【正文】 ，天；η —轉(zhuǎn)爐車間的有效作用率，取75%。根據(jù)國家工信部2010年07月12日發(fā)布的《鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)范條件》，新建轉(zhuǎn)爐容量應(yīng)在120t以上，依據(jù)上述關(guān)系，本設(shè)計車間轉(zhuǎn)爐數(shù)為1座；每爐鋼的平均出鋼量為220噸。27攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 轉(zhuǎn)爐座數(shù)、公稱容量及生產(chǎn)能力的確定2 轉(zhuǎn)爐座數(shù)、公稱容量及生產(chǎn)能力的確定 轉(zhuǎn)爐的容量和座數(shù)的確定轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，由于爐襯受到侵蝕而逐漸減薄，在一個爐役期內(nèi)，爐容量隨之增大，因此需要一個統(tǒng)一的衡量標(biāo)準(zhǔn)，即公稱容量[4]。根據(jù)我國鋼鐵行業(yè)的發(fā)展趨勢,預(yù)計未來鋼包耐火材料的發(fā)展將主要從以下幾個方面開展工作：(1)開發(fā)壽命提高鋼包耐火材料,滿足高效連鑄和爐外精煉；(2)開發(fā)更好的耐腐蝕性和抗剝離性能的低碳和無碳鈣和鎂系列鋼包耐火材料,以滿足冶煉潔凈鋼、低碳鋼和超低碳鋼的需要；(3)開發(fā)節(jié)能鋼材合成耐火材料,如無定型耐火材料和綠色磚。尤其是提高轉(zhuǎn)爐使用壽命,連鑄比增加和鋼液爐外精煉技術(shù)的廣泛應(yīng)用,鋼包必須經(jīng)歷高溫、多鋼種、時間長等日益嚴(yán)格的使用條件,因此對鋼包耐火材料的要求也在不斷提高,世界各國都正在積極研究和開發(fā)各種新型耐火材料，為了提高耐火材料的質(zhì)量，延長其使用壽命,降低耐火材料消耗[2]。伴隨我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展,鋼包耐火材料在我國也得到了很好的發(fā)展。包襯受高溫、鋼液的靜壓和出鋼時的巨大影響,同時受到強烈的機械侵蝕、化學(xué)侵蝕和溫度的急冷急熱的影響[1]。鋼包是煉鋼生產(chǎn)重要的生產(chǎn)設(shè)備，爐外精煉對鋼包的結(jié)構(gòu)和使用又提出了更高更新的要求。 Through the vent brick of ladle refractory and slide gate system design, determine the size of the system of gas supply brick and refractory materials and refractory materials the size of the slide gate system。分別對其進行分析確定了他們的絕熱層和工作層的設(shè)計方法，對于澆注鋼包采用整體澆注和或剝皮澆注，對砌筑鋼包采用綜合砌筑的方案；通過對鋼包透氣磚和滑動水口系統(tǒng)耐火材料的外形設(shè)計，確定了透氣磚系統(tǒng)耐火材料的尺寸和滑動水口系統(tǒng)耐火材料的尺寸；最后根據(jù)鋼包用耐火材料的使用要求，針對不同鋼種和不同部位的不同要求以及耐火材料的理化性能指標(biāo)，對鋼包所用的耐火材料進行了優(yōu)化選擇。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）年產(chǎn)200萬噸鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼車間設(shè)計——鋼包設(shè)計學(xué)生姓名： 蒲 維 學(xué)生學(xué)號： 200911103045 院（系）： 資源與環(huán)境工程學(xué)院 年級專業(yè)： 2009級冶金工程1班 指導(dǎo)教師： 芶淑云 教授 二〇一三年五月攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 摘要摘 要根據(jù)年產(chǎn)200萬噸鋼轉(zhuǎn)爐車間設(shè)計的要求和國家相關(guān)政策的規(guī)定，確定轉(zhuǎn)爐的大小為220噸，進一步得到了符合實際生產(chǎn)的與之匹配的鋼包容量大小為250噸，通過計算確定鋼包上部內(nèi)徑和高度均為4289mm，生產(chǎn)過程中所需要的鋼包的數(shù)量為11個。對鋼包用耐火材料進行了設(shè)計，分為2套鋼包即澆注鋼包和砌筑鋼包。