【正文】 縮組壓縮 20Nm3/min。 本設計預計個 90 米長 35 米寬，行車軌標 13 米。連鑄場除連鑄些連鑄間結檢 （ 3）運輸當況運輸會運輸專設運輸統(tǒng) 、主要綜術經(jīng)濟指標序號標稱單標備 1 生產(chǎn)規(guī)鋼水 104t/a 連鑄 104t/a 成坯率 97% 2 原材料及動廢鋼 104t/a 35 鐵104t/a 石灰 104t/a 螢 t/a 1573 耐火材料 t/a 11008 電 t/a 1573 水（總 M3/h 4500 循環(huán)補 M3/h 173 電 108kWh 壓縮 Nm3/min 55 天然氣 萬 m3/a 240 氧 Nm3/h 4000 3 設備總重 T ～ 6500 4 占地面積m2 19395 5 運輸 104t/a 130 其 中 廠 外 運 104t/a 廠外運 104t/a 6 綠 % ≥ 20 7 全廠勞 動員 350 8 經(jīng)濟資產(chǎn)資銷 總 年所得稅 所得稅潤 全部投資 稅 % 投資設 4 臺設備落后、產(chǎn)量低、消耗大、污染嚴重的中頻爐改造建設成技術裝備先進、自動化程度高、消耗低不污染環(huán)境的短流程生產(chǎn)線，為軋鋼廠提供穩(wěn)定的方圓鑄坯。建議盡快立項建設。 75t 電爐擬進國進進設備 LF 爐 VD 爐連鑄選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)車間產(chǎn)規(guī)為鋼水，連鑄 104t/a。 、煉計項擬鋼電爐電熱及燒熱煉時間顯節(jié)電強煉電爐爐產(chǎn)鋼水 75t 電爐（煉爐煉周 90min 其中：通電 52min 升溫 9min 出鋼鋼維 6min 補爐調(diào)換電 8min 加廢鋼 10min 測溫樣 5min車間晝鋼爐數(shù) 16 爐車間業(yè)數(shù)（業(yè) %） 262 天 年產(chǎn)鋼水 16 75 262 314500t LF 和 VD 精煉爐產(chǎn)計 由于 LF 和 VD 精煉爐產(chǎn)電爐煉業(yè)對應鋼為 60min，可在 LF 工位進溫從電 爐90min 周期相匹配。處結鋼， 20mm 的鋼進熱處的鋼的鋼水， LF 作業(yè)區(qū) VD 處 VD 蓋進脫氣脫氣畢經(jīng)后，鋼水進行 測溫樣喂絲。 （ 2）螢 年耗量 1573 噸 入爐塊 5～ 30mm 成份要求： CaF≥ 80%， H2O＜ %， SiO2≤ 2%。 術經(jīng)濟指標動標 術經(jīng)濟指標 煉鋼統(tǒng)術經(jīng)濟指針序號 標稱 單 數(shù) 備 一 電爐 1 75t 流煉鋼電爐 1 變壓額 50000kVA 2 電爐裝入 t 80 全廢鋼 3 電爐鋼 t 75 4 電爐煉時間 /爐 90 5 爐殼直徑 mm 6100 6 電爐產(chǎn)鋼水 104ta 7 電爐業(yè) % 二 精煉設備 8 75tLF 煉爐 1 提溫溫煉 9 75tVD 煉爐 1 真空精煉氬 10 LFVD 爐煉周 分 /爐 60 11 工藝勞動員 120 主要原材料、燃料及動標 動標 序號 項 單 數(shù) 備 一 原材料 1 廢鋼 kg/t鋼水 2 鐵 kg/t 鋼水 30 鋼調(diào)節(jié) 硅鐵 10 錳鐵 10 NiFe、 GFe、 Mo 鐵 10 3 石灰 kg/t 鋼水 4 螢 kg/t 鋼水 5 5 白云石 kg/t 鋼水 3 6 熱電 支 /爐 6 7 電 kg/t 鋼水 5 8 kg/t 鋼水 35 燃料及動 1 電 t 鋼水 428 電爐煉電 360 輔電 68 含除塵 2 m3/t 鋼水 40 3 氬 m3/t 鋼水 4 壓縮 m3/t 鋼水 30 5 m3/t 鋼水 6 t3/t鋼水 7 循環(huán) m3/t 鋼水 24 連鑄 、概 述 煉鋼電爐煉連鑄組和輔設施煉鋼連鑄統(tǒng)設 75t 電爐一 75tLF 爐煉裝 1 座，75tVD 真空精煉爐 四機四流管坯連鑄 1 臺。 生產(chǎn)鋼為鋼鋼鋼鋼供軋鋼軋連鑄坯斷 150 150mm,220 220mm；圓DN150mm～ DN230mm.