【文章內容簡介】 進行，主要用來發(fā)現(xiàn)貯存液體或氣體容器焊縫內的貫穿性裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等不致密缺陷。 不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測其缺陷的方法稱為無損（探傷）檢驗。 ：從焊件或試件上切取試樣，或以產品（或模擬體）的整體破壞做試驗，測定焊接接頭、焊縫及熔敷金屬的強度、塑性和沖擊吸收功等力學性能及耐腐蝕性能等。包括力學試驗、化學分析、腐蝕試驗、金相檢驗、焊接性試驗等。 小結：焊接質量檢驗在保證焊接產品質量和工程質量上發(fā)揮著愈來愈重要的作用，是焊接生產必不可少的重要工序。作業(yè)：5第二篇：焊接工藝指導書焊接工藝指導書 下載此文本文檔第1頁/共2頁 下一頁文本預覽：湖北鄂東長江公路大橋 A、D 匝道 鋼箱梁制作與安裝 焊接工藝指導書中國十五冶金建設有限公司 湖北鄂東長江大橋項目經理部 湖北鄂東長江大橋項目經理部 二 OO 九年五月目一、編制依據(jù)二、焊接質保體系程序三、焊接工藝規(guī)程 錄目前進場焊接 焊接設備技術參數(shù)及操作細四、目前進場 焊接 設備技術參數(shù)及操作細 則 附件： 附件：焊接人員證件復印件、焊接工藝評定報告、編制依據(jù)本質保資料按《公路橋涵施工技術規(guī)范》 本質保資料按《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ0412000、施工技術規(guī)范、《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB102129低合金高強度結構鋼》 鐵路鋼橋制造規(guī)范》、低合金高強度結構鋼》 《 GB/T15919《 金 屬 材 料 室溫拉伸試驗方法》GB/T228200金 屬 材 料 夏 比 擺 錘 沖 擊 試 驗 方 法 》 《 GB/T229200金屬材料 彎曲試驗方法》、《 彎曲試驗方法》 GB232199承、《 壓設備無損檢測第二部分:射線檢測》 《鋼 壓設備無損檢測第二部分 射線檢測》JB/、鋼 射線檢測、《 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB1134589 等 編制。編制。焊接質保體系程序優(yōu)化生產管理體系和質量保證體系的人員組成，建立健全責任制。建立了以項目經理為組長、項目總工程師為副組長、項目經理部各部 門負責人、各施工主任、技術負責人為主要成員的質量管理領導小組，建立健全崗位責任制，完善質量監(jiān)督控制網絡，實行全面質量管理，使焊接的每個環(huán)節(jié)都得到控制。宣傳教育，改變人們對質量的陳舊觀念，提高質量意識。加強了 宣傳教育力度，嚴格執(zhí)行質量管理制度，實行科學管理，召開多種形 式的評比會、現(xiàn)場會、分析會、宣傳會。在項目施工中做到“三工教 育”（工前教育、工中指導、工后講評）；“三不交接”（無自檢記錄不 交接、無施工記錄不交接、無專職質檢員簽字不交接）；增加自檢與抽檢頻率。對每道切割切口嚴格把關，保證自檢頻率。由項目總工組織項目經理部工程部和質檢部對施工隊伍的原材料、機 械設備、人員數(shù)量質量、焊接工藝方法、關鍵工序和焊接質量進行抽 檢。建立健全對各崗位人員在崗及責任落實情況的檢查制度，即上級 對下級檢查，監(jiān)理對承包人的檢查等。建立健全項目經理、項目副經理、總工程師、項目經理部各部門 及負責人、施工技術負責人、檢測員的崗位責任制，加強崗位責任制 的落實工作的檢查，項目經理部檢查各部、各施工隊的質量保證體系，施工隊檢查各施工組乃至各序操作人的質量保證體系。加強工地檢測的管理，確保儀器設備符合規(guī)定、檢測操作符合標準、檢測結果數(shù)據(jù)可信。配備齊全的檢測、測量儀器設備。儀器設備均經過國家計量部門 標定。操作人員熟悉檢測規(guī)程、操作步驟和注意事項，并對所使用的 儀器設備性能完全了解，操作過程中檢測人員應在規(guī)定范圍操作，保 證檢測數(shù)據(jù)真實可信，嚴禁偽造修改數(shù)據(jù)。完善科技文件的管理制度，所有科技文件、科技材料及時歸檔，確保所提交的科技文件、材料（質量保證資料）全面、真實、完整。建立健全完善的資料管理體系和資料流程，按照流程和分類對質量保 證資料進行上報、收集、整理、歸檔，上述過程，由工程部、質檢部 組織人員對質量保證資料的全面性、真實性、完整性、及時性進行檢 查。焊 接 工 藝 規(guī) 程基本要求： 鋼箱梁結構件的所有焊縫必須嚴格按照焊接工藝評定報告所制定 的焊接工藝執(zhí)行。 焊工應經過考試并取得合格證后方能從事焊接工作。焊工停焊時 間超過六個月，應重新考核。 焊縫金屬表面焊波均勻，無裂紋。不允許有沿邊緣或角頂?shù)奈慈?合溢流、燒穿、未填滿的火口和超出允許限度的氣孔、夾渣咬肉等缺 陷。焊接后應等焊縫稍冷卻后再敲去熔渣。