【正文】 從缺口韌性和斷裂韌度兩方面進行材料選定。（4）角變形和錯邊的影響。（2）焊接結(jié)構(gòu)的整體性。④從焊接缺陷處或幾何形狀突變、應(yīng)力和應(yīng)變集中處開始。：機床大件、壓力機機身、減速器箱體等。④到目前為止，能百分之百檢出焊縫缺陷的檢測手段仍然缺乏。 ①可減輕結(jié)構(gòu)重量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。電弧偏向銅側(cè)，待銅加熱到將要熔化時，再加熱鋼側(cè)。碳鋼與鋁常用氬弧焊，但有時需要氣焊。鋁中加入鐵會提高強度和硬度，降低塑性。（2）CO2保護焊：Q235與16Mn薄板結(jié)構(gòu)。常溫工作的珠光體淬火鋼，如果焊前不預(yù)熱，可用A焊條接，保持焊縫金屬的高塑性，避免焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋。② 在鍛、鑄與軋材的聯(lián)合焊接結(jié)構(gòu)中，各組成零件的鋼號、狀態(tài)化學成分不同。異種金屬的使用性能（使用焊接性）：接頭滿足使用性能要求的程度。技能點：、異種鋼的焊接。擴散焊接主要分為以下兩類：① 無中間層的擴散焊接。④ 利用焊接能制造形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，可以一次完成多個零件的連接，生產(chǎn)率高。③ 焊接成本低。（1）特點：① 采用碳弧氣刨比采用風鏟可提高4倍生產(chǎn)率。等離子弧焊接有下列幾種。② 可切割各種非金屬材料。主要用于微弧等離子焊接和粉末材料的噴焊。（3）電弧挺度好。利用高溫（15000～30000℃）的等離子弧來進行切割和焊接的工藝方法。間隙b增大渣池上升減慢，焊件受熱增大熔寬加大。④ 焊縫中熔化的基本金屬比例小，帶入焊縫的有害雜質(zhì)（S，P）少。（2）正常焊接過程：利用渣池的熱量將焊絲焊件邊緣熔化并下沉，在渣池下部形成金屬熔池，隨著金屬熔池的上升和渣池的上浮，不斷形成焊縫。不需要電極橫向擺動。(2)經(jīng)濟效果好：大厚度焊件不需坡口，只需在焊縫處保持20～40mm間隙。技能點：、等離子弧切割與焊接的基本原理、特點與分類。圖71電渣焊過程示意圖（1）大厚度焊件可以一次焊成：不必開坡口。焊接厚板焊絲可作橫向擺動。管狀熔嘴與管內(nèi)焊絲（絲極）都作為填充金屬熔化，凝固后形成焊縫。圖76渣池中的高溫錐體 ① 金屬熔池受渣池的良好保護。常用焊絲H08Mn2SiA，H10Mn2，板極和熔嘴為08MnA,09Mn2等。HS—1000型電渣焊機。圖710等離子弧的壓縮效應(yīng)等離子弧通過下圖的發(fā)生裝置來實現(xiàn)的，即先通過高頻振蕩器8的激發(fā)，使氣體電離形成電弧，然后在上述壓縮效應(yīng)作用下，形成等離子弧6。（2）轉(zhuǎn)移?。弘娀∈紫仍陔姌O與噴嘴內(nèi)表面間形成。（1）等離子弧切割的原理：用高溫等離子弧將被切割的材料熔化，用壓縮的高速氣流的機械沖刷力將已熔化的金屬或非金屬吹走而形成狹窄口的過程。先根據(jù)割件厚度和材料性質(zhì)選擇合適的功率，根據(jù)功率選用切割電流大小，然后決定噴嘴孔徑和電極直徑，再選擇合適的氣體流量及切割速度，便可獲得質(zhì)量良好的割縫。微束等離子弧焊接的焊接電流很小（～30A）,～2mm的薄板及金屬絲網(wǎng)。① 熱效率高② 焊縫致密。（2）釬焊的優(yōu)缺點優(yōu)點：①釬料熔化，被焊金屬不熔化，對釬焊金屬的各種性能影響較小。（2）按加熱方式：火焰釬焊、烙鐵釬焊、電阻釬焊、感應(yīng)釬焊以及浸漬釬焊等。小結(jié)：電渣焊，等離子弧切割與焊接，碳弧氣刨等焊接方法彌補了傳統(tǒng)焊接的不足。主要影響因素為被焊材料、焊接方法、焊接件結(jié)構(gòu)及使用要求等。液態(tài)不相溶的金屬不能熔焊，如鐵與鎂、鐵與鉛、鉛與銅等，當兩種金屬晶格類型相同，晶格常數(shù)、原子半徑相差不超過10%~15%，電化學性能差異不太大時，溶質(zhì)能不斷地固溶于溶劑，形成連續(xù)固溶體時具有良好的焊接性。