【文章內(nèi)容簡介】 回油泵振動大，運行不正常水冷壁密封撕裂及吊耳燒裂1噴燃器弧形板部分脫落噴燃器風(fēng)筒有磨損1高再和省煤器聯(lián)箱有裂紋12224磨煤機磨輥磨損嚴重；磨分離器出口處受風(fēng)粉混合物沖刷，大部磨損嚴重；23磨煤機減速機輸入軸異音1給煤機上底板鑄石板牢固性差破碎，21222425給煤機三排鏈磨損拉長,2124給煤機鏈輪及靠背輪配合間隙大,25給煤機大鏈磨損拉長1空預(yù)內(nèi)漏且堵灰嚴重1空預(yù)油系統(tǒng)油管和濾網(wǎng)堵塞1空預(yù)出口煙道檔板門,32M去磨一次熱風(fēng)門擋板，磨損嚴重，部分板片磨穿，框架磨掉。部分軸磨損超過2/31暖風(fēng)器噴燃器二次風(fēng)擋板熱風(fēng)擋板變形、磨損嚴重1風(fēng)煙道磨損嚴重，部分板片磨穿，框架磨掉。部分軸磨損超過2/3 32M至54M煙道落灰管多數(shù)地方磨穿，大部分磨損嚴重落灰管堵塞2水吹灰配電盤及功能組部分控制元件控制失靈，動作不可靠，功能組程序經(jīng)常故障2風(fēng)煙道水吹灰電纜多處出現(xiàn)斷路，短路現(xiàn)象2聲波吹灰電動門銅套磨損7個，電動控制頭故障1個2安全門RA22J30RA23J30RA25J30RB22J301關(guān)閉不嚴，輕微內(nèi)漏2廠減減溫器100%、30%廠減減溫減壓站減溫器減溫效果差，噪音大2廠用汽安全門100%、30%廠減減溫減壓站安全門起座壓力不準2廠減100%調(diào)整門盤根老化2給水系統(tǒng)閥門NB15S10RL70S101門桿腐蝕損壞超過標準2疏放水門NC14S10NC16S10NC18S10NC45H10NC35H101內(nèi)漏減溫水系統(tǒng)盤根老化3水吹灰母管54米水吹灰來水電動門上部水吹灰母管管壁減薄3風(fēng)煙道水吹灰電纜絕緣降低，有接地和短路現(xiàn)象3工業(yè)水箱內(nèi)污泥和積油較多3聲波吹灰器86m90m有50個SHCψ60的聲波吹灰器功能部分不合格322一次風(fēng)機后軸承軸向振動不穩(wěn)定3送風(fēng)機油系統(tǒng)前軸承回油流量不能監(jiān)視32發(fā)電機中性點水管已到更換周期3發(fā)電機氫系統(tǒng)閥門有內(nèi)漏現(xiàn)象32機組所用的氫干燥器為進口裝置干燥除濕效果明顯降低。，技術(shù)含量低，運行不穩(wěn)定，屬淘汰產(chǎn)品，現(xiàn)已報廢。2發(fā)電機滑環(huán)的表面凸凹不平，常常引起發(fā)電機流過滑環(huán)碳刷的電流分布不均勻（最大的能達到100A，最小的幾乎為0A），從而導(dǎo)致碳刷冒火，使滑環(huán)工況進一步惡化，加速了滑環(huán)的磨損。自從投產(chǎn)至今，曾多次發(fā)生過滑環(huán)故障，刷握燒紅損壞等現(xiàn)象。2機曾發(fā)生過一次因滑環(huán)損壞而導(dǎo)致停機的事故。大風(fēng)機電機存在的問題：4風(fēng)機電機曾發(fā)生過槽板松動和軸承損壞現(xiàn)象，現(xiàn)21引風(fēng)機電機后軸承磨損嚴重，需進行更換。其它電機也需仔細檢查軸承，視磨損情況決定是否更換軸承。一次風(fēng)機電機轉(zhuǎn)子斷條曾嚴重影響機組穩(wěn)定運行，在此次大修中應(yīng)重點檢查，對存在的問題及時處理。42機組強循泵電機一些構(gòu)件已嚴重磨損，如：反向推力盤、輔助葉輪、轉(zhuǎn)子軸套等，且這些磨損件直接浸泡在水中，以水作為潤滑劑，長時間運行后電機內(nèi)水中的一些雜質(zhì)可能堵塞濾網(wǎng)，引起電機溫度升高，沖刷電機內(nèi)部結(jié)構(gòu)件及繞組，加速磨損。電機長時間運行繞組綁線松動，也會引起繞組絕緣層磨損，引起短路，嚴重影響機組穩(wěn)定運行。