【文章內容簡介】 式中 ???? ylL ， 730l mm? ，根據(jù)《切削用量手冊》表 入切量及超切量 117y mm??? ，計算得 ? ?7 3 0 1 1 7 8 4 7L m m? ? ? 故 847 m i n 3 .6 0 m i n235mflt v? ? ? 工序 Ⅲ 精 銑機體下底面 （ 1）、加工條件 工件材料： HT200，硬度 200230HBS，鑄件。 工件尺寸：寬度 ae =70mm,長度 l=230mm 的平面。 加工要求：用標準硬質合金端銑刀粗銑，加工余量 h=1mm。 機床：選用 X53K 立式升降臺銑床。 （ 2）、選擇刀具 ○ 1 、根據(jù)《切削用量手冊》表 選擇 YG6 硬質合金刀片，如下圖 2所示。 根據(jù)《切削用量手冊》表 31 得 ，因為 aw=7090mm,故 d0=100mm，由于采用標準硬質合金端銑刀，故齒數(shù) z=10。 ○ 2 、銑刀幾何形狀根據(jù)《切削用量手冊》表 由于 HBS≤ 250HBS 故選擇 Kr=450, Krε =200， Kr? =500,α 0=80，（假定 max mm? ）， ??? 100? ， ??? 20s? ， ??00? 。 （ 3）、選擇切 削用量 ○ 1 選擇切削深度 ap：由 加工余量為 h=，故 一次 走刀完成，則 pa1? 。 ○ 2 選擇每齒進給量 zf 根據(jù)《切削用量手冊》表 ，硬質合金端銑刀 精 銑平面，當選機床功率為 5— 10kw 時， 有 zf =～ ，但因采用不對稱端銑，故可取較大值 zf = ㎜ /r。 ○ 3 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)《切削用量手冊》表 查銑刀后刀面磨損極限值， 端銑刀精銑時為 ～，選 ㎜，由于銑刀直徑 d0=100 ㎜ ,故刀具壽命 T=180 分 （ 4）、計算切削速度 VC和每分鐘進給量 Vf 切削速度 VC 可查《切削用量手冊》表 ，當硬質合金銑刀銑灰鑄鐵(HBS=170230), mmd 1000 ? ， z=10， mm? ， /zf mm z? 時，有 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 工藝規(guī)程設計 8 86 / minctvm? 275 / mintnr? 43 2 / m inftv mm? 各修正系數(shù)為： ??? M vfMnMV KKK ??? S vfSnSv KKK 故 ： vctc Kvv ?? 8 6 0 .8 9 1 .0 / m in7 6 .5 4 / m in mm? ? ?? nt Knn ?? 2 7 5 0 .8 9 1 .0 / m in2 4 4 .7 5 / m in rr? ? ?? vtftf Kvv ?? 4 3 2 0 .8 9 1 .0 / m in3 8 4 .4 8 / m inmmmm? ? ?? 根據(jù) X53K 立式升降臺銑床技術資料選擇 nc=300r/min， Vfc=475mm/min（見《機械加工工藝手冊》表 ） 因此實 際切削速度和每齒進給量為 0 100 300 / m i n1000 1000c dnvm? ???? / minm? 475 0 . 1 7 /3 0 0 1 0fczccvf m m znz? ? ?? （ 5）計算基本工時 根據(jù)公式： fm vLt ?式中 ???? ylL ， 230l mm? ，查《切削用量手冊》表 ，入切量及超切量 31y mm??? ，計算得： ? ?12 2 3 0 3 1 2 6 1L L m m? ? ? ? 故 122612 2 m i n 1 . 1 0 m i n475mmfltt v? ? ? ? ? ? ? 工序 Ⅳ 鉆結合面 10 17?? 的孔 （ 1） 、加工條件 加工材料 : HT200，硬度 200220HBS，鑄件。 工藝要求：孔徑 d=17mm，孔深 80l mm? ，通孔，精度 H12～ H13,乳化液冷卻。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 工藝規(guī)程設計 9 機床：選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具。 （ 2）、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭 ， 其直徑 0 17d mm? 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊》表 及表 ）：標準鉆頭， 25???，2 120Kr??，后角 0 11???， 50???，橫刃長度 mm? ，弧面長度 5l mm? 。 （ 3）、選擇切削用量 ○ 1 選擇進給量 f 按加工要求確定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 ，當鑄鐵硬度 200HBS，0 17d mm? 時，有 rmmf /~? 。 由于 80 d ??，所以應乘孔深 修整系數(shù) ? ，則 ( 0 .4 3 0 .5 3 ) 0 .9 0 .3 8 7 0 .4 7 7 /f m m r? ? ? ? ? 根據(jù) Z3025 鉆床說明書，選擇 /f mm r? 。 ○ 2 查鉆頭磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削用量手冊》表 ，當 0 14d mm? 時，鉆頭后刀面最大磨損量取為，壽命 60minT? 。 ○ 3 計算切削速度 根據(jù)《切削用 量手冊》表 ，當鑄鐵硬度 b? =200～ 220HBS 時，由表 ， /f mm r? ，標準鉆頭的進給量 13 /tv mm r? ， 0 17d mm? 。 切削速度的修正系數(shù)為： ?TvK ， ? ， ? ， ?tvK ， 故 vc kvv ?? 