、所有對接焊縫均為I級焊縫，必須焊透， mm。腹板與面板及底板之間貼角焊縫，并開坡口焊透，焊縫標準為I級，支座處橫隔板與面底板及腹板為貼角焊縫，必須焊透，焊縫標準為I 級焊縫。其它橫隔板與腹板必須焊透，焊縫均為II級焊縫。、所有 I、II 級焊縫都應進行外觀檢查，內部質量檢驗以超聲波和射線探傷為主。焊接用材料： 、所有水平對接焊縫用埋弧自動焊，焊絲用 H08MnA,規(guī)格： φ4。焊劑 HJ350。《熔化焊用鋼絲》GB/T1495794。、腹板與頂板、底板，隔板與頂板、底板及加勁肋與各板的焊接 均采用 C02 氣保焊，焊絲為 ER506,。執(zhí)行標準《焊 絲選用指南》 《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》。GB/T81101995。 CO2 氣體保護焊的氣體純度應大于 %。焊縫質量要求： 試板焊接后對焊縫進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤等缺陷，外觀質量符合 TB1021298 中表 的規(guī)定。 焊縫無損檢驗 無損檢驗在焊接 24 小時后進行。 對接焊縫及熔透角焊縫應符合 GB1134589Ⅰ級標準； 頂板、底板、腹板的對接焊縫應符合 GB1134589Ⅰ級標準，腹板與頂板、底 板坡口角焊縫應符合 GB1134589Ⅰ級標準，橫隔板與腹板間坡 口角焊縫應符合 JB/T606192Ⅱ級標準。 接頭力學性能試樣的制取及試驗 接頭力學性能試驗項目及試樣數(shù)量按 TB1021298 的規(guī)定執(zhí)行，即： 試件型式 對接接頭試件 驗 試驗項目 接頭拉伸（拉板）試 1 試樣數(shù)量（個）焊縫金屬拉伸試驗 接頭側彎試驗① 低溫沖擊試驗② 接頭硬度試驗 熔透角焊縫、坡口角焊 縫、T 型接頭試件 焊縫金屬拉伸試驗 接頭硬度試驗 1 1 6 1 1 1 注：①側彎試驗彎曲角度 α=180o。板厚≤16mm176。時，d=2a，板厚 ＞16mm 時，d=3a。②低溫沖擊試驗缺口開在焊縫中心及熱影響區(qū)（熔合線外 1mm）處各 3 個。 焊接接頭力學性能的試樣的制取和試驗按照 GB2649～265589 執(zhí)行。 每一組試板進行一次宏觀斷面酸蝕試驗，試驗方法應符合《鋼 的低倍組織及缺陷酸蝕試驗方法》（GB226）的規(guī)定。另外，通 過斷面檢查，還應滿足以下要求： 1）等厚或不等厚板對接焊縫，必須全熔透。2）熔透角焊縫必須全熔透。3）坡口角焊縫的熔深達到設計要求。工藝要求 、鋼箱梁零部件制作的切割、焊接設備其使用性能必須滿足要求。、焊接時，不得使用生銹的焊絲和受潮結塊的焊劑及熔燒過的渣 殼。、焊絲在使用前應清除油污、鐵銹，焊劑的粒度埋弧自動焊宜用 ～，埋弧半自動焊宜用 ～。、為防止氣孔和裂紋的產生，焊條使用前應按產品說明書規(guī)定的 烘焙時間和溫度進行烘焙，低氫型焊條經烘焙后應放入保溫桶內，隨 用隨取。、施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)處理情況，當不符合 要求時應經修整合格后方可施焊。 施焊前應對焊縫邊緣 30～50mm 范圍內的鐵銹、油污、水分等雜 質進行清除和烘烤。、對接接頭、T 型接頭、角接接頭及對接焊縫及對接和角接配合焊 縫，應在焊縫兩端設置引弧板和引出板，其材質和坡口形式應與焊件 相同，引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應為 80mm 以上，手工焊和氣 保焊為 50mm 以上，焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并應磨平整，不得用錘擊落。、為防止起弧坑缺陷出現(xiàn)在應力集中的端部，角焊縫轉角處宜連 續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端全部宜大于 10 mm。、每層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查清除 缺陷后再焊。施焊時母材的非焊接部位嚴禁引弧。、總體組裝時，則先將各小構件焊接校正后再與底板和腹板焊接，對于底板、腹板之間焊接則需采用分段退焊法和合理的焊接順序等措 施，防止焊接變形。有頂緊要求的肋板，應從頂緊端開始向另一端施 焊。、定位焊縫所采用的焊接材料型號應與焊件材質相匹配，焊腳尺 寸不得大于設計焊腳尺寸的 1/焊縫長度為 50～100 mm 并應在距 端部 30 mm 以上。、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，定出修補 工藝并經批準后方可處理。、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查 焊縫外觀質量，檢查合格后應在兩端明顯部位打上焊工鋼印。其內部 質量的檢查應在焊后 24 小時進行。