【正文】 金；真空感應(yīng)爐－真空自耗爐[4]。SKF的流程的優(yōu)點(diǎn)是取消了真空精煉工藝，采用鋼包內(nèi)鋁沉淀脫氧和SKF精煉爐內(nèi)吹氬加電磁攪拌工藝。如果沒有特殊的說明我們所說的軸承鋼，那就是指GCr15，其占世界軸承鋼生產(chǎn)總量的80%以上。對軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求最嚴(yán)格的鋼種之一。 產(chǎn)品大綱鋼種代表鋼號產(chǎn)量比（%）軸承鋼不銹鋼彈簧鋼齒輪鋼GCr151Cr18Ni9Ti60Si2Mn20CrMnTiH50301010 鋼種介紹及工藝選擇① 軸承鋼1）簡介軸承鋼主要用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。 mm，年平均氣溫8～9 ℃。④ 地質(zhì)、氣候區(qū)域地形為一山地型高原，地面標(biāo)高在海拔800～2385 m之間。軒崗電廠二期工程，到2012年底一期兩臺機(jī)組即將投產(chǎn)，年產(chǎn)值約20億元，上繳稅金3億元，二期上馬在即。③ 工業(yè)基礎(chǔ)原平工業(yè)發(fā)達(dá)，基礎(chǔ)雄厚。② 交通西漢以來原平就是山西北部的一個重要縣份，也是太原通向塞外的交通樞紐。石灰石是原平最大的礦藏資源，遍布西北大地，估算儲量為3019萬噸，CaO含量一般在48%以上，最高達(dá)54%， m，是理想的電石與水泥原料。鋁土礦分布面積與煤田面積基本一致，主要分布在段家堡、官地、牛食堯、長梁溝、龍宮、神山堡等地，礦體平均厚度3米，礦床面積100平方公里，出露良好。① 資源原平已探明的礦產(chǎn)中，原平煤炭儲量最大，含煤巖系展布面積400 km2，煤層平均厚度19～20 m，且埋藏淺，煤質(zhì)高，多系氣煤、肥煤、焦煤等上好的工業(yè)用煤，發(fā)熱量在6500～7300大卡左右。 廠址選擇論證本次設(shè)計是根據(jù)山西省原平市的條件進(jìn)行的，通過實(shí)地調(diào)查，通過收集到的資料文獻(xiàn)，就該地的資源，交通，工業(yè)基礎(chǔ)，氣候，地質(zhì)等進(jìn)行簡述，以論證該地建廠的可行性和合理性。電爐必須配套煙塵回收裝置。非鋼鐵企業(yè)投資鋼鐵聯(lián)合企業(yè)項(xiàng)目的，必須具有資金實(shí)力和較高的公信度，必須對企業(yè)注冊資本進(jìn)行驗(yàn)資，銀行提供資信證明，會計事務(wù)所提供業(yè)績報告，有條件的通過招標(biāo)方式選擇項(xiàng)目業(yè)主。② 對于投資：建設(shè)煉鐵、煉鋼、軋鋼等項(xiàng)目，企業(yè)自有資本金比例必須達(dá)到40%及以上。根據(jù)此政策的內(nèi)容要求，對于本次設(shè)計有了以下的原則。當(dāng)前電弧爐正朝著大型電弧爐、超高功率供電技術(shù)、采用各種爐外精煉、發(fā)展直接還原法煉鋼、逐步擴(kuò)大機(jī)械化自動化及用電子計算機(jī)進(jìn)行過程控制等的發(fā)展，所以我們進(jìn)行了電爐煉鋼的設(shè)計，以適應(yīng)潮流的發(fā)展。2008年，我國電爐鋼產(chǎn)量約占全國粗鋼產(chǎn)量的12%，而全球平均水平為30%以上[2]。2000年以后，我國電爐鋼的產(chǎn)量以18%～28%的增幅快速增長，2003年全國電爐鋼產(chǎn)量達(dá)到3906萬t，2004年超過了4300萬t。80年代中期，歐洲各國、美國、日本、韓國、馬來西亞、中國臺灣等國家和地區(qū)紛紛建設(shè)超高功率電爐—爐外精煉—連鑄—連軋“四位一體”的短流程生產(chǎn)線，電爐鋼比例與日俱增，%[1]。全球環(huán)境問題日益苛刻的要求為電弧爐流程發(fā)展提供了絕好的機(jī)會。理想情況下，用廢鋼所需的能耗僅為由鐵礦石煉鋼的三分之一左右。同時，隨著電弧爐技術(shù)的發(fā)展以及廢鋼代用品的開發(fā)與發(fā)展如DRI、HBI等，電弧爐流程已可使用廢鋼、廢鋼代用品甚至相當(dāng)數(shù)量的生鐵包括熱鐵水或冷鐵塊進(jìn)行操作。雖然粗鋼產(chǎn)量不等于其可再生利用量，但是隨著鋼鐵工業(yè)工藝技術(shù)的進(jìn)步以及鋼廠與主要鋼鐵用戶協(xié)調(diào)配合的不斷加強(qiáng)，可利用率比例逐年提高。電弧爐是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼、高合金鋼的傳統(tǒng)設(shè)備。 continuous casting。 plant layout and so on.The designed annual production by 2 million tons of workshop, all electric steelmaking processes have a deeper understanding of the usual classroom learning to deepen understanding.Keywords: electric arc furnace (EAF)。 dust removal systemdust bag。 EAFultra high power, DC, EBT。