【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 恢復(fù)施工。第三篇：空心梁板預(yù)制施工技術(shù)方案剖析二、空心板梁預(yù)制施工技術(shù)方案模板工程（1）底模制作預(yù)制場(chǎng)原地面為一農(nóng)田，將表層雜物清理后，經(jīng)壓路機(jī)碾壓，鋪墊一層50cm厚的道渣，再碾壓靜平，澆筑10cm厚C25混凝土，以利排水。為防止局部沉降不均勻造成底模變形，對(duì)底模兩頭張拉端位置進(jìn)行開(kāi)挖，*，設(shè)置整體鋼筋骨架，并用C30砼澆筑臺(tái)座?？紤]最大斜交角度，底模長(zhǎng)度設(shè)置成21m。底模結(jié)構(gòu)層從上到下為6mm厚的鋼板，10cm C30混凝土，10cm C25混凝土，50cm道渣。在鋼板底的兩側(cè)，每隔1米分別預(yù)埋5號(hào)角鐵，用于固定鋼板。，并按二次拋物線(xiàn)進(jìn)行布設(shè)。為考慮預(yù)制場(chǎng)不受雨水的浸泡而降低底模的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在預(yù)制場(chǎng)四周開(kāi)好40cm深的排水溝，保證預(yù)制場(chǎng)在雨天排水暢通。待20m板梁預(yù)制結(jié)束后，按上述方案重新設(shè)置16m板梁底模。（2）空心板梁芯模、側(cè)模?？招陌辶簜?cè)模全部采用大塊定型鋼模板，以減少接縫數(shù)量，模板結(jié)構(gòu)采用定型鋼骨架，6mm 鋼板貼面。側(cè)模骨架采用10號(hào)槽鋼和5號(hào)角鐵制作，角鐵縱向間距50 cm，橫向間距75cm，側(cè)模接縫形成企口縫。投入側(cè)模：20m中梁3套，邊梁1套，16m中梁1套，邊梁1套。芯模采用橡膠充氣芯模，橡膠充氣芯模由專(zhuān)業(yè)廠家按圖紙制作。投入芯模20m 2套，16m 1套模板。安裝側(cè)模前先均勻涂抹一層脫模劑（脫模劑采用純機(jī)油），并在底模兩側(cè)貼上一層5cm寬5mm厚的橡膠海綿，側(cè)模企口間夾一層3 mm厚的薄海綿，橡膠充氣芯模用滑石粉作為脫模劑。使用前，側(cè)模應(yīng)先在底模上進(jìn)行試拼，檢查各部位尺寸是否準(zhǔn)確，對(duì)各個(gè)接縫處進(jìn)行打磨平整，以保證梁體外觀質(zhì)量。嚴(yán)格控制頂板寬度和厚度。鋼筋工程鋼筋下料前審閱各相關(guān)施工圖設(shè)計(jì)，根據(jù)相關(guān)尺寸、規(guī)格、數(shù)量，列出下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后進(jìn)行下料。鋼筋表面保持清潔無(wú)油漬、泥土、鐵銹等。直徑為10mm以下的Ⅰ級(jí)鋼筋用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用斷線(xiàn)鉗下料；直徑為10mm以上的Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋采用斷筋機(jī)或輪切割機(jī)截?cái)唷ｄ摻钪睆叫∮?2mm時(shí)采用綁扎，當(dāng)鋼筋直徑大于或等于12mm時(shí)采用閃光對(duì)焊及搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接焊焊條采用50506焊條。箍筋的彎曲由人工操作，制作時(shí)嚴(yán)格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開(kāi)堆放，并標(biāo)識(shí)齊全。板梁鋼筋施工時(shí)先綁扎底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時(shí)，在主筋上用石筆畫(huà)出箍筋間距，然后綁扎箍筋，預(yù)制成的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。板梁底板鋼筋保護(hù)層采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度等厚的塑料墊塊，均勻綁扎在主筋下方，腹板保護(hù)層采用接觸面較小的塑料墊塊。板梁頂板鋼筋綁扎時(shí)，保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。為防止芯模上浮，將固定芯模的21號(hào)筋與底板筋焊接。并且在側(cè)模頂端間隔60cm設(shè)置固定5*10cm橫木條的扣環(huán)，在木條與主筋之間支墊混凝土保護(hù)層墊塊，以防止鋼筋整體上浮，進(jìn)而達(dá)到防止芯模上浮的效果。波紋管的預(yù)埋波紋管?chē)?yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)進(jìn)行設(shè)置，并用點(diǎn)焊鋼筋頭可靠固定。錨墊板錨固面和波紋管軸線(xiàn)垂直，固定在端頭模板上，管道連接用大一號(hào)的長(zhǎng)40cm管道套接并用膠帶包纏連接，防止漏漿。波紋管定位由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)逐一安裝定位。安裝定位后進(jìn)行一次全面檢查，是否有孔洞、脫節(jié)、脫扣、變形，并隨時(shí)進(jìn)行整改。N1束在澆筑混凝土前采用小一型號(hào)的硬塑料管襯墊，防止波紋管變形。N2束在混凝土澆筑前把鋼絞線(xiàn)穿束完畢，在澆筑混凝土過(guò)程中，及時(shí)松動(dòng)鋼絞線(xiàn)，保證預(yù)應(yīng)力張拉需要。