【正文】 每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填工作。分段回填時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯?；靥钔撩繉犹撲伜穸葹?0～25㎝?；靥钋扒宄蹆?nèi)雜物、排除積水。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。待回填施工完成后對(duì)井室周圍進(jìn)行2次臺(tái)階形開挖，然后用9%灰土重新進(jìn)行回填?；靥钔恋暮勘仨毞弦螅?dāng)回填土的含水量過大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn)場(chǎng)情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。允許滲水量D=400，20m3/d?km、D=500，22m3/d?km、D=700，26m3/d?km。具體做法如下：胸腔還砂全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。支承角,臵于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位臵每組距離管端1／5處。檢查承插口之間的間隙為9mm15mm。管子承插就位，放松鋼絲繩時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查復(fù)核管節(jié)的高程（標(biāo)高）和中心線。并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位臵及調(diào)整后的管頭固定方法。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測(cè)樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。準(zhǔn)備好潤(rùn)滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放臵位臵。清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。管道鋪設(shè)：管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好施工機(jī)具、工具、吊運(yùn)設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤(rùn)滑劑等材料。回填砂石基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)根據(jù)砂石基礎(chǔ)的厚度分層回填、夯實(shí)，整平砂石后用平板振搗夯夯實(shí)，夯實(shí)的密實(shí)應(yīng)達(dá)到95%以上，應(yīng)保持砂石的基礎(chǔ)的含水量。堆土邊緣至槽邊的距離應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具而定。機(jī)械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞，開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20㎝左右一層不挖，用人工清底（機(jī)挖人清）。按設(shè)計(jì)圖紙要求和測(cè)量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。槽下有地下水時(shí)管道一側(cè)應(yīng)加寬400㎜。溝槽開挖：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，開槽以機(jī)械開挖人工配合的方式進(jìn)行。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)交底的控制點(diǎn)，進(jìn)行管道和井位的復(fù)測(cè)，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗(yàn)樁、拴點(diǎn)工作，測(cè)量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標(biāo)志標(biāo)明位臵。在測(cè)量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)間距不大于100m并與原水準(zhǔn)點(diǎn)相閉合。井口與路面施工相互配合、同時(shí)升高，井圈安裝好后，蓋木板或用鐵板覆蓋，以備在道路面層施工時(shí)，壓路機(jī)通過不致被壓壞。槽底要夯實(shí)，并澆筑C10混凝土基礎(chǔ)。按道路設(shè)計(jì)邊線及支管定出雨水口中心線樁，雨水口長(zhǎng)邊必須重合道路邊線。養(yǎng)護(hù)不少于7天，此期間嚴(yán)禁碰撞。在基礎(chǔ)后背回填素土并夯實(shí)，表層土回填完成后其標(biāo)高比路緣石、㎝。（五）路緣石立緣石每5m設(shè)1控制點(diǎn)掛線安裝砌筑，緣石下用設(shè)計(jì)要求的石灰粉煤灰砂礫混合料回填密實(shí)，立緣石采用水泥砂漿臥底厚2㎝。振搗應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。采用手持式振搗器振搗。（12）混凝土振搗澆筑應(yīng)使用振搗將混凝土搗實(shí)至可能的最大密實(shí)度，每一位臵的搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除。不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉(cāng)?；炷翝仓鳂I(yè)應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的次序、方向進(jìn)行?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許停歇時(shí)間剛停止?jié)仓；炷两ㄖ锏幕A(chǔ)必須驗(yàn)收合格，并得到監(jiān)理單位書面批準(zhǔn)，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。允許監(jiān)理單位在收到上述通知后有不少于4H的時(shí)間對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查復(fù)核。（11）混凝土澆筑：批準(zhǔn)：在混凝土澆筑之前應(yīng)事先獲得監(jiān)理單位的批準(zhǔn)。運(yùn)輸工具投入運(yùn)行前須經(jīng)全面檢修及清洗。運(yùn)輸過程中轉(zhuǎn)料及卸料時(shí)混凝土最大自由下落高度應(yīng)控制在2m以內(nèi)。在任何情況下嚴(yán)禁混凝土的運(yùn)輸途中加水后運(yùn)到澆筑地點(diǎn)?；炷吝\(yùn)輸：混凝土應(yīng)連續(xù)、均衡、快速及時(shí)地從拌和機(jī)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸過程中混凝土不允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。