1 3 1 .0 0 .8 8 0 .7 5 1 .0 / m i nm? ? ? ? ? / minm? 01000d vn ?? 1000 8/ m i 4 17r?? ? / minr? 根據(jù) Z3025 型搖臂鉆床技術資料（見《簡明手冊》表 ）可選擇min/200rnc ? ，但因所選轉速較計算 轉速高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取 /f mm r? 。也可選擇較低一級轉數(shù) 125 / minr? ，仍用 /f mm r? ，比較這兩種方案： 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 工藝規(guī)程設計 10 第一種方案： min/200rnc ? /f mm r? 第二種方案： 125 / minr? /f mm r? 因為第一種方案 f 的乘積較大，基本工時減少。故第一種方案較好，這時 0 3 .1 4 1 7 2 0 0 1 0 .6 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0 .dnVm? ??? ? ? ? /f mm r? 。 （ 4）、計算基本工時 根據(jù)公式 nfLtm? 式中， ???? ylL ， 80l mm? ，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 查出 8y mm??? ，計算得 8 0 8 m in2 0 0 0 .3m lyt nf? ? ? ????? ? 故該工步（鉆 10 17? 孔）總工時： 10 ? =。 工序 Ⅴ 精 銑機體 結合 面 （ 1）、加工條件 工件材料： HT200，硬度 200～ 220HBS、鑄件。 工件尺寸：寬度 ae =290,長度 l=730mm 的平面。 加工要求：精銑結合面 ,加工余量 h=。 機床：選用 X53K 立式升降臺銑床。 （ 2）、選擇刀具 根據(jù)《切削用量手冊》 表選擇 YG6 硬質合金刀片，如圖 2 所示。根據(jù)《切削用量手冊》表 ， ap= ， aw=290350mm,故 d0=400mm，由于采用標準硬質合金端銑刀，故齒數(shù) z=28。 （ 3）、選擇切削用量 ○ 1 選擇切削深度 ap 由于精加工余量不大，故可在一次走刀中完成，則 ap=h=。 ○ 2 選擇每齒進給量 zf 根據(jù)《切削用量手冊》表 ，查硬質合金端銑刀精銑平面的進給量，有 zf =～，但因采用不對稱端銑，故可取較大值 zf = ㎜ /r。 ○ 3 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 工藝規(guī)程設計 11 根據(jù)《切削用量手冊》表 查銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀精銑時為 ～，選 ㎜，由于銑刀直徑 d0=400 ㎜ ,故刀具壽命 T=420 分 鐘 。 ○ 4 計算切削速度 VC和每分鐘進給量 Vf 切削速度 VC 可查《切削用量手冊》表 ，當硬質合金銑刀銑灰鑄鐵(HBS=170230), mmd 4000 ? ， z=28， mm? ， /zf mm z? 時，有 83 / minctvm? 67 / mintnr? 148 / m inftv mm? 各修正系數(shù)為： ??? M vfMnMV KKK ??? S vfSnSv KKK 故 ： vctc Kvv ?? 8 3 0 .8 9 1 .0 / m in7 3 .8 7 / m in mm? ? ?? nt Knn ?? 6 7 0 .8 9 1 .0 / m in5 9 .6 3 / m in rr? ? ?? vtftf Kvv ?? 1 4 8 0 .8 9 1 .0 / m in1 3 1 .7 2 / m inmmmm? ? ?? 根據(jù) X53K 立式升降臺銑床技術資料選擇 nc=75r/min， Vfc=150mm/min（見《機械加工工藝手冊》表 ） 因此實際切削速度和每齒進給量為 0 3 .1 4 4 0 0 7 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0c dnvm? ???? / minm? 150 /7 5 2 8fczccvf m m znz?? ? /mm z? （ 5）計算基本工時 根據(jù)公式： fm vLt ?式中 ???? ylL ， 730l mm? ，查《切削用量手冊》表，入切量及超切量 117y mm??? ，計算得： ? ?7 3 0 1 1 7 8 4 7L m m? ? ? 故847 m i n 5 .6 4 m i n150mflt v? ? ?攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 夾具設計 12 3 銑床 夾具設計 問題的提出 本夾具主要用來精銑 機座 結合面，這個面和地腳面有位置度要求。因此，在定位時優(yōu)先考慮互為基準的原則。 夾具設計 由零件圖可知，由于此道工序之前已經(jīng)粗銑過機體下底面，根據(jù)基準選擇原則，選加工過的底面為定位基準，這樣就限制了三個自由度，因其他自由 度不影響零件加工的精度，故此種定位滿足要求。 （ 1） 平面定位：選支承板 B 型，因 B 型用于底面支承，且裝配后應統(tǒng)一配磨以保證等高性。 （ 2） 定位誤差 在本道工序中，由于定位基準與工序基準重合，基準不重合誤差為零。 切削力的計算與夾緊力分析 圓周力 F 由《切削用量簡明手冊》表 得 0F F FFx y uzF p eq FC a f a zF d nw? （ 式 31） 其中 FC = FX? Fy? Fu? Fw? 0 Fq? 0 .7 45 4 . 5 3 0 . 1 4 2 9 0 2 8400F