混凝土工程（1）原材料原材料試驗(yàn)按規(guī)范要求頻率進(jìn)行，對(duì)于C50/C40預(yù)制板梁砼嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量。A、水泥：水泥采用安徽寧國(guó)產(chǎn)，使用前檢驗(yàn)水泥的膠砂強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)。水泥采用罐裝儲(chǔ)存。B、細(xì)骨料：，含泥量小于等于2%的河砂。檢驗(yàn)其質(zhì)量時(shí)，除級(jí)配和細(xì)度模數(shù)外，并鑒定其外觀是否顆粒清潔，質(zhì)地堅(jiān)硬。C、粗骨料：，壓碎值指標(biāo)小于12%，針片狀含量小于等于15%，%，石料最大粒徑不應(yīng)超過(guò)鋼筋最小間距的3/4，以免影響板梁澆筑。（2）混凝土攪拌板梁混凝土采用JS500型強(qiáng)制式攪拌樓攪拌。攪拌前和生產(chǎn)過(guò)程中定期標(biāo)定攪拌樓的計(jì)量系統(tǒng)，將水泥投料偏差控制在177。1%以?xún)?nèi)，骨料投料控制在177。2%以?xún)?nèi)。外加劑在開(kāi)拌前分袋稱(chēng)量并包裝好，在拌料時(shí)和水泥一道投入料倉(cāng)中。拌和根據(jù)砂、石含水量將設(shè)計(jì)配合比調(diào)整至施工配合比，拌和時(shí)嚴(yán)格控制用水量，并經(jīng)常對(duì)砼的坍落度進(jìn)行檢測(cè)。（3）砼澆筑混凝土出料后由翻斗車(chē)運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)距約30m。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后由設(shè)在澆筑龍門(mén)上的電動(dòng)葫蘆配料斗運(yùn)送入模。在高溫季節(jié)澆筑砼時(shí)考慮到坍落度在運(yùn)輸過(guò)程中的損失，攪拌樓拌和的砼坍落度控制在9cm左右，便于砼入模澆筑，一般情況下砼坍落度控制在78cm。混凝土澆筑順序?yàn)榭v向先從一端開(kāi)始澆筑，以45度傾角向前推進(jìn)，砼振動(dòng)用30型和50型插入式振搗器，相結(jié)合使用，注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗控制好時(shí)間，不宜過(guò)長(zhǎng)，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦?fàn)?，不出現(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位。板梁頂面澆筑結(jié)束后，及時(shí)收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因泌水過(guò)快而產(chǎn)生收縮裂縫。（4）拆模及養(yǎng)護(hù)在混凝土全部澆筑結(jié)束6個(gè)小時(shí)后拆除芯模，24小時(shí)后，拆除側(cè)模，側(cè)模用人工配合龍門(mén)上的電動(dòng)葫蘆進(jìn)行拆裝，拆完后，立即用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，并始終保持構(gòu)件頂部潮濕、養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。待模板拆完后，砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行鑿毛。預(yù)應(yīng)力施工（1）預(yù)應(yīng)力材料，經(jīng)檢驗(yàn)，鋼絞線(xiàn)截面積A=140mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860Mpa，彈性模量Eg=*105Mpa,%。預(yù)制板梁腹板采用OVM、BM型錨具及其配套設(shè)備，管道成孔采用波紋管預(yù)埋制孔。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)制作 a、鋼絞線(xiàn)的運(yùn)輸及保管預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)在運(yùn)輸中或現(xiàn)場(chǎng)使用，避免造成局部彎曲和折傷，不拋扔或拖卷材料?，F(xiàn)場(chǎng)保管時(shí)，鋼絞線(xiàn)底部墊石子和方木，上面覆蓋雨布。b、鋼絞線(xiàn)的開(kāi)盤(pán)鋼絞線(xiàn)呈圓盤(pán)狀運(yùn)至工地將它平置在石子墊層木制墊框上以防泥土、水對(duì)鋼絞線(xiàn)的腐蝕，四周用Φ32的鋼筋將鋼絞線(xiàn)固定，防止拉出時(shí)散亂，扭結(jié)和傷人，打開(kāi)鋼絞線(xiàn)外包裝，從抽出鋼絞線(xiàn)線(xiàn)頭，抽拉時(shí)，一邊拉，一邊放松，防止鋼絞線(xiàn)會(huì)亂盤(pán)，扭結(jié)造成死彎，影響其利用率，對(duì)于有彎曲或其它缺陷的部分，予以切除。C、鋼絞線(xiàn)的切割與編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)在下料前按照相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能下料。預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)切割。