【正文】 必須經(jīng)歷高溫、多鋼種、時(shí)間長(zhǎng)等日益嚴(yán)格的使用條件 ,因此對(duì)鋼包耐火材料的要求也在不斷提高 ,世界各國(guó)都正在積極研究和開發(fā)各種新型耐火材料，為了提高耐火材料的質(zhì)量 ， 延長(zhǎng)其使用壽命 ,降低耐火材料消耗 [2]。 伴隨我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展 ,鋼包耐火材料在我國(guó)也得到了很好的發(fā)展。包襯受高溫、鋼液的靜壓和出鋼時(shí)的巨大影響 ,同時(shí)受到強(qiáng)烈的機(jī)械侵蝕、化學(xué)侵蝕和溫度的急冷急熱的影響 [1]。鋼包是煉鋼生產(chǎn)重要的生產(chǎn)設(shè)備，爐外精煉對(duì)鋼包的結(jié)構(gòu)和使用又提出了更高更新的要求。 22 結(jié) 論 21 鋼包工作層 19 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文） 目 錄 16 5 鋼包用耐火材料的選擇 14 滑動(dòng)水口系統(tǒng)耐火材料的尺寸設(shè)計(jì) 14 14 永久層的設(shè)計(jì) 14 磚砌鋼包的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13 10 簡(jiǎn)單爐后處理的精煉鋼包 10 普通不精煉鋼包 10 包壁絕熱層的設(shè)計(jì)方法 8 7 鋼包重心計(jì)算 4 鋼包尺寸的計(jì)算 3 3 鋼包尺寸及數(shù)量的確定 2 計(jì)算年出鋼爐數(shù) 2 轉(zhuǎn)爐的容量和座數(shù)的確定 III 1 緒論 Through the vent brick of ladle refractory and slide gate system design, determine the size of the system of gas supply brick and refractory materials and refractory materials the size of the slide gate system。分別對(duì)其進(jìn)行分析確定了他們的絕熱層和工作層的設(shè)計(jì)方法，對(duì)于澆注鋼包采用整體澆注和或剝皮澆注，對(duì)砌筑鋼包 采用綜合砌筑的方案；通過(guò)對(duì) 鋼包透氣磚和滑動(dòng)水口系統(tǒng)耐火材料的外形 設(shè)計(jì)，確定了 透氣磚系統(tǒng)耐火材料的尺寸 和 滑動(dòng)水口系統(tǒng)耐火材料的尺寸 ；最后根據(jù)鋼包用耐火材料的使用要求，針對(duì)不同鋼種和不同部位的不同要求以及耐火材料的理化性能指標(biāo)，對(duì)鋼包所用的耐火材料進(jìn)行了優(yōu)化選擇。攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 摘要 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 年產(chǎn) 200 萬(wàn)噸鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼車間設(shè)計(jì) —— 鋼包設(shè)計(jì) 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 摘要 摘 要 根據(jù)年產(chǎn) 200 萬(wàn)噸鋼轉(zhuǎn)爐車間設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家相關(guān)政策的規(guī)定，確定轉(zhuǎn)爐的大小為 220 噸，進(jìn)一步得到了符合實(shí)際生產(chǎn)的與之匹配的鋼包容量大小為 250噸，通過(guò)計(jì)算確定鋼包上部?jī)?nèi)徑和高度均為 4289mm，生產(chǎn)過(guò)程中所需要的鋼包的數(shù)量為 11 個(gè)。對(duì)鋼包用耐火材料進(jìn)行了設(shè)計(jì)，分為 2 套鋼包即澆注鋼包和砌筑鋼包。 關(guān)鍵詞 煉鋼， 鋼包，砌筑，澆注，耐火材料 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ABSTRACT ABSTRACT According to the annual output of 2 million tons of steel converter workshop design requirements and relevant national policies and regulations, determine the size of the converter is 220 tons, has been further conform to the actual production of matching the ladle size capacity of 250 tons, through the calculate and determine the ladle upper inner diameter and height is 4289 mm, the production process required the number of ladles for 11. Ladle refractory materials used for the design, divided into 2 sets of ladle pouring ladle and laying the ladle. Respectively to analyze it to determine their thermal barrier and layer, the design method of the work for adopts the integral casting and or peeling pouring ladle cover in casting, for the posite masonry methods in laying the ladle。 