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正文內(nèi)容

砍伐喬木施工方法及注意事項(編輯修改稿)

2024-10-13 19:46 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 高控制線。3)基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鋼絲刷清理掉,再用掃帚將浮土清掃干凈。4)排石材:將房間依照石材的尺寸,排出放置位置,并在地面彈出十字控制線和分格線。5)鋪設(shè)結(jié)合層砂漿:鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤,并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑,隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。6)鋪貼石材:將石材放置在干拌料上,用橡皮錘找平之后將石材拿起,在干拌料上澆適量素水泥漿,同時在石材背面涂厚度約1mm的素水泥膏,再將石材放置在找過平的干拌料上,用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。7)鋪石材時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊,之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè),并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。8)如設(shè)計有圖案要求時,應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準確 分格線,并作好標記,防止差錯。9)養(yǎng)護:當石材面層鋪貼完應(yīng)養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得小于7d。10)勾縫:當石材面層的強度達到可上人的時候(),進行勾縫,用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或?qū)S霉纯p膏。顏料應(yīng)使用礦物顏料,嚴禁使用酸性顏料??p要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致,縫色與石材顏色一致。11)冬季施工時,環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。質(zhì)量標準(1)主控項目1)材料應(yīng)符合材料要求的要求。2)面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固,無空鼓。3)面層表面的坡度應(yīng)符合要求,不到泛水、無積水;與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固、無滲漏。(2)一般項目1)石材表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕,且應(yīng)圖案清晰,色澤一致,接縫平整,周邊順直,鑲嵌正確,板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。2)踢角線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固,出墻厚度一致。3)樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊;樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10㎜;防滑條應(yīng)順直牢固。注意事項(1)作業(yè)環(huán)境冬季應(yīng)有保溫防凍措施,防止受凍。(2)面層空鼓1)底層未清理干凈,未能灑水濕潤透,影響面層與下一層的粘結(jié)力,造成空鼓。2)刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰,造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠,形成空鼓。3)養(yǎng)護不及時,水泥收縮過大,形成空鼓。4)凡檢驗不合格的部位,均應(yīng)返修或返工糾正,并制定糾正措施,防止再次發(fā)生。(3)不合格地面積水,有泛水的房間未找好坡度。成品保護(1)施工時應(yīng)注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護,不得觸動、移位。(2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠的保護措施,不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。(3)石材完工后在養(yǎng)護過程中應(yīng)進行遮蓋、攔擋和濕潤,不應(yīng)少于7d。當水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強度達到設(shè)計要求后方可正常使用。(4)后續(xù)工程在石材面層上施工時,必須進行遮蓋、支墊、嚴禁直接在石材面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等;進行上述工作時,必須采取可靠保護措施。安全環(huán)保措施(1)在運輸、堆放、施工工程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾、帶等現(xiàn)象,應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。