【文章內(nèi)容簡介】 10kVⅠ段和 II段母線出線開關 10kV高配系統(tǒng)擬雙電進線單線供電系統(tǒng)電證產(chǎn)。內(nèi)設 10kV 車間變電電鋼廠區(qū) 10kV 電車間變電煉鋼房內(nèi)別設車間變電變電內(nèi)設變壓壓電 10kV 電別來線出線開關壓系統(tǒng)采單線供電系統(tǒng)電變壓電及變壓證產(chǎn)壓供電系統(tǒng)采線相結(jié)合車間內(nèi)壓電設備供電電電煉車總約 1000kW 電壓為 380V 決發(fā)電組 、無補償諧電電爐在煉過中對電網(wǎng)產(chǎn)頻無沖擊從電電壓產(chǎn)動閃變。電爐在煉時產(chǎn)生大量諧電為滿足電力部門對電壓動閃變、允許諧無統(tǒng)應采施對無沖擊諧電進對電爐 LF爐煉產(chǎn)無 沖擊及諧電 35kV母線上裝設動態(tài)無補償裝 SVC），即可對電壓動閃變進動態(tài)無補償濾電爐產(chǎn)諧電時還補償 SVC 補償約為 36Mvar總降 10kV線擬補償裝煉鋼和水處車間變電壓側(cè)設壓動補償滿足供電部門 、配電線設廠區(qū)電線電纜，設電纜溝廠區(qū)內(nèi)設電纜溝 35kV 送電爐鋼煉爐電纜電纜溝至電爐高壓開關室和煉爐高壓開關室， 10kV 變壓壓電電纜電纜溝相結(jié)合設 35kV、 10kV 電纜擬銅聯(lián)絕緣電纜房內(nèi)電線電纜，設電纜溝電纜橋護煉鋼房內(nèi)封閉線為車間線。 、煉鋼車間礎動煉鋼車間內(nèi)設 1 臺 75t 超高功率高阻抗電爐 1 臺 75t 鋼煉爐 1 臺 75t VD 精煉爐 1 臺管坯連鑄輔設備電爐煉爐礎動電儀一 PLC 控制系統(tǒng)電動調(diào)節(jié)煉順電爐連鎖廢鋼預熱溫傳鋼統(tǒng)檢測溫報記錄電爐裝礎動統(tǒng)隨工藝設備進。煉爐動統(tǒng)由設備連鑄車間礎動連鑄礎動電儀一 PLC 控制系統(tǒng) PLC 按流設設 1PLC 公用一套 PLC。設監(jiān)區(qū)設備監(jiān)區(qū)設備監(jiān)區(qū)設備為：結(jié)動頻錠鑄蹤，報記錄連鑄礎動統(tǒng)隨工藝設備應過級統(tǒng)過計統(tǒng)對電爐煉爐連鑄別 1臺計統(tǒng) 3 臺），并用網(wǎng)絡連個統(tǒng)慮條件實產(chǎn)計統(tǒng)將絡與產(chǎn)構(gòu)連來級計統(tǒng)程過計 1）電爐計產(chǎn)計輸處蹤過資計脫碳脫計計輸計輸計數(shù)通訊產(chǎn)報 2）精煉爐計蹤過資計輸計產(chǎn)報 3）連鑄計產(chǎn)計輸處蹤澆質(zhì)評動 態(tài)切長數(shù)通訊產(chǎn)報 供排水設施 、概 述 項目設從電爐到連鑄的煉鋼產(chǎn)線計產(chǎn)電爐鋼連鑄 萬噸。 煉鋼車間 75t 超高功率高阻抗電爐 175tLF 鋼煉爐 175tVD 精煉爐 1 連鑄 1臺，以及相應壓輔設施給凈軟電爐連鑄循環(huán)處壓凈環(huán)處設施 、給統(tǒng)設計原則給統(tǒng)設計原則是資環(huán)節(jié)約時實，嚴格執(zhí)標盡減，達到環(huán)標 、水 源 、水源 本項目兩產(chǎn) 項目生產(chǎn) 282m3/h，根據(jù)甲方實際情況，由公司自備水廠提供。 項 20m3/h，生活用水由市政管、水源處產(chǎn) 282m3/h。取水規(guī) 400m3/h 設計凈處 400m3/h。 