、埋弧自動焊焊接中不應斷弧，如有斷弧則必須將?；√幣俪?1： 5 斜坡后在繼續(xù)搭接 50 mm 施焊。、埋弧自動焊焊劑覆蓋厚度不應小于 20mm，埋弧半自動焊不應 小于 10 mm，焊接后應稍冷卻再敲去熔渣。工藝要點： 本工程的接頭形式 對接焊縫 a．板單元制造中對接焊縫 1）底板對接； 2）頂板對接； b．工地連接對接焊縫 1）節(jié)段間頂、底板橫向對接焊縫； 2）邊腹板、中腹板對接焊縫。3）邊縱腹板肋板嵌補段對接焊縫； 4）底板及頂板 T 型肋嵌補段對接焊縫。 熔透角焊縫 a．節(jié)段整體焊接中熔透角焊縫 1）頂板與腹板間熔透角焊縫； 2）底板與腹板間熔透角焊縫； 3）橫隔板與腹板間熔透角焊縫； b 工地連接融透角焊縫 1)腹板與頂板及底板熔透角焊縫； 坡口角焊縫 a．節(jié)段整體焊接中坡口角焊縫 1）橫隔板與頂板間坡口角焊縫。2）橫隔板與底板間坡口角焊縫。3）挑梁與頂板、腹板及堵板角焊縫。 型角焊縫 a．板單元制造中 T 型角焊縫 1）T 型加勁肋角焊縫 b ．梁段整體焊接和梁段間焊接 T 型角焊縫 1）橫隔板與底板間角焊縫； 2）T 型肋與底板間角焊縫； 3）T 型肋與底板角間焊縫； 4）腹板與縱向加勁板間角焊縫： 5）頂板與加勁板間間角焊縫： 6)支點處加勁板與底板間角焊縫： 7）支點處加勁板與腹板間角焊縫： 8）支點處加勁板與隔板間角焊縫 C 工地連接 T 型角焊縫 1）T 型肋嵌補段與頂板、底板角焊縫 2)腹板加勁肋嵌補段角焊縫 本工程擬采用的焊接方法 焊接方法 手工電弧焊 CO2 氣體保 護焊（底）板的組合焊 埋弧自動焊平頂板、底板、適用位置平、橫、立、仰 施焊部位 附屬設施焊接 頂板、底板、對接縫組合焊的打底、平、橫、立、仰 腹板對接、橫隔板對接焊，腹板與頂 對接縫組合焊等熔化焊縫缺陷返修： 、焊縫表面缺陷超過相應的質量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊 瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆等方法去除，必要時應 進行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應進行焊補。、經無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時，應進行返修，返修 應符合下列規(guī)定：返修前應由施工企業(yè)編寫返修方案；應根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧 氣刨清除缺陷。清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大于 10176。的坡口，并應修整表面、磨除氣刨滲碳層。焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層 之間接頭應錯開，焊縫長度不小于 100mm。返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措 施，防止產生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認 無裂紋后方可繼續(xù)補焊；焊縫 正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次；對兩次返修后仍不合格的部位應重新制訂返修方案，經工程 技負責人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行；返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。、碳弧氣刨應符合下列規(guī)定：碳弧氣刨工必須經過培訓合格后方可上崗操作；如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應在夾碳邊緣 5～10mm 處重新起刨，所刨 深度應比夾碳處深 2～3mm；發(fā)生“粘渣”時可用砂輪打磨。鋼箱梁焊接順序： 、焊縫標準和位置及焊角高度按設計焊接圖紙進行焊接 、根據(jù)以上質量要求，總體裝配的焊接順序為： 腹板與底板 板、頂板焊接工藝 、對接接頭埋弧自動焊工藝參數(shù)見下表: 腹板與頂板 支點處加勁板 橫隔板與腹板 裝飾板 挑梁與腹 板厚第三篇：焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程一、材料介紹（%）：元素C≤MnSi≤P≤S≤Al≥VNbTi含量Q345C力學性能如下表（%）：機械性能指標伸長率（%）試驗溫度0℃抗拉強度MPa屈服點MPa≥數(shù)值δ5≥22J≥34σb（470650）σs（324259）其中壁厚介于1635mm時，σs≥325Mpa；壁厚介于3550mm時，σs≥295Mpa碳當量(Ceq)的計算C