異種珠光體鋼焊接時，按強度較低一側(cè)鋼材的強度要求選擇焊接材料，焊接的熱強性能應(yīng)等于或高于母材金屬，焊后一般不進行熱處理。焊接異種P鋼時，選用低氫型焊條，以保證焊接接頭的抗裂性能。：焊接有淬硬傾向的低合金鋼時冷卻速度要適當小，并保證熱影響區(qū)中馬氏體量不超過25%～30%，就可以保證焊縫的高強度。（3）不銹鋼與鋁及鋁合金的氬弧焊采用中間金屬過渡層。（3）焊接接頭力學性能降低：接頭晶粒長大，雜質(zhì)和合金元素摻入焊縫，容易形成各種脆性的低熔點共晶體或脆性相。、焊接結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂。①存在焊接殘余應(yīng)力和變形。：焊接容器。通過大量焊接結(jié)構(gòu)脆斷事故分析發(fā)現(xiàn)有如下一些現(xiàn)象和特點： ①斷裂一般都在沒有顯著塑性變形情況下發(fā)生，突然破壞。 脆斷是材料（母材和焊材）、結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造工藝3因素作用的結(jié)果。（3）焊接缺陷的影響。2)減少結(jié)構(gòu)或焊接接頭部位的應(yīng)力集中。剛度過大會引起對應(yīng)力集中的敏感性和拘束應(yīng)力。⑤不能隨意在構(gòu)件上打火引??；減少錯邊、角變形、焊接接頭內(nèi)外缺陷。（5）接觸疲勞。疲勞設(shè)計時可根據(jù)所需存活率，利用與其相應(yīng)的SN曲線設(shè)計。脈動載荷，σmin=0而r=0（見16b），其疲勞強度用σ0表示。②σmσa曲線以平均應(yīng)力σm為橫，應(yīng)力幅σa為縱。、破壞性檢驗。（1）外觀檢查（2）無損檢驗① 表面檢查：磁粉探傷（MT）；滲透探傷（PT），包括：著色和熒光檢驗。① 檢驗焊接基本金屬、焊絲、焊條的型號和材質(zhì)是否符合設(shè)計或規(guī)定的要求。焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段，由焊工在操作過程中進行，其目的是為了防止由于操作原因或其他特殊因素的影響而產(chǎn)生的焊接缺陷，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決，包括以下幾方面: ① 檢驗在焊接過程中焊接設(shè)備的運行情況是否正常。雖然在前兩個階段都進行了檢驗，但由于制造過程中的外在因素的影響，焊件仍可能出現(xiàn)缺陷，因此，必須進行焊后檢驗，需按產(chǎn)品的設(shè)計要求逐項檢驗。 致密性檢驗的目的是為了檢查焊縫的致密性，應(yīng)在焊縫經(jīng)外觀檢查后進行，主要用來發(fā)現(xiàn)貯存液體或氣體容器焊縫內(nèi)的貫穿性裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等不致密缺陷。建立了以項目經(jīng)理為組長、項目總工程師為副組長、項目經(jīng)理部各部 門負責人、各施工主任、技術(shù)負責人為主要成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全崗位責任制，完善質(zhì)量監(jiān)督控制網(wǎng)絡(luò)，實行全面質(zhì)量管理，使焊接的每個環(huán)節(jié)都得到控制。加強工地檢測的管理，確保儀器設(shè)備符合規(guī)定、檢測操作符合標準、檢測結(jié)果數(shù)據(jù)可信。焊工停焊時 間超過六個月，應(yīng)重新考核。焊接用材料： 、所有水平對接焊縫用埋弧自動焊，焊絲用 H08MnA,規(guī)格： φ4。 焊縫無損檢驗 無損檢驗在焊接 24 小時后進行。另外，通 過斷面檢查，還應(yīng)滿足以下要求： 1）等厚或不等厚板對接焊縫，必須全熔透。 