凈處設施級級壓級級壓凈藥間 20m3/h ，由市政自來給 、水量及用水要求 、 水量 水量見覽 51。 煉鋼連鑄產(chǎn)覽 表 51 序號戶稱 m3/h 壓力 MPa 進溫 允許溫質(zhì)備 1 75tEAF 電爐 690 40 20 軟環(huán)連續(xù)電爐變壓 100 40 8 軟環(huán)連續(xù)電爐閉罩 20 40 20 軟環(huán)連續(xù)電爐 200 35 軟間斷 2 VD 爐設備卻 100 35 10 軟環(huán)連續(xù) VD 爐卻 600 35 15 濁環(huán)連續(xù) 3 LF鋼煉爐 250 38 20 軟環(huán)連續(xù) 4 水冷煙卻 150 35 20 凈環(huán)連續(xù) 5 連續(xù)結(jié) 870 25 8 軟環(huán)連續(xù)連鑄二 250 35 20 濁環(huán)連續(xù)連鑄設備卻 300 35 10 凈環(huán)連續(xù)沖鐵 200 濁環(huán)間斷連鑄 100 35 軟簡 6 制氧站、空壓 900 35 10 凈環(huán)連續(xù) 7 余熱鍋爐補水 50 35 軟環(huán)連續(xù) 8 軟統(tǒng) 2130 35 10 凈環(huán)連續(xù) 9 其它生產(chǎn) 100 35 10 凈環(huán)連續(xù) 10 生產(chǎn)282 根 據(jù) 各 生 產(chǎn) 戶 對 質(zhì) 壓 溫 經(jīng) 產(chǎn) 總 6742 m3/h， 生產(chǎn)環(huán) 6460 m3/h， 其中： 軟環(huán) 2130 m3/h， 凈環(huán) 3480m3/h 含冷媒水 2130 m3/h ， 濁環(huán) 800 m3/h， 生產(chǎn)補 282 m3/h， 生產(chǎn)環(huán) % 、 水質(zhì)質(zhì)見環(huán)質(zhì)覽 52。 循環(huán)質(zhì) 表 52 項稱單軟環(huán)凈環(huán)濁環(huán)備 PH 6～ 8 7～ 9 7～ 9 懸 mg/L ≤ 40 ≤ 40 硬度 dH ＜ 2 6 10 總鐵 mg/L ＜ 1 ＜1 ＜ 1 含油 mg/L 0 0 ≤ 15 粒度 mm ≤ ≤ ≤ 、 煉鋼連鑄軟環(huán)統(tǒng)統(tǒng)供連鑄結(jié)卻 75t 電爐環(huán)卻 VD 設備卻總為 2030m3/h 經(jīng)換熱卻軟環(huán)壓環(huán)壓卻卻到凈環(huán)壓環(huán) 軟環(huán)統(tǒng)補是軟產(chǎn)補經(jīng)軟處設備處給 、煉鋼連鑄凈環(huán)統(tǒng) 本系統(tǒng) 75t 電爐煉爐連鑄設備等設備卻軟環(huán)統(tǒng)總為 3480m3/h 為 2130m3 /h 該系數(shù)質(zhì)未僅溫卻壓卻卻煉鋼凈環(huán)別壓環(huán) 、 制氧站、空壓凈環(huán)統(tǒng)設獨凈環(huán)統(tǒng)統(tǒng)設備設備卻總為 900m3/h 該統(tǒng)質(zhì)未僅溫卻壓卻卻到凈、 VD 爐卻濁環(huán)統(tǒng)統(tǒng) VD 爐統(tǒng)卻濁環(huán)為 600m3/h 濁濁環(huán)熱經(jīng)過濾過濾卻卻卻濁環(huán)戶 、 