【文章內(nèi)容簡介】 爐、報警和緊急事故處理。 分散控制系統(tǒng) DCS，包括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（ DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（ MCS）、順序控制系統(tǒng)（ SCS）、 鍋爐安全保護系統(tǒng)（ FSSS）和電氣控制系統(tǒng)（ ECS）等。 對汽輪機的安全、運行沒有安全監(jiān)測系統(tǒng)（ TSI）、監(jiān)測軸向位移、軸承振動、脹差、轉速、大軸彎曲等重要參數(shù)；并有汽機緊急跳閘系統(tǒng)（ ETS）。 在化學水處理系統(tǒng)的控制，采用上位機加可編程序控制器（ PLC），實現(xiàn)對工藝過程的監(jiān)控。 10 控制室 機、爐、電集中控制室，設在 6米運轉層。 化水部分 本工程機組規(guī)模為 1臺 40t/h/ N3/純凝汽式汽輪發(fā)電機組。 1）水源及 水質(zhì) 水源為本廠自備井，水質(zhì)資料暫缺，可比照的鄰近井水水質(zhì)資料如下列： PH ～ 總硬度 溶解性總固體 氯化物 2）汽水質(zhì)量標準 汽水質(zhì)量執(zhí)行國家《低壓鍋爐水質(zhì)標準》（ GB157685） ①鍋爐給水 量標準總硬度≤ moL/L；溶氧量≤ ； PH≥ ②爐水質(zhì)量標準： 含鹽量≤ 2500mg/L； PH： 1012； t=25℃；總堿度≤ 12 mg/L ③實驗室 主要設備儀器配置： 按國家《火力發(fā)電廠化學實驗室面積及儀器設備定額》（ DLGJ10191）標準配置。 ： 11 1）系統(tǒng)概述 為了保證水處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)，滿足擬安裝機組對給水水質(zhì)的要求，本工程可研階段鍋爐補給水系統(tǒng)按下列方案設計。 采用一級除鹽加混床的系統(tǒng)，其流程如下：生產(chǎn)上水入生水箱，經(jīng)水泵加壓→機械過濾器→無頂壓逆流再生陽離子交換器→除二氧化碳器→中間水泵→無頂壓逆流再陰離子交換器→混床離子交換器→軟水箱→經(jīng)加壓泵加壓送至除氧器。 處理后的除鹽水水質(zhì)可達以下指標： 硬度 ～ 0μ moL/L；堿度 mg/L； CO2≤ 100μ g/L；電導率≤ 2μ s/cm（ 25℃） 2）水處理系統(tǒng)的出力 經(jīng)各項損失測算累計，確定鍋爐的最大補給水量為 5m3/h 多介質(zhì)機械過濾器、陰、陽離子交換器、混合床離子交換器及 CO2除氣器，按流程及尺寸合理布局在室內(nèi)；各類泵及酸堿計量器鄰室布置。 化水處理間室外布置酸、堿貯罐、中和池、生水箱、除鹽水箱、中和池及壓縮空氣貯罐等。 4）廢水處理： 交換器再生時排出的酸堿廢液先流入中和池，經(jīng)處理達標后排入廠區(qū)下水系統(tǒng)。 5）本站所需壓縮空氣，由機務段除塵系統(tǒng) 引來，送至貯氣罐備用。 ： 在鍋爐間增設兩個加藥系統(tǒng)。 12 為防止熱力系統(tǒng)腐蝕，提高爐水的 PH 值。在給水泵入口處采用加氨法。加氨量可自動調(diào)節(jié)控制。加氯裝置為二箱三泵組合式。 為防止汽包鋼質(zhì)苛性脆化，采用爐內(nèi)加藥補充處理，即加磷酸三鈉（ Na3PO4），亦用二箱三泵組合裝置，加藥量可自動調(diào)節(jié)。 汽、水取樣采用槽式布置于鍋爐沿墻布設，人工取樣。 水工部分 夏季最高溫度： 30℃ 冬季最低溫度： 3℃ 主導風向：西東風 風速 2m/s 年雨量： 500～ 600mm 最大凍土深度： 20～ 30cm 地震烈度： 8176。 1）生產(chǎn)、生活及消防用水由廠區(qū)深井泵房加壓后由埋地管道向全站供水，管徑 Dg200，埋深 。 2）空冷器、冷油器及蒸汽凝氣器的冷卻循環(huán)水，經(jīng)機力冷卻塔冷卻補充后，循環(huán)使用。 3）其他輔機的冷卻水，如引風機軸承座、取樣冷卻器、空壓機由生產(chǎn)上水管提供。冷卻塔的損耗補充水也有生產(chǎn)上水供給。 4）汽輪機的排汽冷凝水進冷凝水箱后，經(jīng)加壓泵打入除氧箱，其不足 13 部分約 ，由化水車間除鹽水箱的除鹽水經(jīng)泵加壓后亦送 入除氧器。 5）電站生產(chǎn)、生活污水采用合流制，一并排入廠區(qū)的污水處理站處理后可回用。 