4循環(huán)泵電機存在的問題：1）電機冷卻器曾發(fā)生漏水現(xiàn)象2）曾發(fā)生定子槽板松動故障3）軸承的損壞率較高，多次發(fā)生軸承損壞事故，尤其是下軸承42機組低壓電機回路存在的問題：1）由于長期運行及人為等因素，保護器的定值有偏差；2）大型接觸器經(jīng)過國產(chǎn)化改造后，因國產(chǎn)接觸器的接點質(zhì)量不理想，接觸不良，導(dǎo)致發(fā)熱嚴重。4低壓電動機存在的問題及采取的措施：1）直流油泵電機直流油泵運行以來，碳刷磨損嚴重，備件質(zhì)量較差。1998年6月，曾發(fā)生21直流潤滑油泵的刷架短路，刷架損壞，電機損壞。檢修時著重檢查刷架和更換高質(zhì)量的碳刷。2）小油泵電機小油泵電機為鑄鋁外殼，運行以來，端蓋跑套已發(fā)生多次，必須檢查振動情況，端蓋的磨損程度。如端蓋已磨損，必須更換。再者由于小油泵轉(zhuǎn)速低，電機冷卻效果不好，電機長期發(fā)熱，故檢修時還應(yīng)注意其線圈老化情況。3）密封風(fēng)機電機密封風(fēng)機電機由于沒有加油嘴，長時間的運轉(zhuǎn)引起軸承缺油、潤滑油變質(zhì)。檢修時應(yīng)仔細檢查軸承的磨損情況，換新軸承時應(yīng)注意加N2潤滑脂。4）火焰監(jiān)視器冷卻風(fēng)機電機火監(jiān)冷風(fēng)機由于電機基礎(chǔ)不堅固，風(fēng)機磨損嚴重及幾臺風(fēng)機間的共振。使得電機運轉(zhuǎn)起來振動嚴重超標，電機各部件及電機的壽命大大縮短，檢修時對磨損嚴重的部件要及時的更換，同時要研究如何減小振動。5）定子冷卻水泵電機兩臺定冷泵在上次大修時就發(fā)現(xiàn)有端蓋跑套的跡象，由于當(dāng)時無備件且情況不是很嚴重而未更換，在此次檢修中要及時聯(lián)系定做備件將其更換，確保發(fā)電機系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。6）給煤機電機在以前的檢修中，發(fā)現(xiàn)給煤機電機多個出現(xiàn)電機軸內(nèi)跑套現(xiàn)象，在此次大修中要仔細檢查，電機軸與軸承之間的配合應(yīng)為+，若小于+，則必須更換電機軸。42機組電氣控制系統(tǒng)的現(xiàn)役設(shè)備為捷克的功能組,其插件可靠性差、故障率高，常造成設(shè)備不能正常啟停聯(lián)動。集控室控制臺盤為爐、機、電獨立布置，與控制系統(tǒng)的控制方式不協(xié)調(diào)，不便于運行人員操作監(jiān)視。另外由于盤臺信號繁多使得盤臺內(nèi)接線混亂，常造成信號誤發(fā)。測量系統(tǒng)信號回路由捷制插件構(gòu)成的中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，可靠性差，經(jīng)常誤發(fā)信號、指示錯誤。4原低電壓繼電器接觸電阻大，影響380V廠用系統(tǒng)連鎖切換。4神雁線7SL3WXB－11A保護插件老化，經(jīng)常引起故障，保護裝置無法正常工作。4主變及高廠變溫度表曾發(fā)生過遠方溫度指示與就地溫度指示不一致的現(xiàn)象。50、2主變瓦斯繼電器法蘭處和止回閥的密封墊存在微滲油現(xiàn)象，6KV開關(guān)個別開關(guān)也存在滲漏油現(xiàn)象。52主變在去年夏季曾發(fā)生過一次由于環(huán)境溫度較高、主變負荷高而散熱器散熱不良引起的溫度高報警現(xiàn)象。5部分500KV開關(guān)（5025025035033）無防慢分裝置，易導(dǎo)致開關(guān)爆炸。5原西德AEG公司產(chǎn)G220D380/121/2rfgv80逆變器，屬于帶部分集成電路的晶體管型逆變設(shè)備，21逆變器在2000年檢修中發(fā)現(xiàn)控制脈沖的插件A6存在嚴重的質(zhì)量問題，無法產(chǎn)生正常的觸發(fā)脈沖，造成可控硅的一次保險熔斷。