連鑄濁環(huán)統(tǒng)統(tǒng)供連鑄二卻設備卻沖連鑄統(tǒng)濁環(huán)合計為 350m3/h 連鑄濁環(huán)連鑄顆鐵沖壓至沖點沖進濁環(huán)間經(jīng)過濾過濾卻卻卻濁環(huán)戶 、生產(chǎn)廢處統(tǒng)該統(tǒng)處凈環(huán)統(tǒng)旁濾過濾濁環(huán)統(tǒng)過濾過濾進調(diào)節(jié)池經(jīng)至濃縮濃縮進連鑄濁環(huán)統(tǒng)濃縮漿經(jīng)漿壓壓濾經(jīng)過壓力脫泥餅落入泥斗貯泥餅運，綜 、 安全供水 為證安設計慮兩獨立電電動換還設 V 300m3 供連鑄結(jié)電爐 為證產(chǎn)連續(xù)給在廠區(qū)設 V 3000 m3 的清水池，河水經(jīng)處 、 水質(zhì)穩(wěn)為環(huán)質(zhì)滿戶，嚴格環(huán)統(tǒng)蝕熱污數(shù)統(tǒng)長期穩(wěn)運設計在環(huán)統(tǒng)質(zhì)穩(wěn)劑 、 全廠生產(chǎn)給統(tǒng) 該統(tǒng)決環(huán)統(tǒng)的補產(chǎn)廠區(qū)消給求為 362m3/h 防時為 524m3/h 壓力 P 國設計規(guī) GB500162021）》確定消防用水量。廠區(qū)廠區(qū)積 100ha，確定同時間內(nèi)災數(shù)為 1標為 20L/S 72 m3/h 內(nèi)標為 25L/S 90 m3/h 合計為 45 L/S 162 m3/h 全廠設產(chǎn)給環(huán)狀邊 1 全廠生活給統(tǒng)給廠區(qū)設施廠區(qū)為 20m3/h 壓力為 P 、 全廠排水系統(tǒng)廠區(qū)統(tǒng)采別設置單獨統(tǒng)管廢過經(jīng)糞處 參強為： q 2889（ 1＋ ） /（ t＋ ） 式中： q――單積降強 L/S??ha）； P――重現(xiàn) 2 年； t――設計歷時 t t1＋ mt2 t1――地面匯時間 5min； t2――管渠內(nèi)時間 min）； 第六章 熱設施塵設施要熱設施 4000Nm3/h 制氧機一臺，供電爐煉氬連鑄輔還壓縮站、煉鋼燒車間設施應統(tǒng)塵統(tǒng)電爐煉爐塵總圖詳體公輔設施圖進總圖 、氧氣、氬應 量 電爐煉鋼時純?yōu)?%，純?yōu)?%的氬 為煉鋼電爐時應設應氬 75 噸電爐煉鋼序號戶稱 m3/h） 壓力 MPa） 備 1 電爐煉 4200 4550 2 車間檢區(qū) 120 3 廢鋼 240 小 計 4560 考慮2%的管道漏損則時約為 4650m375 噸電爐的氬約為 30m3/h 氧氣站內(nèi)應裝 4000m3/h 組氬裝為裝 工藝框圖 氣經(jīng)吸風進過濾濾塵雜質(zhì)進無油潤氣壓縮壓縮 G 。壓縮進熱進預統(tǒng)卻 8℃。 出預組后的進篩純統(tǒng)純脫 H2O、 CO C2H2 及其它碳氫純點低 65℃， CO2 含量 小于 1PPm。 純統(tǒng)組當來經(jīng)熱電熱熱進時進兩間換計統(tǒng)動閥劑采 13X 分子篩純統(tǒng)兩進內(nèi)主換熱主換熱產(chǎn)溫氣卻點這點進液進熱質(zhì)換頂純設之間發(fā)頂進發(fā)為時潛熱發(fā)側(cè)的發(fā)，為上精餾熱 出純統(tǒng)經(jīng)脹驅(qū)動壓壓經(jīng)壓卻主換熱卻進脹脹脹參精餾經(jīng)過過進精餾進從頂經(jīng)過 作為上精餾產(chǎn)產(chǎn)出純?yōu)?