，定尺長 。為矯過變形澆徑點矯鋼銹鋼澆徑為鑄 40~50 倍。設 7t 超高功率高阻抗電爐一電爐變壓為 50MVA電壓 35kV75t鋼煉爐一變壓為 10/12MVA電壓為 35kV75tVD精煉爐一圓連鑄車間的輔設施包塵設施環(huán) 4000m3/h 氧氣站，空壓設施為該，110KV 總、電將擬廠區(qū)鄰區(qū) 變電 0kV 專用線 0kV 總、用電設備電力負電設備75t/50MVA 煉鋼電爐 75t/10MVA 鋼煉爐 VD 精煉爐裝約 12750kW 連鑄輔動電設備計負電爐部為 63600kW 動為 10256kW 電對應 104 噸鋼水，電爐部約為，動為 。 110KV 總降變電擬鄰區(qū)變電來兩 0kV 電該內(nèi)裝設變變 MVA， 110/35kV專供電爐鋼煉爐 35kV 用電負變用 40MVA， 110/10kV 供煉鋼輔設備動電電電壓級：變壓側電壓 0kV； 電爐 LF爐爐變壓側 SVC”動態(tài)補償裝電壓 35kV動電電壓 10kV， ～ ； 變電電壓 DC220V0kV 變電線：兩 110kV 電進線單線橋結電能維產(chǎn)。內(nèi)設 10kV 車間變電電鋼廠區(qū) 10kV 電車間變電煉鋼房內(nèi)別設車間變電變電內(nèi)設變壓壓電 10kV 電別來線出線開關壓系統(tǒng)采單線供電系統(tǒng)電變壓電及變壓證產(chǎn)壓供電系統(tǒng)采線相結合車間內(nèi)壓電設備供電電電煉車總約 1000kW 電壓為 380V 決發(fā)電組 、無補償諧電電爐在煉過中對電網(wǎng)產(chǎn)頻無沖擊從電電壓產(chǎn)動閃變。 、煉鋼車間礎動煉鋼車間內(nèi)設 1 臺 75t 超高功率高阻抗電爐 1 臺 75t 鋼煉爐 1 臺 75t VD 精煉爐 1 臺管坯連鑄輔設備電爐煉爐礎動電儀一 PLC 控制系統(tǒng)電動調(diào)節(jié)煉順電爐連鎖廢鋼預熱溫傳鋼統(tǒng)檢測溫報記錄電爐裝礎動統(tǒng)隨工藝設備進。設監(jiān)區(qū)設備監(jiān)區(qū)設備監(jiān)區(qū)設備為：結動頻錠鑄蹤，報記錄連鑄礎動統(tǒng)隨工藝設備應過級統(tǒng)過計統(tǒng)對電爐煉爐連鑄別 1臺計統(tǒng) 3 臺），并用網(wǎng)絡連個統(tǒng)慮條件實產(chǎn)計統(tǒng)將絡與產(chǎn)構連來級計統(tǒng)程過計 1）電爐計產(chǎn)計輸處蹤過資計脫碳脫計計輸計輸計數(shù)通訊產(chǎn)報 2）精煉爐計蹤過資計輸計產(chǎn)報 3）連鑄計產(chǎn)計輸處蹤澆質(zhì)評動 態(tài)切長數(shù)通訊產(chǎn)報 供排水設施 、概 述 項目設從電爐到連鑄的煉鋼產(chǎn)線計產(chǎn)電爐鋼連鑄 萬噸。 項 20m3/h，生活用水由市政管、水源處產(chǎn) 282m3/h。 凈處設施級級壓級級壓凈藥間 20m3/h ，由市政自來給 、水量及用水要求 、 水量 水量見覽 51。 循環(huán)質(zhì) 表 52 項稱單軟環(huán)凈環(huán)濁環(huán)備 PH 6～ 8 7～ 9 7～ 9 懸 mg/L ≤ 40 ≤ 40 硬度 dH ＜ 2 6 10 總鐵 mg/L ＜ 1 ＜1 ＜ 1 含油 mg/L 0 0 ≤ 15 粒度 mm ≤ ≤ ≤ 、 煉鋼連鑄軟環(huán)統(tǒng)統(tǒng)供連鑄結卻 75t 電爐環(huán)卻 VD 設備卻總為 2030m3/h 經(jīng)換熱卻軟環(huán)壓環(huán)壓卻卻到凈環(huán)壓環(huán) 軟環(huán)統(tǒng)補是軟產(chǎn)補經(jīng)軟處設備處給 、煉鋼連鑄凈環(huán)統(tǒng) 本系統(tǒng) 75t 電爐煉爐連鑄設備等設備卻軟環(huán)統(tǒng)總為 3480m3/h 為 2130m3 /h 該系數(shù)質(zhì)未僅溫卻壓卻卻煉鋼凈環(huán)別壓環(huán) 、 