【正文】 地震烈度： 8176。 10 控制室 機、爐、電集中控制室，設在 6米運轉層。 8 旋風加布袋除塵器，其除塵器效率為 %，由 1170 個布袋組成，下有 6 個灰斗，自重 110t，內部阻力 500Pa。 共分 5 個系統(tǒng) 1）鍋爐給水系統(tǒng) 由除氧器出水口受水至高壓電動給水泵吸水口，升壓后，經(jīng)廠區(qū)管網(wǎng)送至鍋爐省煤器。故不作方案比選。即鍋爐房與硫 化鋇生產(chǎn)車間為一體，包括脫硫除塵、引風機、煙囪等。 該公司原來生產(chǎn)重晶石，其礦的總貯量約 160 萬噸，年生產(chǎn)量為 15 萬噸。 1 第二章 建廠條件 25 第六章 生產(chǎn)組織定員及項目實施輪廊 因而大大提高了原產(chǎn)品的經(jīng)濟價值。其發(fā)電工藝，由二個車間組成。 建設本站的場地窄小，北靠河道，南面山體 擋路，各建筑物只能利用地形見縫插針。經(jīng)流量測量裝置分別送至兩臺汽輪機的電動主汽門。 除灰系統(tǒng) 本鍋爐運行時底部有少量落灰，其主要灰量是爐后布袋除塵器排出的灰。 在化學水處理系統(tǒng)的控制，采用上位機加可編程序控制器（ PLC），實現(xiàn)對工藝過程的監(jiān)控。 汽、水取樣采用槽式布置于鍋爐沿墻布設，人工取樣。 為節(jié)約能源，提高通風效果，本設計依照有組織的自然通風為主、機械通風為輔的 原則。 工業(yè)固體廢棄物 工業(yè)固體廢棄物主要是高溫烘燒爐產(chǎn)生的灰渣，已由其硫化鋇生產(chǎn)過程中集中處理。并設有在線煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，對污染物排放實時監(jiān)控。 環(huán)境影響分析 本工程采取高效布袋除塵效率達 %和低溫燃燒抑制 NOX生成等措施后，大氣污染物排放率和排放濃度均能滿足排放標準要求。采用喬、灌、草相結合的綠化方式。 （ 2）對于危險品、易燃易爆品要限量貯存，更不能與其它物品混合貯存，要求存放在專用倉庫內。 （ 4）重視廠區(qū)綠化工作，是防塵美化環(huán)境的有效措施。 ④ 20xx 年 7～ 10 月完成設備安裝施工。因涉及到項目的驗收及環(huán)保達標運行等事項，設計余熱發(fā)電的余經(jīng)炎工程師提出應該完善余熱發(fā)電的建設。 項目實施輪廓 本工程的硫化鋇生產(chǎn)工藝部分，已通過環(huán)保評估報告開始興起，其水、電、路、通訊已基本完備，施工條件較好。其中包括：各轉動機械聯(lián)軸器等回轉外露部分均設有安全防護罩，重要轉動機械設就地停機按鈕；吊物孔、扶梯孔等處均設置防護欄桿，有高空作業(yè)處設有維護檢修平臺。 本工程勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生的工程設計中，除應執(zhí)行《勞動安全與工業(yè)設計規(guī)程》外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范的規(guī)定。 ⑤工業(yè)廢水和生活污水統(tǒng)一處理回收利用。各含有強噪聲源的車間均設有值班室，使工作場所與強噪聲環(huán)境隔音，保護工作人員的身心健康。這種低溫燃燒特性，使氣體污染物NO 和 NO2的排放大大減少。不屬于本報告內容。在主廠房各層、辦公樓各層設室內消火栓，并配備滅火器。在給水泵入口處采用加氨法。 本自備電廠有一回 電壓線路與地區(qū) 網(wǎng)絡相聯(lián)，其聯(lián)網(wǎng)點的保護，控制、測量及其并網(wǎng)方式，應由建設方委托當?shù)毓╇姴块T統(tǒng)一設計聯(lián)網(wǎng)方案。 消防用水為 60L/S，按一次延續(xù)一小時考慮，其水量為 116 m3/h。 化水處理間獨立布置 磚混結構。 5）電站生活區(qū) 利用本廠已建成的生活區(qū)，本項目不予考慮。 提煉硫化鋇的焙煤爐已由有關環(huán)保部門批準實施，開工興建，水源，電源完備，施工條件方便。 