(2)運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。(3)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。質(zhì)量記錄(1)材質(zhì)合格證明文件、性能檢測報告及水泥復(fù)試報告。(2)石材面層分項工程質(zhì)量驗收評定記錄。(3)基層、各構(gòu)造層及所用覆蓋項目的隱蔽工程驗收記錄。1石材地面容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施(1)質(zhì)量通?。喊鍓K空鼓 原因分析:A、基層處理不干凈,結(jié)合不牢,結(jié)合層沙漿太稀。B、基層干燥,水泥沙漿刷不均勻或已干。C、結(jié)合層沙漿未壓實。D、水泥砂中的水泥參量太少板快鋪后。E、養(yǎng)護期沒結(jié)束,就上人 F、面板沒有用水浸泡。預(yù)防措施:A、基層應(yīng)該徹底處理干凈,并用水沖洗干凈,然后涼至沒有積水為止。B、采用干硬性砂漿,砂漿應(yīng)攪拌均勻、拌熟,決不能用細砂漿刷勻后隨時即就職鋪結(jié)合層。C、結(jié)合層砂漿應(yīng)拍實、揉平、搓毛。D、水泥砂漿中水泥摻量要達到規(guī)范要求。面板鋪貼前應(yīng)將面板浸泡后晾干,正式鋪貼時,將板塊均勻輕擊壓實。E、養(yǎng)護期限內(nèi)禁止上人。(2)質(zhì)量通?。航涌p隙高低差較大 原因分析:A、板材厚度不均勻,板塊角度偏差大。B、操作時檢查不嚴未嚴格按拉線對準。C、養(yǎng)護期限內(nèi)上人,存放或移動重物。預(yù)防措施:A、挑選石材時要認真仔細,剔除不合格者,對厚度不均勻的板材,加以注明,使施工人員施工時注意控制。B、采用試鋪方法,澆漿時稍厚一些,板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊為止。C、養(yǎng)護期間,禁止上人及存放或移動重物。(3)質(zhì)量通?。喊鍓K有色差 原因分析:A、材料進場時驗收不嚴。B、施工前沒有進行預(yù)鋪或預(yù)鋪不仔細。預(yù)防措施:A、加強材料進場驗收。B、施工前必須先仔細進行預(yù)鋪有色差的板塊堅決不用。(4)質(zhì)量通病:板縫觀感較差 原因分析:A、板縫沒有灌縫或有遺漏。B、灌縫的水泥漿與石材的顏色不相同。預(yù)防措施:A、石材鋪貼后的第二天,必須進行灌縫,用素泥漿灌縫2/3高度。B、灌縫用的色漿必須用石材顏色相同的水泥漿進行擦縫,擦縫不遺漏。(5)質(zhì)量通?。禾吣_線接縫高低差大 原因分析: A、基層不平。B、板材厚度不均勻。C、操作時檢查不嚴格,未嚴格按規(guī)范施工。預(yù)防措施:A、踢腳線施工前先檢查基層面,不平整的及時調(diào)整到位。B、踢腳線放工前,必須先檢查板材的厚度,確保使板材厚薄均勻一致。C、踢腳線鋪貼前,先進行預(yù)鋪,確保踢腳步線的上口及各種造型倒角為同一水平標高,同時剔出不合格者。(6)質(zhì)量通?。宏庩柦翘幬?5對接 原因分析:A、施工人員質(zhì)量意識差、施工偷巧。B、質(zhì)量員檢查不仔細。預(yù)防措施:A、施工前加強對施工人員的質(zhì)量意識教育,技術(shù)交底全面。B、質(zhì)量員檢查質(zhì)量必須及時、仔細、嚴格。(7)質(zhì)量通?。喊鍓K接縫寬度大小不一相鄰的兩塊錯縫嚴重。原因分析:A、材料進場,檢查不仔細,板塊的尺寸不對,超過規(guī)范要求。B、施工時沒進行彈線按制。預(yù)防措施:A、加強材料進場時的驗收把關(guān),對板塊的尺寸、方正均仔細核驗,不合格的全部剔除。B、施工前,應(yīng)按設(shè)計要求的板塊尺寸進行彈線控制。第五篇:主要施工方法主要施工方法(一)施工測量為了保證道路定位的準確性,投標單位將按照分級布網(wǎng)、逐級控制的原則建立高等測量控制網(wǎng);并用計算機CAD輔助設(shè)計和放樣,給出道路各個特征點的坐標,再用全站儀施測,精確定位。根據(jù)總平面定位圖提供的坐標控制點和水準點,仔細檢查,確認無誤后,采用全站儀施測一級附合導(dǎo)線,建立起工程的首級控制網(wǎng)。經(jīng)復(fù)檢檢查及附合導(dǎo)線平差,精主評定符合規(guī)范要求后,再用全站儀布設(shè)各軸線控制點,投設(shè)主軸線,作為施工用控制網(wǎng)。根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的高程控制點,用精密水準儀進行二等閉合水準測量,作為高程控制點。(二)路床施工測量放線及前期土工試驗工程施工時全段每隔2025m設(shè)臵一組中心樁,曲線段需做好起、中、終點的樁點控制,曲線中間點按510m間隔做好加密樁;每100m設(shè)臵一臨時水準點,按順序編號;各流水作業(yè)段每20m設(shè)一組邊樁,并按設(shè)計道路斷面放出圍邊坡角線。施工過程中發(fā)現(xiàn)樁點錯位或丟失應(yīng)及時校正或補樁。在取土源進行土工試驗,為土方及路床施工提供各項試驗數(shù)據(jù)。試驗路段路基開工前,在監(jiān)理工程師旁站下結(jié)合路段選擇有代表性、長度不小于100m的路段作為試驗路段,進行壓實試驗;并將試驗結(jié)果報告監(jiān)理工程師批準。試驗時,記錄設(shè)備的類型、最佳人機組合方式、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及每層材料的松鋪厚度和含水量等。并根據(jù)試驗數(shù)據(jù)制定施工措施以指導(dǎo)路基施工。