制氧站、空壓凈環(huán)統(tǒng)設獨凈環(huán)統(tǒng)統(tǒng)設備設備卻總為 900m3/h 該統(tǒng)質(zhì)未僅溫卻壓卻卻到凈、 VD 爐卻濁環(huán)統(tǒng)統(tǒng) VD 爐統(tǒng)卻濁環(huán)為 600m3/h 濁濁環(huán)熱經(jīng)過濾過濾卻卻卻濁環(huán)戶 、 連鑄濁環(huán)統(tǒng)統(tǒng)供連鑄二卻設備卻沖連鑄統(tǒng)濁環(huán)合計為 350m3/h 連鑄濁環(huán)連鑄顆鐵沖壓至沖點沖進濁環(huán)間經(jīng)過濾過濾卻卻卻濁環(huán)戶 、生產(chǎn)廢處統(tǒng)該統(tǒng)處凈環(huán)統(tǒng)旁濾過濾濁環(huán)統(tǒng)過濾過濾進調(diào)節(jié)池經(jīng)至濃縮濃縮進連鑄濁環(huán)統(tǒng)濃縮漿經(jīng)漿壓壓濾經(jīng)過壓力脫泥餅落入泥斗貯泥餅運，綜 、 安全供水 為證安設計慮兩獨立電電動換還設 V 300m3 供連鑄結電爐 為證產(chǎn)連續(xù)給在廠區(qū)設 V 3000 m3 的清水池，河水經(jīng)處 、 水質(zhì)穩(wěn)為環(huán)質(zhì)滿戶，嚴格環(huán)統(tǒng)蝕熱污數(shù)統(tǒng)長期穩(wěn)運設計在環(huán)統(tǒng)質(zhì)穩(wěn)劑 、 全廠生產(chǎn)給統(tǒng) 該統(tǒng)決環(huán)統(tǒng)的補產(chǎn)廠區(qū)消給求為 362m3/h 防時為 524m3/h 壓力 P 國設計規(guī) GB500162021）》確定消防用水量。壓縮進熱進預統(tǒng)卻 8℃。 純統(tǒng)組當來經(jīng)熱電熱熱進時進兩間換計統(tǒng)動閥劑采 13X 分子篩純統(tǒng)兩進內(nèi)主換熱主換熱產(chǎn)溫氣卻點這點進液進熱質(zhì)換頂純設之間發(fā)頂進發(fā)為時潛熱發(fā)側的發(fā)，為上精餾熱 出純統(tǒng)經(jīng)脹驅(qū)動壓壓經(jīng)壓卻主換熱卻進脹脹脹參精餾經(jīng)過過進精餾進從頂經(jīng)過 作為上精餾產(chǎn)產(chǎn)出純?yōu)?%頂產(chǎn)出純?yōu)?100PPM O2 的純產(chǎn)出產(chǎn)經(jīng)主換熱熱熱為篩純統(tǒng) 從氬 810%的氬餾分氬塔精餾制取氬，精餾貧氬餾分從氬塔為規(guī) 本裝精餾制氬工藝氬塔為兩溫氬塔塔頂為從節(jié)過來發(fā)后參精餾氬塔頂為液熱為來壓力氣裝產(chǎn) 120Nm3/hr 氣態(tài)，純 % 液氬，壓力 5 KpaG）。 液態(tài)氬 40 Kpa（ G）的壓力從，氬純?yōu)?% Ar 框圖 ）原料空氣過濾 1 臺 型式 ZKG600 自潔式 處 ～ 600 m3/min 過濾 ≥ 99％ 安裝 戶外 2）空氣透平壓縮 1 套 排氣量 23000Nm3/h 排氣壓力 ） 冷卻 235 m3/h 電 /電壓 2500Kw/10kV3）空氣預統(tǒng) 1 處 ～ 23000 m3/h 冷卻 97 m3/h 4 ）分子篩純統(tǒng) 1 處 23000 m3/h 空氣 工作壓力 空氣進口溫 ～ 17℃ 空氣出口溫 ～ 23℃ 分子篩溫 ～ 160℃ 單時間 4 時 5 ）增壓脹 2 套 增壓 /脹 3480 m3/h 增壓進出 口壓力 ～ a（ A） 膨脹進出口壓力 ～ （ A） 冷卻 ～ 8 m3/h 6）空分塔 1 套 冷箱尺寸 6400x6700x56000 并包含冷箱內(nèi)設備、管設施 7）氧氣壓縮 3套 氧氣排氣量 2250 m3/h 排氣壓力 ） 配電 /電壓 400Kw/10kV 冷卻 60 m3/h 8）氮氣壓縮 1 套 氮氣氣排氣量 2250 m3/h 排氣壓力 ） 配電 /電壓 400Kw/10kV 冷卻 60 m3/h .1 氧氣站主廠房（壓縮間房內(nèi)設平壓縮氣壓縮平壓縮環(huán)壓為 6018m，局部（八跨