如果預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度與延伸率的銹蝕，則不再使用。整束預(yù)應(yīng)力筋中，各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)互相平行，不得纏繞，～，然后再根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號(hào)，以免弄錯(cuò)，一端用膠布裹好，以免在穿束是劃破波紋管。d、穿束構(gòu)件端部的孔道采用喇叭管，是預(yù)應(yīng)力體系的重要組成部分，在施工中保證其位置準(zhǔn)確。穿束前檢查構(gòu)件端部頂留口形狀和尺寸。穿插鋼束時(shí)宜將預(yù)應(yīng)力筋放在框架上進(jìn)行穿束，以防預(yù)應(yīng)力筋接觸地面而污染。穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況是否符合規(guī)范要求。（3）錨具錨具采用經(jīng)過(guò)部級(jí)鑒定的專(zhuān)業(yè)廠家的產(chǎn)品，BM15BM15OVM15OVM15YM15YM15YM155型鑄鐵錨，錨具、夾片附有產(chǎn)品合格證、校對(duì)實(shí)物、檢查型號(hào)、規(guī)格、硬度、質(zhì)量。外觀要求無(wú)裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具、夾片前，錨具范圍內(nèi)鋼絞線(xiàn)表面用毛刷或干布除塵、除污，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表刷凈后予以安裝。（4）張拉設(shè)備及檢驗(yàn)預(yù)制板梁正彎矩鋼束張拉施工設(shè)備為150噸YCW150B千斤頂2臺(tái)，27噸QYC270型千斤頂2只，YBZ2*，壓力表6只。在下述情況下對(duì)油表、千斤頂進(jìn)行配套校驗(yàn)：a、油泵、千斤頂、油表之中，有一件是進(jìn)場(chǎng)后或修復(fù)后第一次使用的。b、連續(xù)使用兩個(gè)月，停置四個(gè)月或連續(xù)張拉200次之后。C、在運(yùn)輸和張拉操作出現(xiàn)異常時(shí)。（5）張拉有關(guān)數(shù)值計(jì)算張拉時(shí)兩端對(duì)角線(xiàn)張拉，以伸長(zhǎng)量為主，張拉力校核控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論誤差控制在6%內(nèi)。鋼絞線(xiàn)理論伸長(zhǎng)值計(jì)算見(jiàn)附 表。a、錨下控制應(yīng)力的計(jì)算：張拉應(yīng)力控制：砼強(qiáng)度達(dá)到100%后即可正彎矩束進(jìn)行正彎矩束預(yù)應(yīng)力張拉。張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→σk→持荷2mim→（錨固）：控制張拉應(yīng)力σk=,1860=1395Mpa。張拉時(shí)進(jìn)行雙控，一方面控制張拉力，控制伸長(zhǎng)量。單根鋼絞線(xiàn)控制力：P1=1395*140=。（6）伸長(zhǎng)量的測(cè)量張拉時(shí)，兩端同時(shí)將荷載加至15%σk，用鋼尺測(cè)量千斤頂伸長(zhǎng)值讀數(shù)然后將荷載加至30%σk，量測(cè)15%σk～30%σk之間伸長(zhǎng)值作為施加初張拉力的伸長(zhǎng)值。鋼絞線(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)值可按下式計(jì)算：實(shí)際伸長(zhǎng)值=L1+L2 L1=初始應(yīng)力（即控制應(yīng)力的百分之十）到最大張拉力間的實(shí)際伸長(zhǎng)值。L2=初始應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值，采用百分之十五至百分之三十的控制應(yīng)力之間的伸長(zhǎng)值來(lái)推算零至初始應(yīng)力的伸長(zhǎng)值。（7）張拉 a、張拉施工流程：安裝工作錨板→安夾片→安限位板→安千斤頂→安工具錨→張拉→錨固 b、張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前試驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊抗壓強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束。負(fù)彎矩張拉前檢查現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭混凝土強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后張拉負(fù)彎矩鋼束。張拉前檢查孔道位置、孔道是否暢通、構(gòu)件端部預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確、千斤頂、油泵的油量是否充足、灌漿孔及排氣孔是否滿(mǎn)足施工要求，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始張拉。c、張拉施工方法張拉采用兩端同時(shí)對(duì)角線(xiàn)張拉、分級(jí)張拉。張拉順序：N2中間一束N2/中間一束N1束。張拉時(shí)首先兩端同時(shí)將荷載加至15%σk，用鋼尺測(cè)量千斤頂伸長(zhǎng)值讀數(shù)，然后將荷載加至30%σk，量測(cè)15%σk～30%σk之間伸長(zhǎng)值