試論rg03-1211電弧爐煉鋼基本操作工藝規(guī)程-展示頁(yè)
2025-07-02 17:39本頁(yè)面
【正文】 明。 爐料必須準(zhǔn)確稱量，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求，配好料。澆道上的耐火磚及廢鑄件上的砂子必須清除干凈，確保爐料良好導(dǎo)電。 廢鋼中不得混入有色金屬，如：銅、鉛、錫、鋅、鋁等，特別是巴氏軸承合金，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須立即檢出送交廢品庫(kù)集中處理。 采用氧化法冶煉時(shí)，爐料的配碳量應(yīng)能保證氧化期脫碳量的要求。 必須按所煉鋼種、冶煉方法及生產(chǎn)計(jì)劃，確定具體的配料方案。3. 配料本節(jié)主要指鋼鐵料的準(zhǔn)備。以熱電偶測(cè)溫。班長(zhǎng)要控制好熔煉各期的溫度，避免還原期后升溫。必須在停電后由專人操作，切除或帶上電抗。 冶煉各期必須專人集中精力，看好電表。 送電前調(diào)整好電極長(zhǎng)度，必須留一螺絲孔長(zhǎng)度在外，并上好電極螺絲接頭。 送電前應(yīng)仔細(xì)檢查水冷系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)處理。電弧爐熔煉鑄鐵后，下一爐應(yīng)徹底熔清爐底殘鐵，防止還原期或成品鋼突然漲碳。 上爐冶煉高合金鋼，下一爐必須冶煉含有相應(yīng)合金元素的低合金鋼。 爐體損壞嚴(yán)重，經(jīng)過(guò)大補(bǔ)爐，墊爐底后，前三爐不得冶煉重點(diǎn)鋼。新?tīng)t體第一爐必須做到：a．新?tīng)t體和新鋼包不得在同一爐使用；新出鋼槽，新鋼包不得用于重點(diǎn)鋼。各鋼種的具體操作工藝，詳見(jiàn)《電弧爐煉鋼分鋼種技術(shù)操作規(guī)程》。n1. 目的與適用范圍本規(guī)程為我廠電弧爐煉鋼的基本技術(shù)操作守則，是煉鋼生產(chǎn)操作和技術(shù)檢查的基本依據(jù)。適用于電弧爐煉鋼。2. 確保電弧爐正常冶煉的規(guī)定 換新?tīng)t體后第一爐只準(zhǔn)冶煉普通碳素鋼。b．配碳量要適當(dāng)提高，熔化期不得吹氧助熔，保證氧化期脫碳≥％。只能冶煉不作重要用途的碳素鋼。配料和熔煉都要考慮合金元素的影響。 原材料（尤其是鐵合金）使用前必須確知其化學(xué)成分，否則不得使用。保證水冷系統(tǒng)水流暢通，不漏水。熔化期發(fā)現(xiàn)爐料不導(dǎo)電或電極卡頭打弧時(shí)，必須及時(shí)停電處理。嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電、送電。電表員必須嚴(yán)格規(guī)定送電。 測(cè)量鋼液溫度要有代表性。測(cè)溫前必須充分?jǐn)嚢桎撹F和爐渣。配料的其他注意事項(xiàng)，詳見(jiàn)《電爐煉鋼用原材料及配料規(guī)程》。所有合金廢鋼，特別是車間內(nèi)部的澆冒口、注余、包底、廢鑄件等要分類管理，按計(jì)劃合理使用，不得用作普通廢鋼。鋼鐵料中不足的碳量，可配入生鐵或廢電極塊補(bǔ)足。廢鋼中不得混入封閉容器及易燃爆物品。 爐料應(yīng)大小塊度搭配，盡量減少裝料次數(shù)，加速熔化。配料單上必須準(zhǔn)確填寫(xiě)熔煉爐號(hào)、鋼號(hào)、料斗號(hào)和爐料重量。配料員必須在料單上簽名。加強(qiáng)爐體維護(hù)、
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