施焊前應(yīng)對焊縫邊緣 30～50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜 質(zhì)進行清除和烘烤。、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，定出修補 工藝并經(jīng)批準后方可處理。2）橫隔板與底板間坡口角焊縫。如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措 施，防止產(chǎn)生裂紋?；瘜W成分見下表（%）：元素CMnSiSPCrMoVTi含量力學性能見下表：機械性能指標σb（Mpa）σs（Mpa）δ5（%）Ψ（%）AkvJ30℃數(shù)值440540164114：（根據(jù)圖紙和設(shè)備供貨）：采用手工電弧焊（D）。四、現(xiàn)場焊接順序：在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預(yù)熱，恒溫30分鐘后開始焊接。當焊接第二層時，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。Q345鋼的焊接溫度曲線如下圖根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為100%。對Q345鋼，是一種可焊性很好的鋼材，采用埋弧焊絲H08MnA沒有問題?；?6Mn鋼手弧焊時應(yīng)選用E50型焊條，如堿性焊條E501E5016，對于不重要的結(jié)構(gòu)，也可選用酸性焊條E500E5001。焊接時，為避免焊縫金屬及熱影響區(qū)形成粗晶組織而降低低溫韌性，要求采用小的焊接線能量，焊接電流不宜過大，宜用快速多道焊以減輕焊道過熱，并通過多層焊的重熱作用細化晶粒，多道焊時要控制層間溫度不得過高，如焊接06MnNbDR低溫用鋼時，層間溫度不得大于300℃。5．焊接時，焊縫內(nèi)嚴禁填塞異物；焊接引弧須在焊縫坡口內(nèi)進行，坡口必須打磨干凈，露出金屬光澤；嚴禁在管道、支架或設(shè)備上隨意引弧或試驗電流；氣割件須打磨、清理干凈氧化物后方可進行焊接；焊后，及時清理熔渣，并對所焊焊縫進行自檢。，并根據(jù)現(xiàn)場施工情況及時補充修改。例 如，解放平頭駕駛室的裝配順序就比較特殊，先形成側(cè)后圍焊接總成（左／右側(cè)圍與后圍形成焊接總成），而后形成駕駛室總成。這時，焊點的主要參數(shù)需要工藝設(shè)計人員確定。調(diào)試整個過程的質(zhì)量甚至成敗起決定性作用。工時定額＝焊接工作時間＋輔助工作時間每一工位或工序的時間定額一般由裝件、夾具動作夾緊、焊接、松開夾具和將工件送至下一工位的時間累計構(gòu)成，也可用焊接時間放大而得出，即概算定額，工序時間定額（工時）＝焊接工作量247。 mm/min。工藝設(shè)計文件一般包括以下內(nèi)容。 說明對機械化運輸方式的要求，與機械化相關(guān)的吊掛要求，設(shè)備長、寬、高及其技術(shù)要求，工藝參數(shù)，最大工件尺寸、面積和質(zhì)量等。 工位器具設(shè)計任務(wù)書是工位器具設(shè)計的指導(dǎo)文件，也是工位器具最終驗收的依據(jù)；工位器具任務(wù)書必須符合設(shè)計深度要求，必須經(jīng)業(yè)主簽字確認后方可進行工位器具設(shè)計。、電、氣管線布置流暢。隨著我 國汽車行業(yè)自主品牌的不斷增加，焊接工藝設(shè)計也必實現(xiàn)由國外設(shè)計多而轉(zhuǎn)變成國內(nèi)設(shè)計多，將會有更多的自主品牌焊接生產(chǎn)線得到廣泛應(yīng)用。按照工藝流程在線旁布置小件的模式，從節(jié)約成本的角度看是不可取的。用以指導(dǎo)廠房管線設(shè)計的管線總體布置：規(guī)劃圖，避免管線之間或管線與建筑物／構(gòu)筑物之間直接相碰或不滿足規(guī)定的安全距離要求。