42高功率、超高功率電弧爐煉鋼技術(shù)-展示頁
2024-10-12 10:17本頁面
【正文】 ω（ Fe2O3）≤%,ω（ CaO） ≤%,ω（ Al2O3） ≤%,ω（水）≤%。使用的電流容量為 100～ 10000kg,其主要技術(shù)性能可參考有關(guān)手冊。其主要技術(shù)性能可參考有關(guān)手冊。 ? 中頻感應(yīng)電爐 ? 中頻感應(yīng)電爐使用工業(yè)用電流頻率為 1000～2500Hz。 ? 高頻感應(yīng)電爐 ?高頻感應(yīng)電爐使用的電流頻率一般在 200～300kHz,電爐容量一般在 10～ 60kg。 ? 煉鋼用感應(yīng)電爐的主要技術(shù)性能 ?通常用于煉鋼的感應(yīng)電爐為無芯感應(yīng)電爐。 ? 無渣出鋼避免了電弧爐內(nèi)的氧化性爐渣隨著鋼水進(jìn)入鋼包內(nèi)，為下一步進(jìn)行爐外精煉進(jìn)行脫硫、脫氧及合金化創(chuàng)造非氧化性條件，從而提高精煉爐內(nèi)的脫硫、脫氧效果，提高合金收得率，利于鋼中化學(xué)成分的穩(wěn)定；無渣出鋼杜絕了爐內(nèi)氧化性爐渣進(jìn)入鋼包內(nèi)，從而避免了氧化渣對鋼包襯的侵蝕，提高了包襯的壽命；無渣出鋼杜絕了爐內(nèi)氧化性爐渣進(jìn)入鋼包內(nèi)減少了精煉時加入的造渣量，從而有利于鋼包吹氬或攪拌強(qiáng)度的提高。因此，采用無渣出鋼技術(shù)非常必要。 無渣出鋼技術(shù) ? 電弧爐實現(xiàn)超高功率化后，如果還原期繼續(xù)仍在電弧爐中進(jìn)行，會造成變壓器功率的浪費。因此，電弧爐的綜合熔化功率達(dá)到每噸鋼液1000kw以上。 氧 燃燒嘴 ?超高功率電弧爐熔化時靠近爐壁處的兩根電極之間的冷區(qū)爐料熔化困難，為了加快熔化，開發(fā)的氧 燃燒嘴技術(shù)解決了上述難題。泡沫渣技術(shù)就是在不增加渣量的前提下使?fàn)t渣厚度增加，由于向渣中噴入碳粉和氧氣而產(chǎn)生 CO氣體，在熔池表面形成泡沫渣，使電弧埋入渣層。因此，輸入高功率依靠長弧的高電壓來實現(xiàn)。 泡沫渣埋弧技術(shù) ? 超高功率電弧爐的輸入電流過大會引起電量消耗及電極消耗量的增加。盡管水冷技術(shù)的使用，使電弧爐的熱量損失增加了 5%～ 10%，但使耐火材料的成本和噴補(bǔ)成本節(jié)約了 50%～ 70%，由于取消了渣線上部的耐火材料修補(bǔ)作業(yè)，大大減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度。采用水冷爐壁后，爐壁的使用壽命已超過 1000爐次。 水冷爐壁和水冷爐蓋技術(shù) ? 水冷爐壁和水冷爐蓋技術(shù)解決了在高功率操作時，電弧對爐壁和爐蓋強(qiáng)烈輻射引起的耐火材料熔煉損耗問題。 高功率、超高功率電弧爐煉鋼技術(shù) ?從 20世紀(jì) 60年代起，高功率和超高功率大型電弧爐已在全世界范圍內(nèi)得到廣泛普及。超高功率技術(shù)給電弧爐煉鋼帶來了一系列變化，例如采用水冷爐壁和水冷爐蓋、泡沫渣、氧燃燒嘴、爐底出鋼等技術(shù)，超高功率技術(shù)本身也由原來的大電流低電壓的粗短弧操作改變成大電流高電壓的長弧操作。 ? 現(xiàn)代電弧爐的平均水冷爐壁面積已達(dá) 70%，水冷爐蓋的面積已達(dá) 85%。將管式水冷件用于水冷爐蓋，可使?fàn)t蓋壽命達(dá)到 4000爐次。同時，由于停爐時間大幅度減少，使生產(chǎn)率提高 8%～ 10%，每噸鋼液電極消耗量降低 ，生產(chǎn)成本下降 5%～ 10%.因此，總體效益非常顯著。使用工作電流的選擇成為關(guān)鍵問題。長弧操作不僅提高功率因數(shù)，但也增大電弧熱輻射損失和爐壁的熱負(fù)荷。泡
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