%頂產(chǎn)出純?yōu)?100PPM O2 的純產(chǎn)出產(chǎn)經(jīng)主換熱熱熱為篩純統(tǒng) 從氬 810%的氬餾分氬塔精餾制取氬，精餾貧氬餾分從氬塔為規(guī) 本裝精餾制氬工藝氬塔為兩溫氬塔塔頂為從節(jié)過來發(fā)后參精餾氬塔頂為液熱為來壓力氣裝產(chǎn) 120Nm3/hr 氣態(tài)，純 % 液氬，壓力 5 KpaG）。 為產(chǎn)為裝損裝裝脹產(chǎn)純統(tǒng)進脹軸動壓壓壓氣經(jīng)壓卻主換熱卻脹溫進軸脹脹裝脹進參精餾氣態(tài) 20 Kpa（ G）的壓力從純?yōu)?%氣態(tài) 10Kpa（ G）的壓力從純?yōu)?100 PPM O2。 液態(tài)氬 40 Kpa（ G）的壓力從，氬純?yōu)?% Ar 框圖 ）原料空氣過濾 1 臺 型式 ZKG600 自潔式 處 ～ 600 m3/min 過濾 ≥ 99％ 安裝 戶外 2）空氣透平壓縮 1 套 排氣量 23000Nm3/h 排氣壓力 ） 冷卻 235 m3/h 電 /電壓 2500Kw/10kV3）空氣預統(tǒng) 1 處 ～ 23000 m3/h 冷卻 97 m3/h 4 ）分子篩純統(tǒng) 1 處 23000 m3/h 空氣 工作壓力 空氣進口溫 ～ 17℃ 空氣出口溫 ～ 23℃ 分子篩溫 ～ 160℃ 單時間 4 時 5 ）增壓脹 2 套 增壓 /脹 3480 m3/h 增壓進出 口壓力 ～ a（ A） 膨脹進出口壓力 ～ （ A） 冷卻 ～ 8 m3/h 6）空分塔 1 套 冷箱尺寸 6400x6700x56000 并包含冷箱內(nèi)設備、管設施 7）氧氣壓縮 3套 氧氣排氣量 2250 m3/h 排氣壓力 ） 配電 /電壓 400Kw/10kV 冷卻 60 m3/h 8）氮氣壓縮 1 套 氮氣氣排氣量 2250 m3/h 排氣壓力 ） 配電 /電壓 400Kw/10kV 冷卻 60 m3/h .1 氧氣站主廠房（壓縮間房內(nèi)設平壓縮氣壓縮平壓縮環(huán)壓為 6018m，局部（八跨）為兩層為層，二層標 ，廠房內(nèi) 15/3t 橋，軌標 12m。為檢頭 層檢場側(cè)壓電及變壓為 長為 36m 單層詳見電氣專業(yè)說東側(cè)輔為綜為 長為 60m 兩 層層標為 脹組，預維間預組的二 . 空分區(qū)區(qū)布綜東側(cè)，該區(qū)純裝氬貯該區(qū)這設 .3 充瓶區(qū)氬貯罐區(qū)區(qū)氬貯罐區(qū)布區(qū)東側(cè)，約為 45x70m2 區(qū)域內(nèi)壓縮間間氬儲辦貯貯，氬貯這貯為積為 氧氣站車間組氣間為二為 設 10 噸電動鉤橋，軌 .0 米，二變壓壓電壓壓氬凈統(tǒng)等產(chǎn)附屬設施卻卻預為 .0為 .0 米，充瓶室外有一裝為 ，寬為 庫潤庫備品備庫為層 米，長 米。氧氣及氬貯配設施設積 V 200m3 貯 V 50m3 氮氣貯）兩氬調(diào)壓儀內(nèi)還壓電環(huán)卻 、燃氣供應煉鋼連鑄產(chǎn)過鋼間電爐爐燒為 107Nm3。由天然氣管網(wǎng)供應 、 5t 電爐煉鋼產(chǎn)車間產(chǎn)崗壓縮處見序號戶稱 m3/min） 壓力 MPa） 備1 EAF 電爐燒 2 EAF 電爐噴射 3 連鑄 4 水處裝 5 廢鋼預熱統(tǒng) 6 煉鋼車間各輔設備 ～ 7 除塵統(tǒng) ～