陜西平利縣秦巴硫化鋇有限責任公司 余熱自備電廠可行性研究報告 第一部分：余熱電廠可行性研究報告 西安華能電力建筑設計有限公司 二 00 八年十二月 目 錄 第一章 概況 17 第五章 勞動安全工業(yè)衛(wèi)生及消防 28 第七章 投資估算及財務分析 是一項利國利民的好項目。 第三章 工程設想 3 總平面布置及交通運輸 1）燃料供應及運輸方式 本余熱電站屬余熱發(fā)電自備電站，利用本廠硫化鋇礦石煅燒爐廢氣的余熱，廢氣用鋼制管道 輸送至余熱鍋爐，產(chǎn)生蒸汽供給汽輪機發(fā)電或供熱。除塵器間 8m 18m高 框架結構。 7 3）冷卻水循環(huán)系統(tǒng) 汽輪機連續(xù)運轉中，其冷凝器和冷油機在不斷升溫，必須用冷卻水不間斷的降溫，才能保持其正常運轉。 電氣部分 本自備電廠總裝機容量為 2 主結線采用單母線分段接線方式，發(fā)電機出口電壓為 ，二段 ，各有一臺 S9630/10 400KVA變壓器，并有一回 。 采用一級除鹽加混床的系統(tǒng)，其流程如下：生產(chǎn)上水入生水箱，經(jīng)水泵加壓→機械過濾器→無頂壓逆流再生陽離子交換器→除二氧化碳器→中間水泵→無頂壓逆流再陰離子交換器→混床離子交換器→軟水箱→經(jīng)加壓泵加壓送至除氧器。冷卻塔的損耗補充水也有生產(chǎn)上水供給。 1）低壓配電間采用自然進風和機械排風，并考慮事故通風； 2）變壓器室考慮自然對流通風； 3）化水車間配電室、除塵控制室配間都要求設置降溫通風和事故通風。 環(huán)境保護標準以當?shù)丨h(huán)保部門批復的標準為準。 ③在風機吸風口處裝設消聲器，減少空氣動力性噪聲。 鍋爐排氣噪聲采用高效消聲器措施后，對周圍環(huán)境影響不大。 環(huán)境投資估算 環(huán)境投資額達總投資的 16%左右，主要包括以下項目內容： ①除塵系統(tǒng) ②工業(yè)廢水及生活水處理系統(tǒng) ③降低噪聲 ④廠區(qū)綠化 ⑤環(huán)境監(jiān)測儀表設備 ⑥煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng) ⑦環(huán)境影響評估費用 ⑧水土保持施工竣工驗收檢測費 ⑨環(huán)境設施竣工驗收監(jiān)測費 ⑩煙囪 結論 25 本工程的建廠地區(qū)環(huán)境質量現(xiàn)狀良好，在預熱發(fā)電工程項目設計中考慮了一套完整的環(huán)境保護措施，經(jīng)過綜合分析認為 本工程的建設是可行的。加強油系統(tǒng)消防，料倉電氣設備及電纜的防火措施。使其噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》的要求。本項目規(guī)模為 2 3MW 汽輪機發(fā)電機組。其經(jīng)濟分析的主要技術經(jīng)濟指標如下： ① 總投資： ② 單位造價： /千瓦 ③ 年發(fā)電量： 4200萬度 ④ 年發(fā)電小時： 7000小時 ⑤ 廠用電率： 10% ⑥ 勞動定員： 68 人 ⑦ 發(fā)電成本： /度 ⑧ 投資回收年限： （稅前） 年（稅后） ⑨ 貸款償 還期： 5 年 ⑩ 全部投資財務內部收益率： % ○11為本公司的生產(chǎn)、生活用電節(jié)省費： 315 萬元 /年 ○12按同類電廠計算， kw/h 能耗 ， 6000kw機組小時能耗為： ；每年可節(jié)省 /年的煤量。 第六章 生產(chǎn)組織定員及項目實施輪廊 生產(chǎn)組織 為貫徹減員增效的原則，在電廠人員編制中提倡一專多能、一工多藝，縮小工種界限，并在場外發(fā)展社會協(xié) 作，以減輕電廠后勤輔助車間機構定員的壓力。 （ 6）廠區(qū)內設有獨立的消防管道系統(tǒng)及必要的消防器材。 第五章 勞動安全工業(yè)衛(wèi)生及消防 綜合論述 為適應我國電力建設發(fā)展的需要，為安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，在火力發(fā)電廠設計中必須貫徹國家頒布的《火力發(fā)電廠勞動安全