關(guān)鍵詞：電弧爐 爐外精煉 連鑄 車間工藝設(shè)計IABSTRACTABSTRACTModern electric arc furnace move toward ultra high power supply technology, largescale electric arc furnace, direct reduction process of steelmaking, using a variety of refining, increase the development of machinery, automation and so on, so through the expertise what they have learned, in line with low cost, new technology, etc. Optimal design of electric arc furnace workshop can produce 2 million tons every year.I plete this design by accessing to the related literature at home and abroad, content design, choose a more advanced shortened process. Then determine the bearing steel based products outline, and pute the material balance and heat balance, furnace shape, type of caster, process the layout of workshop and so on. To determine the siteYuanping。從而確定了廠址—原平市；鋼種—軸承鋼（主要鋼種）；電弧爐—直流，EBT；精煉—LF，VD；除塵系統(tǒng)—布袋除塵；連鑄—大方坯；3機(jī)3流；車間布置等。本設(shè)計查閱了國內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)和內(nèi)容，選擇了較為先進(jìn)的短流程工藝。與我一同工作的同志對本設(shè)計（研究）所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說明并表示了謝意。、圖表要求：1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯別字，不準(zhǔn)請他人代寫2）工程設(shè)計類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計算機(jī)繪制，所有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。重慶科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 年產(chǎn)鋼200萬噸的電弧爐煉鋼 車間工藝設(shè)計 學(xué) 院 冶金與材料工程學(xué)院 專業(yè)班級 冶金工程 學(xué)生姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師 職稱 講 師 評閱教師 職稱 副教授 2014年6月10日注 意 事 項(xiàng)（論文）的內(nèi)容包括：1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作）2）原創(chuàng)性聲明3）中文摘要（300字左右）、關(guān)鍵詞4）外文摘要、關(guān)鍵詞 5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入）6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論7）參考文獻(xiàn)8）致謝9）附錄（對論文支持必要時）：理工類設(shè)計（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于1萬字（不包括圖紙、程序清單等）。：任務(wù)書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準(zhǔn)用徒手畫3）畢業(yè)論文須用A4單面打印，論文50頁以上的雙面打印4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁面上5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔1）設(shè)計（論文）2）附件：按照任務(wù)書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂3）其它學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明本人以信譽(yù)聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文）是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下進(jìn)行的設(shè)計（研究）工作及取得的成果，設(shè)計（論文）中引用他（她）人的文獻(xiàn)、數(shù)據(jù)、圖件、資料均已明確標(biāo)注出，論文中的結(jié)論和結(jié)果為本人獨(dú)立完成，不包含他人成果及為獲得重慶科技學(xué)院或其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書而使用其材料。畢業(yè)設(shè)計（論文）作者（簽字）： 年 月 日摘 要摘 要現(xiàn)代電爐是向著超高功率供電技術(shù)、大型電弧爐、發(fā)展直接還原法煉鋼、采用各種爐外精煉、增加機(jī)械操作、自動化等的發(fā)展，所以結(jié)合自己所學(xué)的專業(yè)知識，本著成本低、技術(shù)新等原則，優(yōu)化設(shè)計年產(chǎn)200萬噸的電爐車間。