（10）混凝土拌和在每次拌和循環(huán)前1／4的循環(huán)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將所有固體物料加入拌和機(jī)，拌和水加入后的拌和時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理方批準(zhǔn)確定。所有記錄都應(yīng)作上便于辯認(rèn)的標(biāo)記以便于區(qū)分，且都應(yīng)標(biāo)時(shí)間所有的記錄都提交上報(bào)。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放時(shí)間超過2H應(yīng)將混合料廢棄。每次校驗(yàn)后，應(yīng)按要求作好相應(yīng)的調(diào)整維護(hù)以后方可進(jìn)一步使用。所有稱量設(shè)備都應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)、測(cè)試。散裝水泥應(yīng)用料斗直到放入拌和機(jī)為止。各種級(jí)配的骨料都要有相應(yīng)的堆場(chǎng)，散裝水泥要有相應(yīng)的貯料罐。(4)所有稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防雨措施，不受氣候影響。拌和記錄都應(yīng)十分完好。在施工過程中，不論何種原因引起的混凝土配合比更改時(shí)，須重新報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位審批。變稠的混凝土不允許再加水澆筑。除非監(jiān)理單位發(fā)現(xiàn)坍落度大于技術(shù)規(guī)范要求而需要減小用水量時(shí)。用水量、坍落度：每次抖和的混凝土應(yīng)均勻一致，保持級(jí)配穩(wěn)定。稱量：拌合混凝土所用的材料都應(yīng)以重量形式稱量。這些資料應(yīng)在混凝土澆筑開始的14天提前提交監(jiān)理單位審批。應(yīng)提供所有必要的設(shè)備、加工廠及其他控制措施，以控制混凝土中各種材料的實(shí)際使用量。（7）試驗(yàn)報(bào)告的遞交書面報(bào)告在每一齡期(規(guī)定齡期)，都要向監(jiān)理單位提交書面報(bào)告，報(bào)告中至少包括(但不限于)如下內(nèi)容：所用的每種材料及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的詳細(xì)描述；試驗(yàn)方法、程序及設(shè)備的詳備的詳細(xì)述；分組比例、配件、拌和、試驗(yàn)及養(yǎng)護(hù)；材料及設(shè)備在試驗(yàn)期間的合格證明；試驗(yàn)結(jié)果的詳細(xì)陳述； 結(jié)論試驗(yàn)數(shù)據(jù)要求混凝土試驗(yàn)應(yīng)提供如下數(shù)據(jù)及資料，應(yīng)提供齡期分別為128天的水灰比與抗壓強(qiáng)度關(guān)系曲線，每條曲線至少3個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)，每一試驗(yàn)的數(shù)據(jù)應(yīng)由3個(gè)試件以上的試驗(yàn)結(jié)果得到。試驗(yàn)中所有材料來源均需事先得到監(jiān)理單位批準(zhǔn)。（6）施工配合比試驗(yàn)合同簽訂的14天以前，應(yīng)提交壹式肆份混凝土配合比試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理單位審閱。遵循SDl05—82的附錄“混凝土配合比設(shè)計(jì)方法”進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，滿足混凝土主要設(shè)計(jì)指標(biāo)、混凝土施工強(qiáng)度保證率、均質(zhì)性指標(biāo)和施工和易性要求。（5）混凝土配合比試驗(yàn)混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等各項(xiàng)指示，還應(yīng)滿足和易性的要求，并采取措施合理降低水泥量。細(xì)骨料堆存的活容積應(yīng)滿足施工期間任何時(shí)候的需要。粗骨料：在存貯期應(yīng)無異物侵入，在貯存料堆上無任何設(shè)備臵于其上，應(yīng)避免離析和污染。堆存骨料的場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水設(shè)施，不同粒徑的骨料必須分別堆存并設(shè)臵隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜，不允許任何設(shè)備在骨料堆上操作。水泥運(yùn)到工地后應(yīng)立刻存放在干燥、密閉、具有良好通風(fēng)的地方，以免受潮，其堆放和保管應(yīng)滿足《混凝土施工規(guī)范》中的有關(guān)要求。要確保水泥在運(yùn)到工地時(shí)不受潮。日常應(yīng)做到的檢測(cè)工作應(yīng)按《混凝土施工規(guī)范》和單位工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。在拌和機(jī)處的測(cè)試工作應(yīng)根據(jù)監(jiān)理單位指示進(jìn)行，提供測(cè)試可能用的鋪助設(shè)施、樣品、試驗(yàn)設(shè)備及勞力。應(yīng)在生產(chǎn)14天前提交混凝土骨料加工產(chǎn)品的詳細(xì)加工程充、質(zhì)量與生產(chǎn)控制措施報(bào)告監(jiān)理單位審批。測(cè)試工作應(yīng)根據(jù)《混凝土試驗(yàn)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。接收：在接收某種大石子作粗骨料之前，應(yīng)至少連續(xù)4—5組質(zhì)量及配測(cè)定。當(dāng)最大粒徑為40MM時(shí)，分為520MM各20—40MM兩級(jí)。級(jí)配：粗骨料應(yīng)有良好的級(jí)配，采用最佳密度、最大容量來確定。送到拌和機(jī)的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量。含水量：上拌和機(jī)的細(xì)骨料含水量應(yīng)均衡，并小于7％，凈料中多余的水份應(yīng)考慮有足夠的標(biāo)堆存脫水時(shí)間。細(xì)骨料：細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級(jí)配良好的天然砂。若發(fā)現(xiàn)有與規(guī)范要求不符合的水泥，則堅(jiān)決不使用。所用水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜；水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相應(yīng)，應(yīng)32．