與缺陷之間的基本區(qū)別在于“規(guī)定的要求”與“預(yù)期的使用要求”是不同的概念。預(yù)防措施：是為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其它不希望情況的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。只有查明了能產(chǎn)生潛在不合格的原因，才有可能制定“預(yù)防措施”。糾正措施：為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發(fā)生，消除此原因后所采取的措施。糾正：是針對發(fā)現(xiàn)不合格而采取的措施和行動。糾正有多種方法，如：返工、返修、報廢等。返工：返工是對不合格產(chǎn)品所采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。返修：是對不合格品所采取的措施，雖然不符合規(guī)定要求，但能滿足預(yù)期的使用要求返工與返修都是對不合格品采取的措施，區(qū)別在于返工后不合格品可能成為合格品、但返修后產(chǎn)品仍是不合格品，因其仍不符合規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，但能滿足預(yù)期的使用要求作為讓步接收，用書面認(rèn)可使用或放行，但應(yīng)有嚴(yán)格的審批程序。降級：降級在生產(chǎn)經(jīng)營中經(jīng)常發(fā)生，因某種原因造成產(chǎn)品未能達(dá)到預(yù)先規(guī)定的要求，成為不合格品，若通過降低等級還能滿足低等產(chǎn)品要求時，可采用降級 來處理這些不合格品，它不是解決不合格品的主要方法，而是減少損失的一項措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降級來減少損失。報廢：是處理不合格產(chǎn)品的最后方法，在所有其它處理不合格的手段均無效的情況下，只能采取報廢手段。檢驗類型分為哪三種？過程檢驗分為哪三種？檢驗類型分為：（1）進(jìn)貨檢驗；（2）工序檢驗（首件檢驗、巡檢、末件檢驗）；（3）成品檢驗。過程檢驗分為：（1）操作工自檢；（2）下道工序?qū)ι系拦ば蚧z；（3）檢驗員專檢?，F(xiàn)場質(zhì)量如何控制？采取自檢、互檢、專檢相結(jié)合的原則；按技術(shù)文件要求，檢驗在制產(chǎn)品的質(zhì)量特性以防出現(xiàn)批量不合格，避免不合格品流入下道工序；檢驗員應(yīng)做到首件檢驗；中間巡檢和末件檢驗；操作者應(yīng)做到首件送檢，質(zhì)量自檢和互檢。發(fā)現(xiàn)不合格品時如何處理？發(fā)現(xiàn)不合格品時，立即做出識別標(biāo)識、進(jìn)行隔離并通知品管處理。質(zhì)量管理八項原則：八項質(zhì)量管理原則是制定質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的指南，它在標(biāo)準(zhǔn)中已得到充分的體現(xiàn)。八項原則所闡述的內(nèi)容可以分為兩個方面：供方—組織—顧客組成的供應(yīng)鏈（供方：與供方互利的關(guān)系；組織：領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與；顧客：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)）及以持續(xù)改進(jìn)為宗旨的控制技術(shù)和方法（持續(xù)改進(jìn)：過程方法、管理的系統(tǒng)方法、基于事實的決策方法）。①以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)：公司依賴于客戶，沒有了客戶的業(yè)務(wù)，我們就沒事做，也不會有我們公司。因此，公司應(yīng)當(dāng)理解客戶當(dāng)前和未來的需求和期望，滿足客戶要求并爭取超越客戶的期望。②領(lǐng)導(dǎo)作用：公司的經(jīng)營宗旨及方向，是由領(lǐng)導(dǎo)者確立的。并且他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)公司目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境，包括資源、信息、管理等。③ 全員參與：各部門各級人員都是公司之本，只有大家的充分參與，才能使大家的才干為公司帶來效益。無論是任何一個人，他在公司都有他的職責(zé)，都有他的作用，公司的運(yùn)作中他是其中一分子。若缺少了某個人的參與，都會影響公司的運(yùn)作機(jī)能。③過程方法：將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。識別和管理過程的活動包括四個環(huán)節(jié)：1確定過程（最高管理者過程、資源管理過程、產(chǎn)品實現(xiàn)過程、測量/分析和改進(jìn)過程）；2明確職責(zé)，控制過程；3程序的實施與保持（過程控制的基本方法即編制和實施程序）；4評價過程是否有效（過程方法直接運(yùn)作的是過程要素，而所要實現(xiàn)的是過程的目標(biāo)。