然后確定了以軸承鋼為主的產(chǎn)品大綱，并對電爐進(jìn)行物料平衡和熱平衡的計算、電爐的爐型的設(shè)計、連鑄機(jī)的選擇、車間的工藝布置等。通過本次設(shè)計年產(chǎn)200萬噸的電爐車間，對于電爐煉鋼的所有的工藝有了更深的了解，對于平時課堂所學(xué)加深了認(rèn)識。 steelbearing steel(mainly steel)。 refiningLF,VD。 castingbloom, 3 machine 3 flow。 refining outside the furnace。 workshop design目 錄目 錄摘 要 IABSTRACT II1 緒 論 12 設(shè)計方案 3 設(shè)計簡述 3 設(shè)計原則 3 設(shè)計內(nèi)容 3 廠址選擇論證 4 產(chǎn)品方案 5 產(chǎn)品大綱 5 鋼種介紹及工藝選擇 53 超高功率電弧爐爐型設(shè)計計算 7 全廠金屬料平衡計算 7 確定爐子座數(shù)、大小及年產(chǎn)量的核算 7 爐子座數(shù)大小的確定 7 核算年產(chǎn)量 8 超高功率EBT出鋼爐型設(shè)計 8 熔池形狀及計算 8 熔煉室的尺寸 9 爐門尺寸 10 電弧爐爐襯以及其厚度 10 電爐爐殼 11 偏心底出鋼 11 超高功率爐型設(shè)計尺寸表 124 電弧爐煉鋼的物料平衡和熱平衡計算 13 物料平衡計算 13 計算所需原始數(shù)據(jù) 13 物料平衡基本項(xiàng)目 15 計算步驟 15 熱平衡計算 28 計算熱收入Qs 28 計算熱支出Qs 295 電弧爐電氣設(shè)備的計算與選擇 33 33 變壓器額定功率 33 變壓器級數(shù) 33 電極及主要參數(shù) 346 主煉鋼種的操作規(guī)程 35 補(bǔ)爐 35 裝料 35 熔化期 36 熔化期的主要任務(wù) 36 熔化期的操作 36 氧化期 37 氧化期的主要任務(wù) 37 氧化期的操作 37 出鋼 37 爐外精煉、連鑄 377 煙氣凈化系統(tǒng)的選擇 39 煙氣特征 39 煙氣成分、來源 39 煙氣溫度 39 煙氣量 39 煙塵特征 39 煙氣凈化方法的選擇 40 煙塵凈化系統(tǒng)的設(shè)計 40 煙塵凈化系統(tǒng)的主要設(shè)備 428 爐外精煉設(shè)備選型 43 爐外精煉的功能 43 精煉爐的選擇 43 LF精煉爐 43 真空吹氬脫氣法（VD法） 449 鋼包尺寸、起重機(jī)的選擇 47 47 起重機(jī)的選擇 4810 連鑄設(shè)計 51 連鑄機(jī)機(jī)型及特點(diǎn) 51 連鑄機(jī)主要工藝參數(shù) 52 鋼包允許的最大澆鑄時間 52 鑄坯斷面 52 拉坯速度 52 連鑄機(jī)流數(shù) 53 鑄坯的液相深度（L1） 54 冶金長度（L） 54 弧形半徑 54 連鑄機(jī)總長度 57 連鑄機(jī)的總高度 57 連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力計算 58 連澆爐數(shù) 58 澆注周期 58 連鑄機(jī)的作業(yè)率（） 58 連鑄機(jī)的年產(chǎn)量 59 連鑄操作規(guī)程 6011 車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 6312 車間工藝布置方案的設(shè)計、廠房主要尺寸的計算 65 爐子跨的設(shè)計 65 原料跨 66 精煉跨及鋼水接受跨的設(shè)計 66 澆鑄跨設(shè)計 67 出坯跨設(shè)計 6813 擬訂生產(chǎn)組織及安全生產(chǎn)制度 69 生產(chǎn)組織安排 69 安全制度制定必要性 6914 結(jié) 論 71參考文獻(xiàn) 73致 謝 75附 錄 77I1 緒 論1 緒 論隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，尤其是航天、汽車制造、核工業(yè)等技術(shù)的發(fā)展，對工程材料的質(zhì)最提出了越來越高的要求。而電弧爐的煉鋼原料是廢鋼，世界鋼鐵產(chǎn)量累計已超過110億噸。由此可見，全球范圍內(nèi)已蘊(yùn)藏了相當(dāng)豐富的可利用的廢鋼資源。因此，電弧爐生產(chǎn)流程的前景十分廣闊；用廢鋼煉鋼主要是完成其熔化過程的物理熱增值，故能耗理論上比高爐轉(zhuǎn)爐流程低很多。電能是電弧爐煉鋼的主要能源，約占總量的70%；在目前條件下，引起國際社會普遍關(guān)注的、由鋼鐵工業(yè)造成的環(huán)境問題主要是：CO2等工業(yè)廢氣的排放、焦化系統(tǒng)排放的有害物質(zhì)、廢鋼和廢渣的再生利用以及淡水循環(huán)使用等。近20余年，全世界電爐煉鋼取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。上世紀(jì)90年代以來，在淘汰平爐設(shè)備的同時，我國鋼鐵業(yè)界和政府大力倡導(dǎo)現(xiàn)代電爐流程，受此影響，上千臺落后的“老三段”小電爐被快速淘汰，大量的模鑄工藝被淘汰，大量的橫列式小型棒材軋機(jī)被淘汰，電爐生產(chǎn)流程的結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化。在積極利用熱鐵水以及各項(xiàng)節(jié)電、節(jié)能等措施促進(jìn)下，2000～2003年，我國出現(xiàn)了電爐