現(xiàn)222逆變器開始頻繁發(fā)生設(shè)備停運事故。且不能并列運行對機組的穩(wěn)定運行具有很大威脅。：1)氫水差壓SP30P81變送器可靠性差；2)高、中壓缸體及法蘭溫度一次件腐蝕嚴重；3)熱氫熱風(fēng)溫度信號電纜線徑細可靠性差；4)差壓變送器小五通閥排污門關(guān)不5)嚴需換成針形門；6)部分GH、GC系列變送器損壞如：RB54P0RQ78P0RB45P0VG39P0RC83P01等；7)汽器水位變送器和3低加水位變送器是三線制不8)適應(yīng)DCS改造要求,需更換；9)部分信號由于變送器和二次門的問題導(dǎo)致信號不10)準如：SP30P81RM40F00RM40F11等。：1)2再熱器壓力兩路信號有偏差2)2226強循泵馬達室溫一次件熱電偶校驗不3)合格4)2爐暖風(fēng)器蒸汽壓力RQ09P02無變送器、表管5)2爐一次風(fēng)機軸溫電纜中間有接頭。6)2爐空預(yù)軸溫電纜線太細。7)強循泵馬達外殼、入口水溫度補償電纜中間有接頭。8)2爐接線盒端子排端子排損壞的較多，9)端子脫扣10)GH型變送器不11)可靠，12)機組啟停過程中，13)尤其損壞的較多，14)須更換的變送器：NG785P01，15)RJ26P01，16)RJ21P01，17)RQ26P01，18)NV11P01，19)RQ09P0120)2爐部分雙回路信號偏差大。21)鍋爐吹灰器疏水NV72T0NV53T012補償電纜斷。22)鍋爐吹灰器疏水一次件23)2爐壓力信號靜壓力零位未遷移：a)羅托克執(zhí)行器NG25S00NG27S00NG36S00NG38S00NG46S00NG65S001故障b)磨煤機一次風(fēng)電磁鐵總門故障c)2DD13配電柜故障d)捷制電動頭齒輪缺潤滑，e)減速箱易壞f)循環(huán)泵導(dǎo)向電機滑環(huán)、刷架等問題多：1)電磁鐵控制系統(tǒng)設(shè)備2)可靠性差，3)故障率高4)飛利蒲就地設(shè)備5)損壞嚴重6)負壓取樣表管泄露7)部分位返顯示不8)正確9)安全門控制系統(tǒng)可靠性差58調(diào)節(jié)系統(tǒng)：1)一次風(fēng)入口調(diào)整擋板執(zhí)行器NL02/04S001存在擺動隱患2)給水門RL70/7RL80/81S001如進行行程調(diào)整，3)可能引起振蕩4)＃22引執(zhí)行器NR32S001固定螺絲有一條串口5)羅托克執(zhí)行器NG25S01NG27S01NG36S01NG38S01NG46S01NG65S01NG68S01NG56S011故障6)捷制執(zhí)行器齒輪缺潤滑，7)減速箱易壞：1)爐膛火焰攝象機故障頻繁2)氧量測量系統(tǒng)探頭磨損嚴重3)主同4)步器控制電纜老化5)SG25S00SG62S00SG83S00RB36S001電動頭性能不6)好，7)特別是SG62S001投自動調(diào)節(jié)品質(zhì)不8)好9)軸封門控制電纜老化，10)由此引發(fā)的故障較多。：1)BOTTOM服2)務(wù)器死機較頻繁。3)BOTTOM服4)務(wù)器較容易發(fā)生事件丟失現(xiàn)象一臺服務(wù)器死機會導(dǎo)致2臺操作員站異常6撈渣機箱體向外彭鼓，變形，焊口開焊，加強筋脫落，箱體漏水。軌道磨損嚴重。6渣井焊口開焊比較多，部分鋼板向外大面積彭鼓，變形，損壞嚴重。6冷灰斗懸吊部分焊口發(fā)生開焊、下沉，漏風(fēng)十分嚴重；聯(lián)箱多次拉裂漏水。6電除塵器陽極板排變形嚴重，電場內(nèi)部積灰嚴重。積灰情況分別為：一電場：46mm,二電場：810mm,三電場：1216mm,四電場：1418mm 6回收泵的填料軸套、上軸承體磨損；過流部件、出口閥門、截止閥、回收水管道結(jié)垢。61灰渣泵過流部件磨損嚴重，出力偏低；軸承損壞。