綿陽理工學院汽車工程培訓(xùn)綿陽理工學院汽車工程培訓(xùn)，認為確實可行并得到用戶的認可。 、時控箱布置圖表示焊機、時控箱及相關(guān)設(shè)備的型號、數(shù)量、安裝位置、安裝方式、接管尺寸等內(nèi)容，供公用各專業(yè)設(shè)計支管線和焊機、時控箱安裝時使用。b二工藝過程描述：從工件（零、合件）的裝入、定位夾緊、焊接及焊后將合件送往下工序的整個過程，按先后順序既簡單又全面的描述。以下是幾種焊接方法焊接速度的一般狀況估算值，其焊接速度與焊點及焊縫的間距、分布、焊鉗及焊槍的接近性、工人操作難易程度等有一定的關(guān)系，故僅供工藝編制參考。工位是構(gòu)成生產(chǎn)線的基本 單元，工位生產(chǎn)周期必須小于或等于生產(chǎn)線節(jié)拍。在組裝工位，由于生產(chǎn)節(jié)拍限制、設(shè)備數(shù)量布置空間需要和夾具有效空間占用等原因，不可能完成全部焊接工作，但必須完 成部分焊點，這些焊點應(yīng)能保證工件離開夾具時的形狀尺寸，這部分焊點稱為定形焊點，一般情況下定形焊點占總焊接點數(shù)的1/3左右。確定基準時應(yīng)注意以下幾個方面：，在焊接過程中基準是逐步傳遞的； ；； 。綿陽理工學院汽車工程培訓(xùn)綿陽理工學院汽車工程培訓(xùn)（包括各部件的名稱、編號，沖壓件的名稱、編號、數(shù)量，標準件的規(guī)格、數(shù)量）。焊接工藝設(shè) 計可以稱得上是焊接生產(chǎn)線的“靈魂”，涉及的專業(yè)知識較多，如機械化、電控、非標設(shè)備、建筑、結(jié)構(gòu)、水道、暖通、動力、電氣、計算機、環(huán)保和通訊等，從宏 觀上決定車間的工藝水平、物流、投資和預(yù)留發(fā)展，具體決定著生產(chǎn)線的工藝設(shè)備種類和數(shù)量、夾具形式、物流工位器具形式、機械化輸送方式及控制模式等。焊工在使用前應(yīng)先確認焊接材料是否正確，避免導(dǎo)致錯用焊材情況，錯用材料將給與當事人500元的罰款。表10焊接低溫用鋼焊條焊條牌號焊條型號主要用途J506GJ507GRW707W707NiW907NiW107NiE5016GE5015GTW707CuE5515C1E5515C2TW107Cu焊接－40℃工作的16MnDR鋼焊接－70℃工作的09Mn2V及09MnTiCuRe鋼焊接－70℃%Ni鋼焊接－90℃%Ni鋼焊接－100℃工作的06MnNb、%Ni鋼低溫用鋼焊后可進行消除應(yīng)力熱處理，以降低焊接結(jié)構(gòu)的脆斷傾向。表8焊接16Mn鋼的預(yù)熱溫度焊件厚度（mm）不同氣溫下的預(yù)熱溫度計（℃）16以上16～2425～4040以上不低于－10℃不預(yù)熱，－10℃以下預(yù)熱100～150℃不低于－5℃不預(yù)熱，－5℃以下預(yù)熱100～150℃不低于0℃不預(yù)熱，0℃以下預(yù)熱100～150℃均預(yù)熱100～150℃16Mn鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431（開I形坡口對接）或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431（中板開坡口對接），當需焊接厚板深坡口焊縫時，應(yīng)選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。渣q345鋼板也就是熱軋鋼16Mn，這種鋼的焊接性比較好，對焊接線能量的敏感性比正火鋼以及調(diào)質(zhì)鋼等小，在選擇焊接材料的時候除了要考慮強度匹配的問題，還要考慮熔合比和冷卻速度以及熱處理等方面因素。兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致。預(yù)熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm20mm。具體措施