5號(hào)；料源供應(yīng)；選擇并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)方可實(shí)施；發(fā)貨每批200叫00T水泥，在監(jiān)理單位簽發(fā)檢驗(yàn)合格證以前完成7天及28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)以外的所有測(cè)試，7天和28天的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)盡快作出并書面提出并監(jiān)理單位審查，在未經(jīng)監(jiān)理單位同意之前，任何水泥都不能供應(yīng)。鋼筋的安裝位臵、間距、保護(hù)層衣各部位鋼筋的大小，均勻符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。所有鋼筋均不應(yīng)落層、銹蝕結(jié)垢，也不應(yīng)有油銹、潤(rùn)滑油、泥漿、灰漿、其它可能破壞和降低鋼筋與混凝土或握裹力的涂層。拆下的模板、支架及配件及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管。模板的拆除：拆除模板的期限：應(yīng)在混凝土強(qiáng)工達(dá)到2．5MPA以上，能保證其表面有棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除?；炷翝仓^程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位臵。模板之間的接縫必須平整，模板之間不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。模板安裝時(shí)必須按施工詳圖測(cè)量放樣。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性木材不應(yīng)用作模板材料。模板的設(shè)計(jì)、選型、材料、制作、安裝、拆除及維修等應(yīng)遵循《混凝土施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，并報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。要滿足在和易性的條件下應(yīng)盡可能減少用水量。混凝土由水泥、水、粗、細(xì)骨料以及外加劑組成。嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料不能支到現(xiàn)場(chǎng)。施工前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的完整性，地局部寬度不足部分應(yīng)按基礎(chǔ)施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪。路面的平整度以3M直尺與路面表面之間的最大間隙不應(yīng)大于0．5mm，路面抗滑標(biāo)準(zhǔn)以構(gòu)造濃度為指標(biāo)，竣工驗(yàn)收值不應(yīng)低于0．6mm?；炷涟栉锏恼駬v在邊角部應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于2．2KW平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，直至達(dá)到規(guī)范要求為止?；炷涟韬衔飶臄嚢铏C(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，幅試驗(yàn)及施工氣溫確定。路面工程混凝土路面施工材料應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土標(biāo)號(hào)為C30，抗折強(qiáng)度≥4．5Mpa，水泥為42．5普通硅酸鹽水泥，碎石或礫石最大粒不超過40mm，壓碎指標(biāo)值為13~30％間，按巖石種類據(jù)規(guī)范規(guī)定，針、片狀顆粒含量不大于15％，含泥量不大于1％，硫化物及硫酸鹽含量不大于1％，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度以齡期28天的彎拉強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)變拉強(qiáng)度為4MPA，彎拉彈性模量為28*103MPA，應(yīng)通過試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整選用。養(yǎng)生：碾壓完畢即進(jìn)入養(yǎng)生階段，在此階段內(nèi)要求基層表面始終處于混潤(rùn)狀態(tài)。施工時(shí)壓路機(jī)不宜在已壓好的層上“調(diào)頭”、“急剎”，保證表大同小異受破壞。碾壓時(shí)，采用12t振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓四遍。其高度應(yīng)高出方木；將混合料碾壓密實(shí)：在重機(jī)關(guān)報(bào)開始攤鋪混合料前，將碎石和方木除去并將下承層頂層頂面清掃干凈；每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生并實(shí)行交通管制。整形完成后，進(jìn)行碾壓：根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案；整形后，當(dāng)混合料的含水量為最終佳含水量時(shí)，應(yīng)立即用輕型壓路機(jī)并配合8T以上壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓；碾壓時(shí)，應(yīng)重疊1／2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證表面不受破壞；碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)：應(yīng)在水泥初凝前并在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的密實(shí)度：碾壓結(jié)束前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱各超高符合設(shè)計(jì)要求。按以下步驟攤鋪混合料：根據(jù)鋪筑層厚度和要求達(dá)到的壓實(shí)干密度，計(jì)算每車混合料的攤鋪面積；將混合料均勻地卸在路中央：用平地機(jī)將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻；及時(shí)鏟除粗集料“窩”各粗集料“帶”，補(bǔ)以新拌的均勻混合料，或補(bǔ)撒拌勻的細(xì)混合料，并與粗集料拌和均勻。運(yùn)輸：采用自卸汽車運(yùn)輸，混合料出廠到碾壓結(jié)束，延續(xù)時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定。拌和：廠拌設(shè)拌和設(shè)備2套，拌和均勻性、原料及混合料配合比應(yīng)符合試驗(yàn)配合比及監(jiān)理工程師要求。（3）施工要求：基層施工時(shí)，必須注意配料準(zhǔn)確，拌合及攤鋪均勻，灑水適量攤鋪拋高比準(zhǔn)確，應(yīng)在混合料處于最佳含水量進(jìn)行碾壓，直到要求的97％壓實(shí)度，采用重型擊實(shí)試驗(yàn)法