6砂濾池出力減少6旁流加藥管泄漏6精處理樹脂磨損嚴重第三部分：項目完成情況一、大修項目統(tǒng)計項目部門標準項目非標項目技術(shù)監(jiān)督項目安反措項目節(jié)能項目計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際汽機******電氣***9101000鍋爐2392394***3222熱工***311化學(xué)***1輸煤43433412122211除灰414149440211合計11971210122***761414二、未完項目及原因1機組大修未完項目匯總一、汽機專業(yè)序號項目名稱原因備注無二、電氣專業(yè)無三、鍋爐專業(yè)、2NVS101更換，水吹灰系統(tǒng)疏水電動門2NW39S102NW64S101備件廠部未批廠部定四、熱控專業(yè)122送風(fēng)機電機槽板松需緊固處理電機解體后檢查槽板緊固良好，無松動現(xiàn)象五、化學(xué)專業(yè)無六、輸煤專業(yè)無七、除灰專業(yè)無三、新增主要項目I組3高加疏水管增設(shè)一路放水管高、中壓導(dǎo)管疏水管全部更換缸體疏水管更換主油泵出入口管法蘭解體、回裝1瓦，3瓦潤滑油管法蘭解體、回裝高壓暖管回汽管彎頭切割、焊接2臺直流潤滑油泵對輪找中心四臺低旁關(guān)斷閥解體、檢修中壓配汽回油軟管更換10所有高壓焊口打磨、檢查1小機交流回油泵更換新泵和電機1密封油R4差壓閥更換新的差壓閥121循環(huán)泵拆電機，導(dǎo)向電機加油12223射水泵更換伸縮節(jié)1發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)閥門盤根更換61222工業(yè)水泵A級檢修1舊立式222工業(yè)水泵拆除1砂濾器換沙1配合電氣更換循環(huán)泵房兩臺排污泵3水封泵入口手動門更換2汽泵密封水管接除鹽水管路加裝手動門。22汽泵平衡室回水管加管座221Ⅱ級凝結(jié)泵冷卻水管更換。221主機膠球泵基礎(chǔ)澆灌222主機膠球泵基礎(chǔ)澆灌2工業(yè)水供電泵泵冷卻水手動門更換（12個）。2二段抽汽供2低加逆止門大修（2臺）2左右側(cè)高旁疏水電動門大修（2臺）221引風(fēng)機大修21空預(yù)中溫端清理321空預(yù)轉(zhuǎn)子徑板加固321空預(yù)冷端支撐加固321空預(yù)煙道落灰斗加裝濾網(wǎng)322空預(yù)傳熱元件部分更換322空預(yù)下軸承更換322空預(yù)轉(zhuǎn)子徑板加固322空預(yù)冷端支撐加固322空預(yù)煙道落灰斗加裝濾網(wǎng)222空預(yù)中溫端清理64支水吹灰器槍頭護套更換40米廠用汽分汽聯(lián)箱疏水系統(tǒng)改造40米地溝內(nèi)水冷壁放水系統(tǒng)總管更換40米46米前后墻強循泵放水排空系統(tǒng)改造 4100%、30%廠減減溫減壓站安全門起座壓力校定。4102米汽水分離器化學(xué)取樣門更換10個。4分離器內(nèi)套筒恢復(fù)4二級過聯(lián)箱管座有裂紋進行更換4吹灰器讓位管進行更換50、增加222空預(yù)轉(zhuǎn)速測量回路；5改造＃２１―＃２６磨煤機一次風(fēng)門電磁鐵及控制回路5空預(yù)油壓改為模擬量信號5增加空預(yù)吹灰控制回路Ａ／Ｂ方案5送風(fēng)機油流量開關(guān)更換5增加222循環(huán)泵導(dǎo)向葉片角度模擬量測量裝置52爐火焰攝象機改造5增加飛灰含炭量信號兩點。5二凝泵入口壓力加變送器5機擴溫度一次件移位60、轉(zhuǎn)換箱改造6增加風(fēng)粉監(jiān)測系統(tǒng)6再熱器冷端壓力變送器移位6LA柜內(nèi)部改造及地線改造624V電源柜組裝6小機飛利蒲電纜更換6真空移位接線、拉電纜62澄清池大修6旁流3過濾器大修6廢水回收池清泥70、B側(cè)碎煤機大修7回收管PI