施工中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計文件不符而路床不能施工時,施工單位應(yīng)及時與甲方及設(shè)計單位聯(lián)系,以制定相應(yīng)的處理措施。路床修筑及平整路床下各管道溝槽回填至路床高程下15㎝位臵后,統(tǒng)一進行路床施工,以便路床具有較好的整體性。路床施工以機械為主,人工為輔(施工前應(yīng)先清除路床范圍內(nèi)雜草、垃圾、樹根、基礎(chǔ)等),對原舊基坑、樹坑、溝道等采用回填砂石或9%灰土處理,并按市政工程施工技術(shù)規(guī)程的要求,分層回填至路床以下。路床整形施工采用平地機刮平,經(jīng)810噸光輪壓路機初壓后,掛線或用水準儀逐個斷面進行核測路床中線高程及路拱成型情況,并及時檢查處理層厚度、路床平整度,直至每個斷面的縱、橫坡符合設(shè)計要求。壓實整平的填土層,使用自行振動壓路機進行碾壓。碾壓速度在34km/小時。含水量保持在最佳含水量。路床以12噸壓路機碾壓無明顯輪跡經(jīng)測試密實度達到95%重型擊實標準時,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收方可進行下道工序。(三)基層施工取本段整幅20m長做為試驗路段,確定在不同壓實條件下達到壓實密度時的壓實系數(shù)、壓實人機組合、最少壓實遍數(shù)和整個施工流程。混合料采用廠拌法施工,現(xiàn)場用推土機配合人工進行攤鋪。加強來料含水量與施工過程中的含水量的檢測工作,及時灑水或曬干來調(diào)節(jié)含水量使其達到或接近最佳含水量。機動車道基層厚度為45㎝,應(yīng)分層攤鋪1115㎝,根據(jù)試驗段的實際攤鋪情況,掌握好攤鋪虛厚,將拌和料按設(shè)計斷面和松鋪厚度均勻攤鋪?;旌狭蠅簩嵎侄问┕ぃ暯犹庬氼A(yù)留出一段不碾壓(約5m),以便于接茬。初壓時要及時找平,切忌貼薄層找平。石灰粉煤灰砂礫混合料按要求的松鋪厚度均勻地攤鋪在要求的寬度上。%,以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。混合料從開始攤鋪到壓實成型的總時間不宜超過8小時?;旌狭辖?jīng)攤鋪和整形后,立即在全幅范圍內(nèi)進行碾壓。直線段由兩側(cè)向中心碾壓,超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓,輪跡要重疊,使每層均勻的壓實到規(guī)定的密實度為止。碾壓成形并驗收合格后,應(yīng)在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生7天,使強度達到要求。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。(四)道路施工土方開挖土方開挖應(yīng)按圖紙要求自上而下進行,不得亂挖或超挖。無論工程量多大,均嚴禁用爆破施工或掏取土。開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時,應(yīng)修改施工方案及挖方邊坡,并及時報監(jiān)理工程師批準。土方地段的路床頂面標坑,應(yīng)考慮因壓實面產(chǎn)生的下沉量,其值由試驗確定。路床頂面以下300mm的壓實度,或路床頂面以下?lián)Q土超過300mm時,其壓實密度均應(yīng)不小于95%。施工方應(yīng)按《公路土工試驗規(guī)程》重型擊實法進行檢驗,如不符合要求,施工方應(yīng)進一步壓實或采取其他措施進行處理。使之達到規(guī)定的壓實度。原路基整平碾壓完成后,其計算彎沉值不大于290(1/100mm)。否則,根據(jù)實際情況,在其上的級配碎石層可增加0—21cm,但必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可。當因氣候要件使挖出的材料無法按照本規(guī)范的要求用于填筑路 基和壓實時,應(yīng)停止開挖,直到氣候條件轉(zhuǎn)好。棄方處理:棄土堆應(yīng)堆臵整齊、穩(wěn)定,排水暢通,避免對土堆周圍的建筑物、排水物及其他任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞,避免對環(huán)境造成污染。土方回填土方路基施工前,原地面進行清理及壓實。所有填方作業(yè)均應(yīng)按照圖紙或監(jiān)理工程師的要求施工。填方作業(yè)不得對鄰近的結(jié)構(gòu)物和其它設(shè)施產(chǎn)生損壞及干擾。零填挖路床頂面以下O300mm范圍內(nèi)的壓實度,不應(yīng)小于93%。填方路基必須按路面平行線分層控制填土標高;填方作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪;保證路基壓實度。每層填料鋪寬度,每側(cè)應(yīng)超出路基的設(shè)計寬度300mm,以保證修整路基邊坡后的路基邊緣有足夠的壓寮度。不同土質(zhì)的填料應(yīng)分層填筑,且應(yīng)盡量減少層數(shù),每種填料層厚度不得小于500mm。土方路基填筑至路床頂面最后一層壓實層厚度不應(yīng)小于lOOmm。路基填土高度小于800mm(不包括路面厚度)時,對于原地表清理與挖除之后的土質(zhì)基底,應(yīng)將表面翻松深300mm,然后整平壓實。路堤填土高度大于800mm時,應(yīng)將路基底整平處理并在填筑前進行碾壓。水泥穩(wěn)定碎石基層(1)施工準備基層應(yīng)滿足要求,施工前對各種材料進行調(diào)查試驗,經(jīng)選擇的材料在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定,不得隨意變更,作好各種施工機具的準備工作。(2)材料要求組成材料有水
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