42高功率、超高功率電弧爐煉鋼技術(shù)-在線瀏覽
2024-12-03 10:17本頁面
【正文】 沫渣技術(shù)的采用取得明顯效果：功率因數(shù)由 ，熱效率提高 30%～ 70%,電壓和電流波動明顯減小，并加快了電弧熱量向熔池傳遞?，F(xiàn)代大型電弧爐均配備氧 燃燒嘴，起到了消除 “ 冷區(qū) ” 和輔助熔化的作用。對于大型電弧爐，氧 燃燒嘴每噸鋼消耗 1m3氧氣相當(dāng)于每噸鋼節(jié)省3～ ，并且縮短熔化時間2min。若將還原期轉(zhuǎn)移到精煉爐中進(jìn)行，氧化渣就不能進(jìn)入精煉爐。目前，常使用的無渣出鋼技術(shù)為偏心爐底出鋼 (EBT),從而導(dǎo)致留鋼留渣操作。無渣出鋼為冶煉超低磷鋼提供了有利條件，并利于熔化時熱量的傳遞和熔池的快速形成。電流頻率根據(jù)電爐容量選用高頻感應(yīng)電爐、中頻感應(yīng)電爐與工頻感應(yīng)電爐。這類電爐常用于科學(xué)實驗的少量合金熔煉。中頻感應(yīng)電爐的容量一般為 50～1000kg。 ? 工頻感應(yīng)電爐 ? 工頻感應(yīng)電爐使用工業(yè)用電的電流頻率（我國為50Hz,有些國家為 60Hz）的電源。 感應(yīng)電爐煉鋼工藝 坩堝的打結(jié) ? 坩堝材料一般分為酸性坩堝材料和堿性坩堝材料。對粒度的要求見表 130。對硼酸化學(xué)成分的要求是： ω（ B2O3） ≥98%； ω（水分） ≤%。將硅砂與硼酸干混，不加濕潤劑來配制爐襯材料。在感應(yīng)圈以上的爐領(lǐng)（坩堝上口）部分采用強(qiáng)度較高的爐領(lǐng)材料打結(jié)，使用粒度較細(xì)的硅砂或硅石粉。 ? 堿性坩堝使用鎂砂做耐火材料。電熔鎂砂抗熱沖擊性能比燒結(jié)鎂砂好，但價格昂貴。 ? 另外，電熔氧化鋁也是很好的坩堝材料，氧化鋁為中性的耐火材料，其耐火度和抗熱沖擊性能都較好。 坩堝的打結(jié) ? ② 石棉絕緣層 ? 為了保證感應(yīng)器與坩堝內(nèi)部的爐料之間絕緣性并減少坩堝內(nèi)部熱量向外部擴(kuò)散，在靠近感光器制有一層用石棉板（石棉布或玻璃絲布）圍成的絕緣筒，同時，坩堝底部也用 2～3層石棉板做成隔熱片，以減少坩堝底部熱量散失。 圖 145 感應(yīng)電爐坩堝用石棉絕緣層 1— 石棉圓筒； 2— 石棉板； 3 坩堝模樣 坩堝的打結(jié) ? 打結(jié)坩堝時需使用模樣來形成坩堝內(nèi)腔的形狀。鋼模樣是用鋼板焊成或用鑄鋼制成。鋼模樣在坩堝打結(jié)完成后一般不從坩堝中取出，而是讓它在烘干和燒結(jié)坩堝時起電感應(yīng)加熱作用。石墨模樣是用石墨電極車制而成。待坩堝燒結(jié)好后，再將模樣取出。 ? 在爐底石棉層上，鋪 20～ 40㎜ 厚的一層坩堝材料，并搗實。 ? 分批加入坩堝材料，每批材料不要太厚，約為 20～ 30㎜ ，并逐層搗實。應(yīng)由兩人在對面同時進(jìn)行操作，并且邊搗邊轉(zhuǎn)動位置，以使各部位緊實程度均勻。最不容易搗實的部位是靠近爐底錐體部分，須認(rèn)真操作，力求搗實。坩堝不緊實時，不僅使用壽命短，且易產(chǎn)生裂紋，甚至在煉鋼過程中發(fā)生漏鋼現(xiàn)象。 坩堝的燒結(jié) ?燒結(jié)坩堝一般采用供電烘烤法。為此，在鋼模樣上可鉆些 φ3㎜ 的小孔，以增強(qiáng)模樣的發(fā)熱能力，加快烘干和燒結(jié)的速度。每次開爐熔化后，應(yīng)將爐蓋蓋好，以防坩堝急劇受冷而產(chǎn)生裂紋。酸性感應(yīng)電爐煉鋼一般造酸性渣，不能脫磷、脫硫。由于在感應(yīng)電爐中具有電磁攪拌鋼液的作用，鋼液
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