關(guān)鍵詞 煉鋼，鋼包，砌筑，澆注，耐火材料攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） ABSTRACTABSTRACTAccording to the annual output of 2 million tons of steel converter workshop design requirements and relevant national policies and regulations, determine the size of the converter is 220 tons, has been further conform to the actual production of matching the ladle size capacity of 250 tons, through the calculate and determine the ladle upper inner diameter and height is 4289 mm, the production process required the number of ladles for 11. Ladle refractory materials used for the design, divided into 2 sets of ladle pouring ladle and laying the ladle. Respectively to analyze it to determine their thermal barrier and layer, the design method of the work for adopts the integral casting and or peeling pouring ladle cover in casting, for the posite masonry methods in laying the ladle。 Finally according to the requirements of the ladle refractory material used, according to different steel grade and the different requirements of different parts and the rational index of the refractory, the ladle refractory material used in the optimized choice.Key words steelmaking, ladle, laying, casting, refractory material攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 目 錄目 錄摘 要 IABSTRACT II1 緒論 12 轉(zhuǎn)爐的座數(shù)、公稱容量及生產(chǎn)能力的確定 3 轉(zhuǎn)爐的容量和座數(shù)的確定 3 計算年出鋼爐數(shù) 3 車間的年產(chǎn)鋼量的計算 43 鋼包尺寸及數(shù)量的確定 5 鋼包尺寸的計算 5 鋼包質(zhì)量的計算 8 鋼包重心計算 9 114 鋼包用耐火材料的設(shè)計 12 12 12 12 12 14 16 16 16 17 17 17 17 17 18 18 195 鋼包用耐火材料的選擇 23 23 25 25 25 26結(jié) 論 28參考文獻(xiàn) 29致 謝 30攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 緒 論1 緒論鋼包是連接轉(zhuǎn)爐和連鑄中間的容器,而且?guī)缀跛袖撍臓t外精煉過程都是在鋼包中進行；鋼包的工作狀態(tài)好壞不僅影響煉鋼過程鋼液質(zhì)量、生產(chǎn)節(jié)奏、爐襯壽命；也會影響后序精煉和連鑄過程中的包襯壽命、鋼水質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)奏,特別是影響最終的鋼鐵產(chǎn)品的制造成本和內(nèi)在質(zhì)量。鋼包工作條件非?？量?。隨著轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的不斷改進和發(fā)展,也對各種二次精煉鋼包精煉技術(shù)的應(yīng)用提出了更高的要求,如各種鋼(包)水的攪拌，鋼水真空處理(精煉),加熱功能的二次精煉方法,高堿度渣在鋼包的精煉過程中的各種應(yīng)用等,使鋼包內(nèi)襯與劇烈運動的高溫鋼液長時間接觸、互相作用,此時，鋼包所處的工作條件也相應(yīng)的變得相當(dāng)?shù)膹?fù)雜和苛刻。鋼包的使用壽命不僅與耐火材料消耗相關(guān),而且還直接影響到轉(zhuǎn)爐的正常生產(chǎn)。1950年代以來,鋼包耐火材料在我們國家也在不斷地向前發(fā)展,新產(chǎn)品不斷增加,產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高,使用效果更好,滿足不斷發(fā)展的需要。(4)發(fā)展資源節(jié)約型和環(huán)境友好的鋼合成耐火材料，(5)開展各種用后殘留耐火料的再次利用與研究[3]。氧氣轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)能力與作業(yè)指標(biāo)的關(guān)系如下： 式中Q－車間生產(chǎn)能力，200萬噸鋼/年；n－車間經(jīng)常吹煉座數(shù)；T－每座爐平均每爐產(chǎn)鋼量，噸；t－每爐鋼的冶煉周期，在38~48min，這里