目標(biāo)是控制過程的必然結(jié)果，理論上，有效的過程控制，目標(biāo)一定會實現(xiàn)，但一方面不是所有過程都可控，即便是可控的，不見得都能實現(xiàn)其預(yù)定的目標(biāo)。實踐中要經(jīng)常不斷的控制和評價，找出差距不斷逼近目標(biāo)，最終實現(xiàn)目標(biāo)）。⑤ 管理的系統(tǒng)方法：將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于公司提高實現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。過程方法是平面性質(zhì)的，是局部的、部分的。而管理的系統(tǒng)方法是立體的，就是把相關(guān)的過程有機(jī)結(jié)合起來，令其系統(tǒng)性的運(yùn)作。⑥ 持續(xù)改進(jìn)：持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是公司的一個永恒目標(biāo)。壓力（顧客不斷變化和增長的需求和期望；適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步要求；標(biāo)準(zhǔn)化客觀規(guī)律等）。不管做什么事，都沒有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定還是。任何一件事，都存在著持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會。⑦ 基于事實的決策方法：有效的決策是建立在事實數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上的。⑧ 與供方互利的關(guān)系：客戶和公司，公司和供應(yīng)商是相互依存的，互利的關(guān)系可增加雙方創(chuàng)造價值的能力。什么是5Ｓ：5Ｓ：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。① 整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為必要的和沒必要的，把沒必要清除掉； ②整頓：將必要留下的物品按類分別、定序定位放置并標(biāo)識；③清掃：將工作場所的所有物品、設(shè)備、環(huán)境打掃干凈，包含看得見和看不見的地方；④ 清潔：保持以上3S之狀態(tài)和成果；⑤ 素養(yǎng)：每位員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守規(guī)則，培養(yǎng)積極主動的精神。以上，為大家介紹這些，是讓各位對公司的品質(zhì)管理方面有一些了解。大家在今后的工作中，不管是在任何部門，任何職位，希望你們都能夠愛崗敬業(yè)，做出高品質(zhì)的工作，做出高品質(zhì)的產(chǎn)品！謝謝大家！第三篇：新進(jìn)員工質(zhì)量意識培訓(xùn)流程員工質(zhì)量意識培訓(xùn)公司產(chǎn)品質(zhì)量重要性說明：公司生產(chǎn)哪些產(chǎn)品，作用和用處是否了解？五、對品質(zhì)的一些認(rèn)識：216。品質(zhì)是檢驗出來的錯！品質(zhì)是做出來的而不是檢驗出來的。檢驗一般是抽檢，而抽檢具一定的風(fēng)險性；產(chǎn)品是由作業(yè)員一個一個的做出來的，他們對每一個產(chǎn)品不但進(jìn)行生產(chǎn)，還要進(jìn)行判定。216。品質(zhì)是很抽象的東西，需要很高深的知識才可以掌握錯！品質(zhì)隨時隨地可見，如生活質(zhì)量（吃、穿、住、用），工作質(zhì)量（效果、速度、方法），產(chǎn)品質(zhì)量（尺寸、性能、外觀）等。它們可用（好、差；合格、不合格等）來形容。就產(chǎn)品來說，對現(xiàn)場作業(yè)員，產(chǎn)品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要專檢采用一些檢測手段進(jìn)行管制。但外觀這一品質(zhì)特性，很直觀，淺而易見，作業(yè)員應(yīng)該是可以掌握和控制的。即使是新進(jìn)員工，只要經(jīng)過一段時間的熟悉和了解，也就可以了。每一個產(chǎn)品都是作業(yè)員自己做出來的，可以這么說，在外觀檢測方面，作業(yè)員比檢驗員還有經(jīng)驗，還要懂得多。品質(zhì)就在我們的身邊，就在我們生活當(dāng)中，工作當(dāng)中，并在我們做的每一件事情里面得到體現(xiàn)，在我們做的每一個產(chǎn)品里得到體現(xiàn)。216。99%良品率意味著公司品質(zhì)水平已經(jīng)很高了錯！提高質(zhì)量目標(biāo)或者達(dá)到100%的質(zhì)量目標(biāo)就是降低成本，增加利潤。任何一個公司追求的質(zhì)量目標(biāo)都應(yīng)該是100%或者說是零缺陷。如果達(dá)不到，就是我們還做得不夠，還做得不好。那就應(yīng)該采取措施進(jìn)行改善，努力的去提高，去完善。通過所有人都做好每件事，做好每一個產(chǎn)品，100%和零缺陷的質(zhì)量目標(biāo)是能夠達(dá)到的。顧客的要求和期望，是要100%滿意，你達(dá)不到100%，我就不放心，或者我就不要你的東西。試想，如果我們?nèi)ド虉鲑I東西，不管是電視機(jī)，還是微波爐，或是其它什么東西，如果賣東西的人給你說，我