Finally according to the requirements of the ladle refractory material used, according to different steel grade and the different requirements of different parts and the rational index of the refractory, the ladle refractory material used in the optimized choice. Key words steelmaking, ladle, laying, casting, refractory material 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文） 目 錄 目 錄 摘 要 II ABSTRACT1 2 轉(zhuǎn)爐的座數(shù)、公稱容量及生產(chǎn)能力的確定 2 車間的年產(chǎn)鋼量的計(jì)算 4 鋼包質(zhì)量的計(jì)算 9 4 鋼包用耐火材料的設(shè)計(jì) 10 10 鋼包工作層的設(shè)計(jì)方法 12 鋼包澆注的工作方案 12 整體澆注鋼包的方法 12 采用剝皮套澆的澆注鋼包施工方法 14 絕熱層的設(shè)計(jì) 14 工作層的設(shè)計(jì) 14 透氣磚 系統(tǒng)耐火材料的尺寸設(shè)計(jì) 19 21 鋼包隔熱層和永久層 21 滑動(dòng)水口用耐火材料 23 參考文獻(xiàn) 24 致 謝 25 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒 論 1 1 緒論 鋼包是連接轉(zhuǎn)爐和連鑄中間的容器 ,而且?guī)缀跛袖撍臓t外精煉過(guò)程都是在鋼包中進(jìn)行；鋼包的工作狀態(tài)好壞不僅影響煉鋼過(guò)程鋼液質(zhì)量、生產(chǎn)節(jié)奏、爐襯壽命；也會(huì)影響后序精煉和連鑄 過(guò)程中的包襯壽命、鋼水質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)奏 ,特別是影響最終的鋼鐵產(chǎn)品的制造成本和內(nèi)在質(zhì)量。鋼包工作條件非?？量獭ｋS著轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的不斷改進(jìn)和發(fā)展 ,也對(duì)各種二次精煉鋼包精煉技術(shù)的應(yīng)用提出了更高的要求 ,如各種鋼 (包 )水的攪拌，鋼水真空處理 (精煉 ),加熱功能的二次精煉方法 ,高堿度渣在鋼包的精煉過(guò)程中的各種應(yīng)用等 ,使鋼包內(nèi)襯與劇烈運(yùn)動(dòng)的高溫 鋼液長(zhǎng)時(shí)間接觸、互相作用 ,此時(shí)，鋼包所處的工作條件也相應(yīng)的變得相當(dāng)?shù)膹?fù)雜和苛刻。鋼包的使用壽命不僅與耐火材料消耗相關(guān) ,而且還直接影響到轉(zhuǎn)爐的正常生產(chǎn)。 1950 年代以來(lái) ,鋼包耐火材料在 我們國(guó)家也在不斷地向前發(fā)展 ,新產(chǎn)品不斷增加 ,產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高 ,使用效果更好 ,滿足不斷發(fā)展的需要。 (4)發(fā)展資源節(jié)約型和環(huán)境友好的鋼合成耐火材料， (5)開展各種用后殘留耐火料的再次利用與研究 [3]。氧氣轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)能力與作業(yè)指標(biāo)的關(guān)系如下： tTnQ /1 4 4 03 6 5 ?????? 式中 Q－車間生產(chǎn)能力， 200 萬(wàn)噸鋼 /年； n－車間經(jīng)常吹煉座數(shù)； T－每座爐平均每爐產(chǎn)鋼量 ， 噸； t－每爐鋼的冶煉 周期 ， 在 38~48min，這里根據(jù)煉鋼廠設(shè)計(jì)原理， 取45min； η－轉(zhuǎn)爐車間有效作業(yè)率，與全連 鑄配合取 η=65%~80% [5]，根據(jù)煉鋼廠設(shè)計(jì) 原理，這里取 75%。 計(jì)算年出鋼爐數(shù) 國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)爐的平均冶煉時(shí)間如表 。 故每天出鋼爐數(shù)為： N/273=9855/273=36 爐； 車間的年產(chǎn)鋼量的計(jì)算 在選定轉(zhuǎn)爐公稱容量和轉(zhuǎn)爐工 作制后，即可計(jì)算出車間的年產(chǎn)鋼水量 W: nNqw? 式中 W — 車間年產(chǎn)鋼水量， t； n — 車間經(jīng)常吹煉爐座數(shù)；這里取 1 N — 每一座吹煉爐的年出鋼爐數(shù)； q — 轉(zhuǎn)爐公稱容量， t； 得出年產(chǎn)鋼量為 2027520t 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 鋼包尺寸數(shù)量的確定 4 3 鋼包尺寸及數(shù)量的確定 鋼包尺寸的計(jì)算 (1)鋼包容量的計(jì)算。 表 與轉(zhuǎn)爐配套的鋼包容量的配合 表 [6] 公稱容量 /t 最大出鋼量 /t 平均冶煉時(shí)間 /min 50 60 60 100 120 120 120 150 150 150 180 180 200 220 220 250 275 275 300 320 320 我們假設(shè)鋼包的額定容量為 ()Pt 。一般情況下， 渣量只是金屬量的一小部分，約為3％～ 5％ [6]，我們這里在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取較大比例 15％。根據(jù)實(shí)際鋼包所能夠的容納金屬液與熔渣量計(jì)算進(jìn)行。因此，鋼渣的總體積即鋼包容積應(yīng)該是： V = + = (m3)，如果使用 D/H＝ 1， 錐度用 15％ ， 則鋼包底部直徑 (鋼包空間尺寸如圖 所示 )： 15%HD D H?? = 圖 鋼包內(nèi)空間尺寸 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 鋼包尺寸數(shù)量的確定 5 若鋼包容積根據(jù)圓錐臺(tái)來(lái)計(jì)算，即： 22()12 HHHV D D D D?? ? ? 把 HD? 和 ? 帶入上式得到： ? 又鋼和渣體積為 V = ，因此有 = ( ) PDP?? 可得到鋼包的基本尺寸同容量的關(guān)系