1）設計依據(jù)及采用的規(guī)范規(guī)程： 《中華人民共和國消防法》 《建筑設計防火規(guī)范》 2）消防的主要設計原則 消防設計總體規(guī)劃上貫徹以“預防為主，防消結合”的方針，消防系統(tǒng)采用水消防。以主廠房為重點的消防保護對象，以消火栓滅火為主，另配移動式滅火器。 3）消防系統(tǒng) 本工程消防用水量為 60L/s，同一時間火災次數(shù)為一次，火災延續(xù)時間為一小時，一次消防用水量為 216m3。 主廠房周圍布置環(huán)狀消防管網(wǎng)，與生產(chǎn)上水管 網(wǎng)合用，室外按一定間隔距離設消火栓。在主廠房各層、辦公樓各層設室內(nèi)消火栓，并配備滅火器。 設有專職管理消防的人員。 采暖及通風 《火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調(diào)解技術規(guī)程》 （ DL/T503520xx） 14 《采暖通風與空氣調(diào)解設計規(guī)范》 （ GB5001920xx） 依據(jù)建站地區(qū)的當?shù)貧庀筚Y料，該地區(qū)冬季最低溫度為 1℃。不屬采暖地區(qū)，故本設計不做安排。 為節(jié)約能源，提高通風效果，本設計依照有組織的自然通風為主、機械通風為輔的 原則。 該機房為封閉式廠房，采用自然進風、機械排風的全面通風方式排除車間內(nèi)的余熱。進風由底門窗引入，氣流由組織地經(jīng)過主要散熱區(qū)，熱氣流上升經(jīng)屋頂排風機排出。屋頂風機每跨設兩臺共 12 臺。 除氧間和鍋爐間均采用自然通風。 1）低壓配電間采用自然進風和機械排風，并考慮事故通風； 2）變壓器室考慮自然對流通風； 3）化水車間配電室、除塵控制室配間都要求設置降溫通風和事故通風。 4）蓄電池間，蓄電池選用免維護式蓄電池，采用自然進風和機械排風方式，風機要選防腐防火 型。 1）綜合泵房采用自然通風； 15 2）化水車間的處理二段采用自然通風；酸堿計量間需設機械排風，風機選防腐防爆型； 3）化水處理的控制化驗室，選用雙制式節(jié)能型壁掛式空調(diào)機。 、電子設備間采用空氣調(diào)節(jié) 選用雙制式 MRV 變頻變?nèi)萘慷嗦?lián)系統(tǒng)，它具有簡單的配管和布線，輕巧的室外機，室內(nèi)為嵌入式空調(diào)器，美觀、實用，室內(nèi)機可連 接新風， 能有效地改善集控室的空氣質(zhì)量。 土建部分 本工程的土建部分以列表方式一覽之。 序號 子項名稱 建筑物尺寸（長寬高） m 結構形式 面容積 1 鍋爐間 10 100m2 2 除塵器間 144 m2 3 汽機間 兩層 900 m2 4 配電間 三層 585 m2 5 水處理間 140 m2 6 貯灰間 Ф 鋼制 43 m2 7 煙筒 高 上口徑 磚 8 冷卻塔蓄水池 兩座 玻璃鋼冷卻塔 待定 9 化水間中和池 一座 混凝土 待定 16 17 第四章 環(huán)境 保護 大氣污染物及其排放的濃度 硫化鋇高溫烘燒爐的污染物及其排放濃度，已有專門編制的環(huán)境評估報告。并已經(jīng)有關部門審批通過。不屬于本報告內(nèi)容。 水環(huán)境主要污染源及主要污染物 電廠廢水包括鍋爐排污水、工業(yè)冷卻水、化學水處理間排水等工業(yè)廢水和生活污水。主要污染物為 PH、 COD、 SS 等。二臺機組的工業(yè)廢水總排放量約 8m3/h,排入電廠污水處理系統(tǒng)后，全部回收使用。 工業(yè)固體廢棄物 工業(yè)固體廢棄物主要是高溫烘燒爐產(chǎn)生的灰渣，已由其硫化鋇生產(chǎn)過程中集中處理。已由環(huán)保部門審批通過。 噪聲污染源及主 要污染因子 電廠是一個較大的噪聲污染源，主要有機械動力性噪聲、空氣動力性噪聲及電磁噪聲等。主要污染因子為高、中、低頻噪聲。主要設備噪聲水平見下表： 主要設備噪聲水平 聲源 位置 噪聲值 dB(A) 備注 汽輪機 主廠房內(nèi) 85 發(fā)電機 主廠房內(nèi) 85 給水泵 主廠房內(nèi) 80 引風機 引風機房 80 鍋爐排氣 鍋爐頂部 ﹤ 100 消聲后 編制依據(jù)和執(zhí)行標準 18 《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》【 87 國環(huán)字第 002 號】 《火力發(fā)電廠可行性研究報告內(nèi)容深